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公开(公告)号：CN106702077B
公开(公告)日：2019-03-05
申请号：CN201611014798.0
申请日：2016-11-18
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/44
Abstract: 本发明是一种保障转炉高寿命的护炉方法，在转炉砌新炉时在转炉正前大面45°角范围的炉衬使用高强度耐火砖砌筑，而后大面炉衬及耳轴两侧炉衬采用抗冲刷耐火砖砌筑；当转炉前大面炉衬蚀损严重时，将液态转炉渣与耐火砖碎料在炉内进行混合，经反复摇炉摇匀后滞留于转炉前大面处进行烧结，烧结后形成镁碳砖‑炉渣结合层覆于转炉前大面。本发明可保证全过程底吹避免恶性通炉事故的发生，同时全程转炉底吹供气强度的稳定很大程度地改善了渣金反应平衡，降低终点钢水氧含量。
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公开(公告)号：CN105463149A
公开(公告)日：2016-04-06
申请号：CN201510907796.3
申请日：2015-12-10
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及一种碳化硅脱氧冶炼含铝钢工艺，工艺流程包括，铁水脱硫预处理、转炉冶炼、出钢脱氧造渣合金化、LF精炼炉造渣脱氧脱硫、软搅拌、连铸；在所述转炉冶炼中，包括深脱硫操作、挡渣操作和出钢脱氧，通过转炉出钢脱氧制度和造渣制度的优化，LF炉前期快速铝丝脱氧造渣，铝线微调钢水中铝生产含铝钢的工艺，使冶炼过程中扩散脱氧与沉淀脱氧合理结合。该工艺转炉出钢脱氧稳定，LF炉造渣脱硫效果明显，铸坯质量良好，实现了生产含铝钢的吨钢铝耗降低0.53kg的工艺技术。
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公开(公告)号：CN105420446A
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201410484344.4
申请日：2014-09-22
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种LF炉轻处理冶炼方法，包括铁水脱硫预处理，转炉冶炼工艺和精炼炉冶炼工艺，转炉冶炼工艺的钢水终点碳含量控制在0.06%～0.12%，氧含量≤0.0600%，出钢温度大于1670℃，转炉出钢的下渣量≤4kg/t，精炼炉微合金化和钢包底吹氩气控制，钢水在LF炉工位时间在20分钟以内，通过对转炉高温出钢，炉后脱氧合金化工艺的改进，精炼炉合金化、加热升温和底吹氩气工艺的优化，生产组织的优化，控制钢水在LF工位时间在20分钟以内，保证钢水终点温度成分控制稳定，铸坯表面和内部质量优良的前提下，大幅度的降低制钢生产成本，减少电力，辅原料和耐材的消耗。
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公开(公告)号：CN104630418A
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201510021171.7
申请日：2015-01-15
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高洁净度管线钢冶炼工艺，工艺路线为：铁水倒罐→铁水预处理→转炉冶炼→出钢脱氧合金化→LF精炼炉→钙处理→RH真空炉→连铸，其特征在于，包括如下具体步骤：步骤一，转炉冶炼工艺；步骤二，精炼炉冶炼工艺；步骤三，连铸工艺；本发明属于冶金领域的一种炼钢工艺，涉及高洁净度管线钢冶炼控制的方法，通过铁水脱硫预处理，转炉出钢脱氧制度和造渣制度优化，LF精炼炉深脱氧和造还原渣工艺，RH高真空度脱气和去夹杂物工艺，连铸全程保护浇铸，使铸坯成分均匀，S、P、O、N、H等有害元素含量低，非金属夹杂物有效控制，铸坯内部质量良好，保证高附加值的超低硫钢的生产。
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公开(公告)号：CN103627841B
公开(公告)日：2015-04-15
申请号：CN201310535956.7
申请日：2013-11-01
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种耐磨钢钢水氮含量控制方法，通过转炉出钢工艺优化，LF炉脱氧造渣和合金顺序改进，以及不同冶炼阶段钢包底吹氩气流量和压力的合理控制，连铸工序完备的保护浇铸，实现转炉出钢后钢水氮含量控制在0.0030%以内，LF+RH过程钢水增氮稳定控制在0.0010%以内，连铸工序钢水增氮稳定控制在0.0005%以内，最终实现高合金耐磨钢连铸坯中的氮含量控制在0.0045%以内，大大提高铸坯内部和表面质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103572001A
公开(公告)日：2014-02-12
申请号：CN201310534316.4
申请日：2013-11-01
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C21C7/076
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明公开一种超低硫钢LF炉渣碱度控制方法，其特征在于对转炉冶炼工艺和LF精炼炉冶炼工艺进行优化，通过转炉高温出钢，出钢过程强脱氧和钢包大渣量操作，LF精炼炉前期快速造高碱度强还原性白渣，精炼过程脱氧、脱硫造渣和底吹氩气流量的控制，精炼中后期添加适量的碱度调整剂，快速调整精炼炉钢包顶渣碱度，降低LF炉渣碱度到4～7以内，实现LF炉精炼过程碱度的稳定控制，使精炼后期钢包顶渣既具有强还原性，同时兼有良好的流动性，达到了钢水精炼的效果，提高了连铸坯内部质量。
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公开(公告)号：CN118979198A
公开(公告)日：2024-11-19
申请号：CN202411112158.8
申请日：2024-08-14
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/14 , C22C38/12 , C22C38/08 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/06 , C21D8/02 , C21C7/06 , C21C7/10 , B22D11/115
Abstract: 本发明公开了一种宽厚规格容器钢，其化学成分按重量百分比计：C：0.08‑0.18%，Mn：1.20‑1.60%，Si：0.10‑0.30%，P≤0.015%，S≤0.005%，Nb：0.020‑0.060%,V：0.020‑0.050%,Ti：0.008‑0.030%,Ni：0.10‑0.30%,Al：0.020‑0.060%，Mg：0.0008‑0.0020%，其余部分为Fe和杂质，本发明采用中碳设计，有效提升产品的强度，满足力学性能的稳定，同时提升产品的淬透性，采用铌、钒、钛可以充分细化组织晶粒度，改善厚规格产品的心部性能，通过镍元素的使用，有效提升产品的低温韧性。
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公开(公告)号：CN111394644A
公开(公告)日：2020-07-10
申请号：CN202010333385.9
申请日：2020-04-24
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低温用高锰奥氏体钢快速合金化工艺，包括锰合金烘烤→转炉出钢和出钢合金化→LF化渣合金化，具体为：（1）准备钢包包龄在前期的钢包；（2）准备钢包支撑件，并将需要烘烤的锰合金至钢包内；（3）钢包合金烘烤；（4）转炉出钢量及出钢温度控制；（5）LF精炼炉升温合金化过程；（6）LF精炼炉大氩气搅拌降温合金化过程；本发明将高锰奥氏体钢锰合金化时间由8小时降低至3小时以内，提高生产效率及钢水质量。
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公开(公告)号：CN109897930A
公开(公告)日：2019-06-18
申请号：CN201910168369.6
申请日：2019-03-06
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉生产含钼钢的方法，包括以下步骤：（一）根据冶炼钢种成分中钼含量的上下限值，按照计算公式分别计算出加入氧化钼球的上下限量；（二）将计算出加入量的氧化钼球加入至废钢料斗中随废钢一起入炉，然后兑入准备好的铁水；（三）兑铁完毕后进行正常的转炉冶炼作业，冶炼终点温度成分符合出钢要求时，并确认钢水中钼含量是否在该钢种冶炼成分中钼含量要求的上下限值范围之内，且未超过上限值，若满足则钢水无需添加含钼合金；若低于范围的下限值则进行步骤四；（四）将步骤三中的钢水送至精炼炉添加钼铁合金进行微合金化操作，按照公式计算出钼铁合金的加入量，使得钢水最终成分中的钼含量满足该钢种成分要求。
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公开(公告)号：CN108977617A
公开(公告)日：2018-12-11
申请号：CN201811019879.9
申请日：2018-09-03
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/46
Abstract: 本发明涉及一种洗刷炉渣用横孔氧枪及其洗刷方法，属于金属冶炼技术领域。该洗刷炉渣用横孔氧枪,包括由内至外依次间隔设置的输氧管、中间套管及枪体外管套，输氧管的端头处连接有圆台状喷头，喷头内制有空腔，空腔与输氧管连通，喷头的侧壁开设有至少一个喷孔，喷孔的轴线与输氧管的轴线之间的夹角为70°。本发明的洗刷炉渣用横孔氧枪通过对氧气射流方向的改变，从而使得氧气射流从喷头的侧面方向冲击出去，利用氧气点火原理，通过高速氧气射流的冲击力可以对淤积部位的炉渣进行快速精准地洗刷，改变了原先利用拆包机等机械作业方式，大大降低了人工作业时间和劳动强度，且冲击面积广，能一次性解决淤积部位的炉渣问题。
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