一种Q235钢表面耐海洋污损渗铜层及其制备方法与应用

    公开(公告)号:CN109338324A

    公开(公告)日:2019-02-15

    申请号:CN201811423902.0

    申请日:2018-11-27

    Abstract: 本发明公开一种Q235钢表面耐海洋污损渗铜层及其制备方法与应用。该渗铜层是通过双辉等离子表面技术获得沉积在Q235钢表面上,所述渗铜层包括由Q235钢表面向外方向的扩散层和Cu沉积层;所述扩散层的厚度为20-40μm,扩散层中铜呈梯度分布,且含量逐步下降;所述Cu沉积层的厚度为60-100μm,且铜含量高达80%。上述Q235钢表面耐海洋污损渗铜层在制备海洋石油平台,码头、海底管道、储油罐或海水淡化装置中应用。本发明制得的渗铜防护涂层与Q235钢基体结合性能优越,整个涂层由外部较疏松的沉积层和内部致密的扩散层组成,实现了涂层与基体的冶金结合,能够在海洋服役条件下有效保护Q235钢。

    一种利用硼碳共渗法在TC4钛合金表面制备共渗层的方法

    公开(公告)号:CN110965017A

    公开(公告)日:2020-04-07

    申请号:CN201911272395.X

    申请日:2019-12-12

    Abstract: 本发明公开一种利用硼碳共渗法在TC4钛合金表面制备共渗层的方法。步骤包括:S1:采用粉末包埋渗技术在TC4钛合金表面制备渗碳层,在TC4钛合金表面形成富碳原子的TiC沉积层。S2:采用粉末包埋渗技术在经过渗碳预处理的TC4表面制备硼碳共渗层,得到厚度约为20~40μm的硼碳共渗层,通过此渗碳预处理得到的硼碳共渗层硬度可以达到2487.5HV-2865.3HV,相比TC4钛合金基体提高了8-10倍,其耐磨性和服役寿命大幅度提高,本发明制得的硼碳共渗层具有渗层厚、脆性小、硬度高、耐磨损的优点,且该制备方法具有渗速快、成本低、工艺简单、工件变形小等特点,可广泛应用于耐磨和服役寿命要求高的工况环境。

    一种TA15合金表面抗冲蚀磨损CrAlN-CrAl涂层及其制备方法

    公开(公告)号:CN110257787A

    公开(公告)日:2019-09-20

    申请号:CN201910525285.3

    申请日:2019-06-18

    Abstract: 本发明公开了一种TA15合金表面抗冲蚀磨损CrAlN-CrAl涂层及其制备方法。该涂层是指在TA15合金表面采用射频磁控溅射技术依次沉积CrAl中间层和CrAlN沉积层,所述CrAlN沉积层的厚度为3~5μm;所述CrAl中间层的厚度在5~10μm,其中,CrAlN沉积层中Cr和N含量随着与CrAlN涂层的表层距离增加而降低,Al含量则是从CrAlN涂层的表层向TA15合金方向先增加后减小。利用本发明方法制备的涂层与合金具有良好的结合力,在改善基体抗冲蚀磨损性的同时也使改性层与基体具有良好的结合能力,避免涂层在服役过程中发生脱落,从而起到保护工件,延长工件寿命的效果。

    一种TA15合金表面抗冲蚀磨损CrAlN-CrAl涂层及其制备方法

    公开(公告)号:CN110257787B

    公开(公告)日:2021-11-30

    申请号:CN201910525285.3

    申请日:2019-06-18

    Abstract: 本发明公开了一种TA15合金表面抗冲蚀磨损CrAlN‑CrAl涂层及其制备方法。该涂层是指在TA15合金表面采用射频磁控溅射技术依次沉积CrAl中间层和CrAlN沉积层,所述CrAlN沉积层的厚度为3~5μm;所述CrAl中间层的厚度在5~10μm,其中,CrAlN沉积层中Cr和N含量随着与CrAlN涂层的表层距离增加而降低,Al含量则是从CrAlN涂层的表层向TA15合金方向先增加后减小。利用本发明方法制备的涂层与合金具有良好的结合力,在改善基体抗冲蚀磨损性的同时也使改性层与基体具有良好的结合能力,避免涂层在服役过程中发生脱落,从而起到保护工件,延长工件寿命的效果。

    C-C复合材料表面抗氧化ZrB2-SiC-Y2O3涂层及其制备方法

    公开(公告)号:CN110981546A

    公开(公告)日:2020-04-10

    申请号:CN201911258200.6

    申请日:2019-12-10

    Abstract: 本发明公开了一种C-C复合材料表面抗氧化ZrB2-SiC-Y2O3涂层及其制备方法。首先通过喷雾造粒技术制备出热喷涂球形团聚粉末,再采用大气等离子喷涂技术制备ZrB2-SiC-Y2O3多元复合涂层。在ZrB2-SiC陶瓷粉末中引入稀土氧化物Y2O3起到增强ZrO2相稳定性、抑制相变的作用,并且可以提高涂层抗氧化烧蚀性能。本发明采用大气等离子喷涂技术制备ZrB2-SiC-Y2O3复合涂层,对C/C复合材料基体热损伤小、涂层厚度可控。该涂层体系在1450℃氧化条件下形成具有较低氧扩散率的钇硅酸盐,可有效抑制SiO2玻璃相的挥发,并具有一定的自愈合效果。

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