一次变形后短时间回炉并快速冷却制备高强、塑单B2相Ti2AlNb合金的方法

    公开(公告)号:CN117887990A

    公开(公告)日:2024-04-16

    申请号:CN202410248821.0

    申请日:2024-03-05

    Abstract: 一次变形后短时间回炉并快速冷却制备高强、塑单B2相Ti2AlNb合金的方法,本发明涉及Ti2AlNb合金制备方法领域。本发明要解决目前纯B2相的板材由于晶界常有各种微观缺陷而使其强度和塑性不高,影响其后续使用的技术问题。方法:一、采用放电等离子烧结方法将Ti2AlNb预合金粉制备成Ti2AlNb合金坯料;二、将Ti2AlNb合金坯料进行变形处理,然后放入热处理炉中进行保温处理,再立即冷却,获得高强、塑单B2相Ti2AlNb合金。本发明在制备合金的过程中仅需一次变形,所需回炉时间很短,生产效率高,因此可降低成本,回炉后冷却方法灵活,可使用水冷或者液氮冷却,便于工人操作。本发明用于制备高强、塑单B2相Ti2AlNb合金。

    磁致介质加压的板材充液拉深成形装置及方法

    公开(公告)号:CN102921790B

    公开(公告)日:2014-10-22

    申请号:CN201210486544.4

    申请日:2012-11-26

    Abstract: 磁致介质加压的板材充液拉深成形装置及方法。属于充液拉深技术领域。为了解决传统板材液压成形中为实现溢流润滑而不使用密封圈时导致法兰区溢流压力减小而产生起皱及变形均匀性差等技术问题。凹模与下柱塞所形成的封闭的液室腔用于容纳磁致介质,凸模可穿过压边圈带动板坯下行进入凹模与下柱塞所形成的封闭的液室腔内,第一线圈设置在凹模与压边圈所形成的法兰区外侧周围,第二线圈设置在下柱塞的拉杆上,磁控单元用于控制第一线圈、第二线圈所产生的磁场大小。首先将液室腔内倒入一定量的磁性介质,放上板坯后下移压边圈,此时通过磁场分别调控法兰处和液室腔内磁性介质粘度及压力值,将冲头下移,直至板件成形。本发明适于板材的充液拉深成形。

    变阶面空心构件挤压成形装置及方法

    公开(公告)号:CN103191950A

    公开(公告)日:2013-07-10

    申请号:CN201310115271.7

    申请日:2013-04-03

    Abstract: 变阶面空心构件挤压成形装置及方法,它涉及一种空心构件挤压成形装置及方法。该装置及方法解决目前变阶面空心构件制造流程复杂、所需中间处理工序多、成本高、品质性能控制困难的问题。方案一:芯模和一组过渡模由下至上依次安装在挤压筒内且一组过渡模和芯模同轴设置;方案二:将一组过渡模和芯模由下至上安装在挤压筒内;对冲头施加压力使其下行,环形坯料从最后一个过渡模的模口挤出,即制得成形材料;方案三:穿孔针由第一段、第二段和第三段连接制成一体;方案四:将一组过渡模和芯模由下至上安装在挤压筒内,并置于底座上;对冲头施加压力使其下行,环形坯料从最后一个过渡模的模口挤出。本发明用于空心构件成形。

    一种金属板材变形连接成形方法

    公开(公告)号:CN103191994B

    公开(公告)日:2015-09-09

    申请号:CN201310115830.4

    申请日:2013-04-03

    Abstract: 一种金属板材变形连接成形方法,属于金属板材连接技术领域。本发明是为了解决现有金属板材连接成形时在厚度方向上承载能力较差且易产生脱落等各种瓶颈问题。该连接方法是对所需连接板材端部的结构形式进行预先设计,按照设计对板材端部预加工出一定形状的凸齿、孔洞或凹槽,将处理后两板材的连接端部进行匹配搭接,而后将制备好的试样放置于压力机工作台上,并放入随着冲头的下移对连接部位加载使其发生塑性变形,随后保压一定时间后冲头返程,取出连结板件,完成连接。该连接方法不仅提高了连接部位的厚向承载能力及可靠性且能避免易脱落等连接失效缺陷的产生。

    变阶面空心构件挤压成形方法

    公开(公告)号:CN103191950B

    公开(公告)日:2015-04-08

    申请号:CN201310115271.7

    申请日:2013-04-03

    Abstract: 变阶面空心构件挤压成形方法,它涉及一种空心构件挤压成形方法。该方法解决目前变阶面空心构件制造流程复杂、所需中间处理工序多、成本高、品质性能控制困难的问题。方案一:芯模和一组过渡模由下至上依次安装在挤压筒内且一组过渡模和芯模同轴设置;方案二:将一组过渡模和芯模由下至上安装在挤压筒内;对冲头施加压力使其下行,环形坯料从最后一个过渡模的模口挤出,即制得成形材料;方案三:穿孔针由第一段、第二段和第三段连接制成一体;方案四:将一组过渡模和芯模由下至上安装在挤压筒内,并置于底座上;对冲头施加压力使其下行,环形坯料从最后一个过渡模的模口挤出。本发明用于空心构件成形。

    一种金属板材变形连接成形方法

    公开(公告)号:CN103191994A

    公开(公告)日:2013-07-10

    申请号:CN201310115830.4

    申请日:2013-04-03

    Abstract: 一种金属板材变形连接成形方法,属于金属板材连接技术领域。本发明是为了解决现有金属板材连接成形时在厚度方向上承载能力较差且易产生脱落等各种瓶颈问题。该连接方法是对所需连接板材端部的结构形式进行预先设计,按照设计对板材端部预加工出一定形状的凸齿、孔洞或凹槽,将处理后两板材的连接端部进行匹配搭接,而后将制备好的试样放置于压力机工作台上,并放入随着冲头的下移对连接部位加载使其发生塑性变形,随后保压一定时间后冲头返程,取出连结板件,完成连接。该连接方法不仅提高了连接部位的厚向承载能力及可靠性且能避免易脱落等连接失效缺陷的产生。

    磁致介质加压的板材充液拉深成形装置及方法

    公开(公告)号:CN102921790A

    公开(公告)日:2013-02-13

    申请号:CN201210486544.4

    申请日:2012-11-26

    Abstract: 磁致介质加压的板材充液拉深成形装置及方法。属于充液拉深技术领域。为了解决传统板材液压成形中为实现溢流润滑而不使用密封圈时导致法兰区溢流压力减小而产生起皱及变形均匀性差等技术问题。凹模与下柱塞所形成的封闭的液室腔用于容纳磁致介质,凸模可穿过压边圈带动板坯下行进入凹模与下柱塞所形成的封闭的液室腔内,第一线圈设置在凹模与压边圈所形成的法兰区外侧周围,第二线圈设置在下柱塞的拉杆上,磁控单元用于控制第一线圈、第二线圈所产生的磁场大小。首先将液室腔内倒入一定量的磁性介质,放上板坯后下移压边圈,此时通过磁场分别调控法兰处和液室腔内磁性介质粘度及压力值,将冲头下移,直至板件成形。本发明适于板材的充液拉深成形。

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