铜矿酸性萃余液减量化和资源化的处理方法

    公开(公告)号:CN112646975B

    公开(公告)日:2021-11-05

    申请号:CN202011495515.5

    申请日:2020-12-17

    Abstract: 本发明涉及一种铜矿酸性萃余液减量化和资源化的处理方法,它包括铁粉还原,预氧化处理+深度除杂+精密过滤+隔膜电解,即向装有酸性萃余液的反应器中加入氧化剂进行预氧化处理,去除水质中的有机质和残留的萃取剂,再向氧化后液加入铁粉进行常规铁粉还原,得产品铜和氧化预处理后的溶液;对氧化预处理后的溶液进行初步固液分离后加入重金属深度去除剂,去除残留重金属,得深度除杂后的滤液;将深度除杂后的滤液泵入电解槽用隔膜分隔成的阴极室,将纯水或稀硫酸倒入用同一隔膜分隔成的阳极室,持续向阴极室和阳极室内的电解液充入氮气进行精密过滤,得精密过滤的滤液;将精密过滤的滤液在上述电解槽通电进行隔膜电解,从阴极得到产品铁,阳极得到硫酸溶液。它具有工艺流程简洁,设备结构简单,投资少,减量化和资源化俱佳等优点。

    铜矿酸性萃余液减量化和资源化的处理方法

    公开(公告)号:CN112646975A

    公开(公告)日:2021-04-13

    申请号:CN202011495515.5

    申请日:2020-12-17

    Abstract: 本发明涉及一种铜矿酸性萃余液减量化和资源化的处理方法,它包括铁粉还原,预氧化处理+深度除杂+精密过滤+隔膜电解,即向装有酸性萃余液的反应器中加入氧化剂进行预氧化处理,去除水质中的有机质和残留的萃取剂,再向氧化后液加入铁粉进行常规铁粉还原,得产品铜和氧化预处理后的溶液;对氧化预处理后的溶液进行初步固液分离后加入重金属深度去除剂,去除残留重金属,得深度除杂后的滤液;将深度除杂后的滤液泵入电解槽用隔膜分隔成的阴极室,将纯水或稀硫酸倒入用同一隔膜分隔成的阳极室,持续向阴极室和阳极室内的电解液充入氮气进行精密过滤,得精密过滤的滤液;将精密过滤的滤液在上述电解槽通电进行隔膜电解,从阴极得到产品铁,阳极得到硫酸溶液。它具有工艺流程简洁,设备结构简单,投资少,减量化和资源化俱佳等优点。

    含砷污酸废水的氧化处理工艺

    公开(公告)号:CN112624486A

    公开(公告)日:2021-04-09

    申请号:CN202011500742.2

    申请日:2020-12-17

    Abstract: 本发明涉及一种含砷污酸废水的氧化处理工艺,它包括常规铁盐固砷,它还包括精密过滤预处理+隔膜电化学氧化,即经过精密过滤,使污酸废水通过精密过滤设备进行精密过滤,滤液进入调节池;经过隔膜电解槽,电解槽用隔膜分为阳极室和阴极室,阴极室内盛有可溶性盐溶液,将调节池的滤液泵入阳极室;经过电化学氧化,控制隔膜电解槽一定的电流、液位,进行砷的电化学氧化;经过中和铁盐固砷,将氧化后液用碱中和酸后进行铁盐固砷。它具有能将污酸中三价砷转化为五价态砷,工艺流程简洁、经济,不会引入其它离子,大大减少了后期砷的固化成本,设备结构简单,投资少,普适性强等优点,适于冶金化工行业应用。

    利用石灰中和泥渣机械喷播修复矿区陡坡的方法

    公开(公告)号:CN109041691A

    公开(公告)日:2018-12-21

    申请号:CN201810916922.5

    申请日:2018-08-13

    CPC classification number: A01C7/085 A01C1/06

    Abstract: 本发明涉及一种利用石灰中和泥渣机械喷播修复矿区陡坡的方法,按如下步骤和条件进行:向石灰中和泥渣加入尾矿渣,按质量比100:70~300,机械搅拌,混合均匀成混合物料a;向混合物料a加入有机肥、复合肥和草籽,按质量比100:2~6:0.1~0.3:0.02~0.05,机械搅拌,混合均匀成混合物料b;将混合物料b经过震动筛筛分,粗细物料分级,筛下物料落入喷播机的料仓中作为干粉机械喷播物料,再由管道和压力气流输送喷播物料对需生态修复区域进行干粉机械喷播作业;将喷播后的区域盖上一层无纺布,结合当地气候环境,给予适当的养护管理。它具有能将中和泥渣应用干粉机械喷播,保护“客土”物料,防止水土流失,节能降耗,有利于植物草籽的生根、发芽和后续追肥养护,生态环境效益好等优点,适于矿区生态修复领域应用。

    一种含铜金矿低毒浸金试剂及其提金工艺

    公开(公告)号:CN104294059B

    公开(公告)日:2017-01-04

    申请号:CN201410442971.1

    申请日:2014-09-02

    Abstract: 本发明公开了一种含铜金矿低毒浸金试剂及其提金工艺,该低毒浸金试剂包括硫氰酸钠25~55份,纯碱15~45份,氢氧化钙5~40份,将所述低毒浸金试剂配制成8~12%的浸金溶液,分多次加入至含铜金矿矿浆中并使低毒浸金试剂之浓度在0.02~0.08%,搅拌浸出以充分反应后,固液分离,得到铜浓度较低的浸金贵液,再加入活性炭吸附金即可;本发明的低毒浸金试剂原料价廉易得、毒性低,利用该低毒浸金试剂进行含铜金矿的浸出,工艺简单,在铜浸出较少的情况下,可以提高金浸出率,得到铜浓度较低的浸金贵液,后续采用活性炭吸金时不会产生高铜炭,解决了后续生产工艺中铜的干扰问题。

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