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公开(公告)号：CN115502205A
公开(公告)日：2022-12-23
申请号：CN202211115929.X
申请日：2022-09-14
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 一种脉冲电流辅助微结构轧制成形装置及轧制成形方法，属于金属加工技术领域。为解决现有的微表面结构成形的加工的缺陷问题。本发明包括高频脉冲电源、轴承座、压力辊、聚酰亚胺绝缘膜、万向接轴和传动机构、绝缘层、微结构成型辊、电机；高频脉冲电源的电极的正极端和微结构成型辊连接，高频脉冲电源的电极的负极端和坯料连接；轴承座的一端连接万向接轴，轴承座和万向接轴连接的端面贴有聚酰亚胺绝缘膜，用于轴承座的绝缘；万向接轴连接传动机构，传动机构连接电机进行传动；轴承座的另一端连接压力辊或微结构成型辊，轴承座连接压力辊或微结构成型辊的端面上贴有绝缘层。本发明利用电流的电致塑形效应减少回弹并降低流动应力，改善材料性能。
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公开(公告)号：CN113174503A
公开(公告)日：2021-07-27
申请号：CN202110400642.0
申请日：2021-04-14
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: C22C1/03 , C22C23/00 , C23C18/28 , C23C18/40 , C01B32/184 , C01B32/194
Abstract: 本发明涉及一种高强镁基三维石墨烯复合材料的制备方法，其镁基三维石墨烯复合材料首先制备出铜‑三维石墨烯增强的Mg‑Nd‑Gd‑Zn‑Zr镁合金材料，然后将其复合材料进行塑性变形以提高复合材料的力学性能及耐蚀性能。本发明以氧化石墨烯为原材料加入吡咯，合成三维石墨烯，采用了化学镀法在三维石墨烯表面镀铜，再将铜‑三维石墨烯熔入Mg‑Nd‑Gd‑Zn‑Zr镁合金材料内，以增强Mg‑Nd‑Gd‑Zn‑Zr镁合金材料的力学性能及耐腐蚀性，又将铜‑三维石墨烯增强的Mg‑Nd‑Gd‑Zn‑Zr镁合金进行塑性变形，进一步增强其力学性能及耐腐蚀性。本发明以Mg‑Nd‑Gd‑Zn‑Zr合金为基体，铜‑三维石墨烯为强化相，使Mg‑Nd‑Gd‑Zn‑Zr镁合金的力学性能及耐腐蚀性得到了提高。
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公开(公告)号：CN109127756A
公开(公告)日：2019-01-04
申请号：CN201810813448.3
申请日：2018-07-23
Applicant: 哈尔滨理工大学
CPC classification number: B21C25/02 , B21C23/001 , B21C23/04 , B21C25/04 , B21C29/003 , C22C23/00
Abstract: 本发明涉及合金锻造挤压技术领域，具体为一种高强度镁合金的挤压模具，包括模具冲头；模具套筒内部设置有外部芯模，外部芯模内部设置有可转动内部芯模，可转动内部芯模内部设置待挤压镁合金，可转动内部芯模上端设置有模具冲头，模具套筒上端还设置有加热装置，加热装置分别为外部芯模、可转动内部芯模和待挤压镁合金供热，模具套筒下端还设置有一组热电偶测温装置，热电偶测温装置与一组温控系统数据连接，温控系统与加热装置电连接；本发明能够直接获得超细的镁合金材料，具有操作简单，不破坏材料形状的特点，还可进行重复挤压，而且通过一次轧制过程就可以获得高强度的镁合金。
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公开(公告)号：CN104028603A
公开(公告)日：2014-09-10
申请号：CN201410234567.5
申请日：2014-05-29
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: B21D22/00
Abstract: 一种温度场可控的异种材质拼焊板热冲压成形装置及方法，它涉及一种热冲压成形装置及方法。本发明为了解决现有异种材料拼焊板的热冲压成形效果差，甚至热冲压成形失败的问题。装置：两列分块可调电极与两个夹持电极夹持在异种材质拼焊板的上、下端面上，两个电极绝缘压块分别压装在所述两列分块可调电极上，两个电极绝缘垫块分别垫在两个夹持电极的下端，每个分块可调电极的外端分别与一个调温变阻器连接，多个调温变阻器通过导线与加热电源构成通电回路。方法：选择待成形的异种材质拼焊板的材质；对待成形的异种材质拼焊板进行夹紧；对待成形的异种材质拼焊板进行加热；对加热后的异种材质拼焊板进行冲压；本发明用于异种材质拼焊板热冲压成形。
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公开(公告)号：CN101468373B
公开(公告)日：2011-11-23
申请号：CN200710144995.9
申请日：2007-12-30
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: B21D26/031 , B21D37/16
Abstract: 自加热式合金薄板超塑气胀成形模具，目前镁合金板材超塑气胀成形的成形温度较高、设备依赖性强，设备体积庞大且造价昂贵。自加热式合金薄板超塑气胀成形模具，其组成包括：模具(1)，模具包括具有凸缘的加热腔体(2)，加热腔体上依次连接具有凸缘和多圈密封槽的座板(3)、超塑合金板件、具有倒角且型腔可变的成形模具(4)、厚度可调的垫块(5)，模具四周与上方连接石棉绝热层(6)，加热腔体内部装有加热电阻丝(7)，加热电阻丝固定于金属导线(8)上，金属导线嵌入所述的加热腔体中的石棉块(9)中，座板具有胀形孔(10)，胀形孔连接进气管(11)，成形模具连接热电偶(12)。本产品用于超塑合金薄板的气胀成形。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115502205B
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202211115929.X
申请日：2022-09-14
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 一种脉冲电流辅助微结构轧制成形装置及轧制成形方法，属于金属加工技术领域。为解决现有的微表面结构成形的加工的缺陷问题。本发明包括高频脉冲电源、轴承座、压力辊、聚酰亚胺绝缘膜、万向接轴和传动机构、绝缘层、微结构成型辊、电机；高频脉冲电源的电极的正极端和微结构成型辊连接，高频脉冲电源的电极的负极端和坯料连接；轴承座的一端连接万向接轴，轴承座和万向接轴连接的端面贴有聚酰亚胺绝缘膜，用于轴承座的绝缘；万向接轴连接传动机构，传动机构连接电机进行传动；轴承座的另一端连接压力辊或微结构成型辊，轴承座连接压力辊或微结构成型辊的端面上贴有绝缘层。本发明利用电流的电致塑形效应减少回弹并降低流动应力，改善材料性能。
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公开(公告)号：CN115608994A
公开(公告)日：2023-01-17
申请号：CN202211155562.4
申请日：2022-09-22
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 本发明提供了一种镁基复合材料板条制备与成形工艺，本发明针对难分散镁基复合材料成型方法，通过机械混粉、真空热压烧结和包覆挤压工艺相结合，选取适合的成分配比搭配合理的制备工艺可以有效使GNPs分散在镁基体中，并通过挤压变形进一步强化材料的力学性能。主要包括以下组成部分：0.4～1.0wt.％的的GNPs，1～1.5wt.％的纯Sm粉，6～9wt.％的纯Al粉以及88.5～92.6wt.％的纯Mg粉和AZ91镁合金管。本发明采用的包覆方法可以克服烧结态镁基复合材料无法热处理强化的缺点，通过热处理强化和挤压变形获得细小均匀的微观组织和优异的力学性能。
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公开(公告)号：CN110306086A
公开(公告)日：2019-10-08
申请号：CN201910558429.5
申请日：2019-06-26
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 本发明涉及一种新型多重耐腐蚀的Mg-Zn-Ca-Sn生物医用镁合金制备方法，其生物医用镁合金首先制备出含有石墨烯的Mg-Zn-Ca-Sn新型医用镁合金材料，然后将其新型复合材料进行塑性变形制备出骨板等医用植入物，最后在其表面镀锌锡复合膜制备出新型双重耐腐蚀的Mg-Zn-Ca-Sn生物医用镁合金。本发明采用了水热化学反应法合成石墨烯，以增强Mg-Zn-Ca-Sn生物医用镁合金的耐腐蚀性，又将石墨烯增强的Mg-Zn-Ca-Sn生物医用镁合金进行塑性变形，进一步增强其耐腐蚀性，采用化学镀膜的方式将骨板进行镀锌锡复合膜，再次增强其耐腐蚀性。本发明以Mg-Zn-Ca-Sn合金为基体，石墨烯为强化相，锌锡复合膜为保护膜，实现Mg-Zn-Ca-Sn生物医用镁合金的多重耐腐蚀性。
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公开(公告)号：CN110153210A
公开(公告)日：2019-08-23
申请号：CN201910597931.7
申请日：2019-07-03
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 本发明涉及板材模具技术领域，具体为一种抗腐蚀的轻质复合合金板材挤压方法，包括冲头、上模芯、套筒、下模，其中上模芯与套筒组成上模。所述冲头设置在所述由上模芯和套筒组成的上模上方，且所述冲头与所述上模同轴设置；所述上模加工有三个坯料孔；说述下模上平面加工有边沿；所述下模内部加工有三个流动通道；所述三个流动通道交汇部位下方为板材出口；本发明通过圆形棒料经过板材挤压而发生一系列的塑形变形，具有细化晶粒、增强耐腐蚀性、变形效率高、可一模多用、可轧制加工等优势。
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公开(公告)号：CN106994513B
公开(公告)日：2019-07-02
申请号：CN201710404173.3
申请日：2017-06-01
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: B22F3/14
Abstract: 本发明涉及一种多型腔的真空热压烧结模具及其使用方法，该装置包括推出部件、模套和压板，每个模套为倒置圆台型腔体，腔体内装配由2个型腔半模拼装成模具型腔，每个模具型腔底设第一垫块；每个模具型腔内配压头，压板位于压头上，烧结后压板位于取出压头后倒置的模具底，模套与压板之间设第二垫块，推出部件位于真空热压烧结模具的顶部，推出部件包括多个推件块、固定板和垫板，多个推件块通过固定板安装在垫板上，每个模具型腔对应一个推件块，且每个推件块直径与模具型腔的顶端直径相同。本发明通过多个模具型腔的设计和推出部件与模具的密切配合来实现坯锭的快速高效脱模，并且通过锥面楔紧力来降低压头对模具型腔施加的压力，提高模具寿命。
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