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公开(公告)号：CN117816754A
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202211195686.5
申请日：2022-09-29
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种提高Q345B中厚板结构钢轧制效率的方法，涉及钢铁生产技术领域，坯料加热过程为：总在炉时间≥90min，均热时间≥18min，温度均匀性≤15℃，出炉温度：1120℃～1160℃；坯料出炉后经过粗除鳞—精除鳞—轧制—冷却—矫直工序，轧制工序第1、2、6道次对轧件上下表面进行再次除鳞，终轧温度为820℃±20℃，冷却后目标温度为640℃～700℃；经过层流冷却后的轧件通过在线热矫直机矫直后上冷床，再进入剪切、取样、喷印、表检工序，最终入库。通过控制坯料加热温度，使钢板终轧温度命中预先设定的目标范围，轧制完成后进入层流冷却系统降温到一定的范围，使最终得到的性能与采用TMCP工艺时相同，产品整体质量满足技术要求。
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公开(公告)号：CN115376290A
公开(公告)日：2022-11-22
申请号：CN202210891506.0
申请日：2022-07-27
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种设备报警信息快速处理方法，该方法具体包括以下步骤：（一）对一级操作系统程序进行修改，设备存在问题时对应的报警信息立即弹出，显示在一级操作界面；（二）对一级操作系统中的报警信息进行处理，设定打开窗口的权限，结合操作及设备人员对设备故障的了解和处置流程进行收集及整理，把相应的处理方法全部录入到报警信息文档中并同步到服务器；本发明能够使所有操作工立即明白相应的处理方法，避免错过最佳的处理时间造成长时间故障停时、损伤设备、影响产能和质量等可能性，满足现场生产需求。
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公开(公告)号：CN117537751A
公开(公告)日：2024-02-09
申请号：CN202311405407.8
申请日：2023-10-27
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种热处理板尺寸防错反查方法即系统，涉及热处理技术领域，包括：对当前热处理工序中钢板的尺寸进行测量，得到第一尺寸数据；获取制造执行系统中当前热处理工序中钢板的尺寸数据，得到第二尺寸数据；将所述第一尺寸数据和第二尺寸数据进行对比，并根据第一尺寸数据与第二尺寸数据的差值产生不同的报警信号；将所述报警信号显示在二级控制系统中。本发明在二级控制系统增加防错反查界面，把测量实际数据和来自MES的数据进行对比，通过设计合理的查询对比界面，把尺寸超差的数值设定相应的范围，根据不同的范围显示不同的颜色进行区别，确保每一块流入市场的钢板均符合要求，杜绝产生质量异议。
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公开(公告)号：CN103978042B
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201410129871.3
申请日：2014-04-02
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种单机架炉卷轧机卷轧板抛丸麻面控制方法，该方法通过加热炉烧钢工艺的优化、轧制规程的优化和除鳞工艺的优化，实现单机架炉卷轧机轧件高温除鳞收尾的稳定控制，使热轧态板面均匀发青且消除因除鳞重合度所造成的过冷带，抛丸后板面均匀光滑无水纹，抛丸麻面类缺陷受到控制，提高单机架炉卷轧机轧件热轧态和抛丸后的表面质量。
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公开(公告)号：CN119076651A
公开(公告)日：2024-12-06
申请号：CN202411135380.X
申请日：2024-08-19
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种双通道热装直送产线及板坯运输方法，涉及钢铁生产技术领域，包括：第一送料辊道，其进料端与连铸机的出料端连接；第二送料辊道，其轴线与所述第一送料辊道的轴线重合；第一加热炉，设置在所述第一送料辊道的一侧；第二加热炉，设置在所述第二送料辊道的一侧；冷床，设置在所述第一送料辊道的一侧；板坯库，设置在所述第二送料辊道的一侧，且所述板坯库与所述冷床位于所述第一送料辊道轴线的同一侧；装钢机，用于将所述第一送料辊道和所述第二送料辊道上的坯料分别输送至所述第一加热炉和所述第二加热炉内。本发明解决了传统的板坯转运流程长，装炉温度低，能源消耗高的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117772815A
公开(公告)日：2024-03-29
申请号：CN202211195691.6
申请日：2022-09-29
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种提高S355系列中厚板结构钢轧制效率的方法，涉及钢铁生产技术领域，坯料加热过程为：总在炉时间≥90min，均热时间≥21min，温度均匀性≤15℃，出炉温度：1100℃～1160℃；坯料出炉后经过粗除鳞—精除鳞—轧制—矫直工序，轧制工序第1、2、6道次对轧件上下表面进行再次除鳞；终轧温度为800℃±20℃，冷却后目标温度为620℃～700℃；经过层流冷却后的轧件通过在线热矫直机矫直后上冷床，再进入剪切、取样、喷印、表检工序，最终入库。通过控制坯料加热温度，使钢板终轧温度命中预先设定的目标范围，轧制完成后进入层流冷却系统降温到一定的范围，使最终得到的性能与采用TMCP工艺时相同，产品整体质量满足技术要求。
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公开(公告)号：CN115574620A
公开(公告)日：2023-01-06
申请号：CN202211171676.8
申请日：2022-09-26
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种中厚板生产线卷取炉点火烧嘴避免熄火的方法。属于钢铁冶金设备控制技术领域，包括卷取炉炉壳、煤气空气主管及支管、点火烧嘴等设备；本发明一个是在炉壳侧墙的主烧嘴旁开辟一个新的点火烧嘴插入孔；另一个是新的点火孔必须从外墙向内侧成一定角度；本发明在炉壳侧墙的主烧嘴旁开辟一个新的点火烧嘴插入孔，原主烧嘴点火孔作为点火观察孔；点火孔从外墙向内侧成一定角度，保证点火烧嘴的喷射火焰与主烧嘴中心线相交，避免主烧嘴大流量高压气体对烧嘴的直接吹扫；另外，主烧嘴点火孔作为观察孔实现点火过程的可视化，点火过程直观、安全、危险源可控，避免了多次确认烧嘴燃烧情况和重复点火过程中存在的煤气泄漏中毒和闪爆的危险。
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公开(公告)号：CN115446115A
公开(公告)日：2022-12-09
申请号：CN202211165119.5
申请日：2022-09-23
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: B21B1/38 , B21B37/74 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/50 , B21B45/04 , B21B15/00
Abstract: 本发明提供一种提高B级船用中厚板轧制效率的方法，通过对B级船用中厚板成分及其轧制工艺进行局部优化，降低坯料加热温度减少煤气消耗，采用常规轧制工艺缩短吨钢轧制时间，提高了轧制效率和轧制节奏，进而缩短了坯料在加热炉内的总加热时间，进一步起到了降低吨钢煤气消耗的目的。
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公开(公告)号：CN114990324A
公开(公告)日：2022-09-02
申请号：CN202210559844.4
申请日：2022-05-23
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钢板重叠的测量方法，涉及钢板加工技术领域，包括，在钢板输送辊道的上方和下方对称且固定设置一组激光测距仪；预先设定钢板的厚度阈值；通过一组激光测距仪对钢板输送辊道上钢板的厚度进行测量；将测得的钢板实际厚度与预先设定的钢板厚度阈值进行对比，通过判断钢板实际厚度是否处于预先设定的钢板厚度阈值范围内来判断钢板是否重叠。本发明可对钢板厚度进行实时测量，以此判断是否存在钢板重叠的情况，且在出现钢板重叠后控制辊道停止运行，避免钢板重叠后进入设备，从而减少因钢板叠板而产生的事故、卡钢、设备损伤以及钢板报废、生产停时等问题。同时通过报警装置发出报警信号，提示操作人员及时进行处理。
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公开(公告)号：CN114406000A
公开(公告)日：2022-04-29
申请号：CN202210058870.9
申请日：2022-01-19
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种普通低碳钢中厚板的连续铸轧方法，涉及钢铁生产技术领域，连铸车间生产出的坯料经输送辊道直接运送到轧钢车间并装入加热炉，不经过堆冷环节，入炉时坯料表面温度大于800℃；坯料加热过程：在炉时间≥60min，均热时间≥10min，温度均匀性≤15℃，出炉温度1120℃～1250℃。相较于传统加热方式，具有大幅度降低煤气消耗量、有利于生产节奏的控制、降低了生产成本、减少了因钢坯加热温度速率不均匀造成的钢板表面缺陷等优点。
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