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公开(公告)号：CN111777224B
公开(公告)日：2022-07-22
申请号：CN202010660719.3
申请日：2020-07-10
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
IPC: C02F9/04 , C01F11/46 , C01G49/02 , C01G9/08 , C01G3/12 , C01F7/34 , C02F103/16 , C02F101/20
Abstract: 本发明公开了一种有色金属矿山多金属酸性废水综合利用的方法，通过中和控制溶液酸度实现酸性废水中硫酸根的回收并生产硫酸钙晶须，实现产品高值化；将中和过程中生成的氢氧化铁与石膏通过物理方式进行高效分离，获得氢氧化铁渣和石膏产品，实现了中和渣的减量化并实现高值化利用；采用阶梯沉淀方法选择性的分离回收铜、锌、铝产品，铜、锌、铝的回收率分别为≥90％、≥95％、≥85％，实现了有价金属的资源化利用，避免了传统中和工艺的资源浪费和中和渣堆存中二次污染环境问题。
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公开(公告)号：CN112371713B
公开(公告)日：2022-03-01
申请号：CN202011135086.0
申请日：2020-10-21
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种硫化铜矿浮选尾矿用于生物堆浸场尾渣原位治理的方法，包括以下步骤：将硫化铜矿浮选尾矿进行明矾石浮选，获得明矾石精矿和尾矿；将明矾石精矿进行浸出，获得硫酸钾、硫酸钙和硫酸铝；利用硫酸钾配制淋洗液对浸出末期的硫化铜矿生物堆浸场中对矿堆进行淋洗，堆内成矾降铁；将胶结剂和尾矿混合后作为阻隔层加入到进入封堆期的硫化铜矿生物堆浸场废渣表面；在阻隔层上，以硫化铜矿生物堆浸场的淋洗废水中和渣以及硫酸钙作为生态修复土壤基质，加入改良剂进行土壤改良，种植植物重建人工生态。本发明实现矿山废弃物资源化利用，降低污染，以废治废，并实现浮选尾矿与硫化铜矿生物堆浸场尾渣联合原位稳定化治理与生态修复。
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公开(公告)号：CN111777224A
公开(公告)日：2020-10-16
申请号：CN202010660719.3
申请日：2020-07-10
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
IPC: C02F9/04 , C01F11/46 , C01G49/02 , C01G9/08 , C01G3/12 , C01F7/02 , C02F103/16 , C02F101/20
Abstract: 本发明公开了一种有色金属矿山多金属酸性废水综合利用的方法，通过中和控制溶液酸度实现酸性废水中硫酸根的回收并生产硫酸钙晶须，实现产品高值化；将中和过程中生成的氢氧化铁与石膏通过物理方式进行高效分离，获得氢氧化铁渣和石膏产品，实现了中和渣的减量化并实现高值化利用；采用阶梯沉淀方法选择性的分离回收铜、锌、铝产品，铜、锌、铝的回收率分别为≥90％、≥95％、≥85％，实现了有价金属的资源化利用，避免了传统中和工艺的资源浪费和中和渣堆存中二次污染环境问题。
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公开(公告)号：CN112718793A
公开(公告)日：2021-04-30
申请号：CN202011469387.7
申请日：2020-12-15
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
IPC: B09B3/00 , B09B5/00 , A62D3/33 , A62D101/43
Abstract: 本发明公开了一种含亚砷酸盐的含砷物料直接玻璃化固砷方法，包括如下步骤：沉砷：向含砷溶液中加入pH调节剂，将其中可溶性亚砷酸(盐)以沉淀形式分离出来；混合配料：将含亚砷酸盐的含砷物料和玻璃基材按设计好的质量比混合均匀后粉碎、磨细；预热处理：将混合料在100‑550℃下进行预热处理，收集预热处理过程中产生的粉尘返回混合配料中；高温熔融：将经预热处理后的混合料加热至1000‑1400℃熔融，收集高温熔融过程中产生的烟尘返回混合配料中；冷却：将高温熔融得到的物料冷却形成含砷玻璃固化体。本发明既缩短工艺流程，降低固砷成本，又实现了含砷废渣的稳定化和无害化处置，减少环境污染风险。
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公开(公告)号：CN112371713A
公开(公告)日：2021-02-19
申请号：CN202011135086.0
申请日：2020-10-21
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种硫化铜矿浮选尾矿用于生物堆浸场尾渣原位治理的方法，包括以下步骤：将硫化铜矿浮选尾矿进行明矾石浮选，获得明矾石精矿和尾矿；将明矾石精矿进行浸出，获得硫酸钾、硫酸钙和硫酸铝；利用硫酸钾配制淋洗液对浸出末期的硫化铜矿生物堆浸场中对矿堆进行淋洗，堆内成矾降铁；将胶结剂和尾矿混合后作为阻隔层加入到进入封堆期的硫化铜矿生物堆浸场废渣表面；在阻隔层上，以硫化铜矿生物堆浸场的淋洗废水中和渣以及硫酸钙作为生态修复土壤基质，加入改良剂进行土壤改良，种植植物重建人工生态。本发明实现矿山废弃物资源化利用，降低污染，以废治废，并实现浮选尾矿与硫化铜矿生物堆浸场尾渣联合原位稳定化治理与生态修复。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112646975B
公开(公告)日：2021-11-05
申请号：CN202011495515.5
申请日：2020-12-17
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
Abstract: 本发明涉及一种铜矿酸性萃余液减量化和资源化的处理方法，它包括铁粉还原，预氧化处理+深度除杂+精密过滤+隔膜电解,即向装有酸性萃余液的反应器中加入氧化剂进行预氧化处理，去除水质中的有机质和残留的萃取剂，再向氧化后液加入铁粉进行常规铁粉还原，得产品铜和氧化预处理后的溶液；对氧化预处理后的溶液进行初步固液分离后加入重金属深度去除剂，去除残留重金属，得深度除杂后的滤液；将深度除杂后的滤液泵入电解槽用隔膜分隔成的阴极室，将纯水或稀硫酸倒入用同一隔膜分隔成的阳极室，持续向阴极室和阳极室内的电解液充入氮气进行精密过滤，得精密过滤的滤液；将精密过滤的滤液在上述电解槽通电进行隔膜电解，从阴极得到产品铁，阳极得到硫酸溶液。它具有工艺流程简洁，设备结构简单，投资少，减量化和资源化俱佳等优点。
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公开(公告)号：CN112646975A
公开(公告)日：2021-04-13
申请号：CN202011495515.5
申请日：2020-12-17
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
Abstract: 本发明涉及一种铜矿酸性萃余液减量化和资源化的处理方法，它包括铁粉还原，预氧化处理+深度除杂+精密过滤+隔膜电解,即向装有酸性萃余液的反应器中加入氧化剂进行预氧化处理，去除水质中的有机质和残留的萃取剂，再向氧化后液加入铁粉进行常规铁粉还原，得产品铜和氧化预处理后的溶液；对氧化预处理后的溶液进行初步固液分离后加入重金属深度去除剂，去除残留重金属，得深度除杂后的滤液；将深度除杂后的滤液泵入电解槽用隔膜分隔成的阴极室，将纯水或稀硫酸倒入用同一隔膜分隔成的阳极室，持续向阴极室和阳极室内的电解液充入氮气进行精密过滤，得精密过滤的滤液；将精密过滤的滤液在上述电解槽通电进行隔膜电解，从阴极得到产品铁，阳极得到硫酸溶液。它具有工艺流程简洁，设备结构简单，投资少，减量化和资源化俱佳等优点。
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公开(公告)号：CN112718793B
公开(公告)日：2022-03-11
申请号：CN202011469387.7
申请日：2020-12-15
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
IPC: B09B3/40 , B09B3/38 , B09B5/00 , A62D3/33 , A62D101/43
Abstract: 本发明公开了一种含亚砷酸盐的含砷物料直接玻璃化固砷方法，包括如下步骤：沉砷：向含砷溶液中加入pH调节剂，将其中可溶性亚砷酸(盐)以沉淀形式分离出来；混合配料：将含亚砷酸盐的含砷物料和玻璃基材按设计好的质量比混合均匀后粉碎、磨细；预热处理：将混合料在100‑550℃下进行预热处理，收集预热处理过程中产生的粉尘返回混合配料中；高温熔融：将经预热处理后的混合料加热至1000‑1400℃熔融，收集高温熔融过程中产生的烟尘返回混合配料中；冷却：将高温熔融得到的物料冷却形成含砷玻璃固化体。本发明既缩短工艺流程，降低固砷成本，又实现了含砷废渣的稳定化和无害化处置，减少环境污染风险。
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公开(公告)号：CN110665162A
公开(公告)日：2020-01-10
申请号：CN201810721379.3
申请日：2018-07-03
Applicant: 厦门紫金矿冶技术有限公司
IPC: A62D3/38 , B09B3/00 , A62D101/40
Abstract: 本发明公开了一种铜冶炼硫化砷渣转型联用固砷的方法，包括如下步骤：(1)在铜冶炼硫化砷滤饼中加入含钙物料和稳定剂，在pH＝11～13的碱性溶液和室温条件下进行搅拌氧化反应1～5h，使铜冶炼硫化砷滤饼中的硫化砷转化为结晶的砷酸盐；(2)在步骤(1)所得的物料中加入固化剂，搅拌均匀后固化5～7d，即成。本发明工艺简单、处理时间短，成本低廉，固化效果好，增容比较小，具有良好的社会和经济效益，与现有的方法相比，本发明实现了经济、高效处理含砷废料，适用于有色冶金行业高砷废料处理，具有较强的实用性。
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公开(公告)号：CN113769886A
公开(公告)日：2021-12-10
申请号：CN202111062459.0
申请日：2021-09-10
Applicant: 厦门紫金矿冶技术有限公司
IPC: B03B9/06 , C04B11/26 , C04B22/14 , C04B103/22
Abstract: 本发明公开了一种矿山高铁高酸废水中和渣的资源化利用方法，利用氢氧化铁和石膏的比磁化系数差异，采用高梯度磁选机对中和渣中含铁物质进行磁选分离，通过控制磁场强度，将磁性颗粒吸附在磁介质表面进行富集；非磁性颗粒从尾矿斗流走，从而将中和渣中石膏和氢氧化铁进行初步分离。然后通过浮选药剂与矿物颗粒相互作用，改变矿物表面的疏水(亲气)特性。在搅拌充气过程中矿物颗粒与气泡接触、碰撞，使可浮性好的颗粒选择性粘附于气泡并被携带上升成气‑液‑固三相组成的矿化泡沫层，经过机械刮取或从矿浆面溢出，得到浮选精矿产品。不能浮选的矿物颗粒，随矿浆从尾矿产品排出。
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