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公开(公告)号:CN105485658B
公开(公告)日:2018-06-05
申请号:CN201510983692.0
申请日:2015-12-24
Applicant: 哈尔滨锅炉厂有限责任公司
IPC: F22D1/50
Abstract: 卧式恒速弹簧喷嘴加鼓泡管进汽装置的除氧器及除氧方法。一种卧式恒速弹簧喷嘴加鼓泡管进汽装置的除氧器,其组成包括:除氧器壳体(1)、凝结水分配装置(2)、恒速弹簧喷嘴(3)、鼓泡加热进汽装置(4)、出口过滤防漩涡装置(5)、设备支座(6)、排汽装置(7)、温度压力水位测量控制附件和安全附件(8),除氧器壳体包含封头和筒身,筒身两侧与封头焊接,除氧器壳体上部设置凝结水分配装置、一组恒速弹簧喷嘴和排汽装置,除氧器壳体内部设置鼓泡加热进汽装置,除氧器壳体底部设置有一个或多个出口过滤防漩涡装置,除氧器壳体底部具有一组设备支座。本发明用于卧式恒速弹簧喷嘴加鼓泡管进汽装置的除氧器。
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公开(公告)号:CN105423272B
公开(公告)日:2018-02-13
申请号:CN201510984099.8
申请日:2015-12-24
Applicant: 哈尔滨锅炉厂有限责任公司
IPC: F22B37/26
Abstract: 本发明涉及一种高效汽水分离装置及分离方法。蒸汽发生器上的汽水分离装置一般设置在蒸汽出口处,由于蒸汽出口处的蒸汽携带了大量水分,需要将蒸汽中的水分分离后再排出,现有技术中一般是让蒸汽从波纹板组件的下方进入,波纹板中分离的水分会与进入波纹板的蒸汽相接触,降低汽水分离的效果。本发明方法包括:组件底板(1),所述的组件底板与一组波纹板(2)连接,所述的组件底板与角钢(3)连接,所述的角钢与装置底板(4)连接。本发明应用于汽水分离。
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公开(公告)号:CN105423272A
公开(公告)日:2016-03-23
申请号:CN201510984099.8
申请日:2015-12-24
Applicant: 哈尔滨锅炉厂有限责任公司
IPC: F22B37/26
CPC classification number: F22B37/26
Abstract: 本发明涉及一种高效汽水分离装置及分离方法。蒸汽发生器上的汽水分离装置一般设置在蒸汽出口处,由于蒸汽出口处的蒸汽携带了大量水分,需要将蒸汽中的水分分离后再排出,现有技术中一般是让蒸汽从波纹板组件的下方进入,波纹板中分离的水分会与进入波纹板的蒸汽相接触,降低汽水分离的效果。本发明方法包括:组件底板(1),所述的组件底板与一组波纹板(2)连接,所述的组件底板与角钢(3)连接,所述的角钢与装置底板(4)连接。本发明应用于汽水分离。
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公开(公告)号:CN106339535A
公开(公告)日:2017-01-18
申请号:CN201610690573.0
申请日:2016-08-20
Applicant: 哈尔滨锅炉厂有限责任公司
IPC: G06F17/50
CPC classification number: G06F17/5009 , G06F2217/78
Abstract: 一种U型管式换热器内置节流孔板孔径的计算方法。U型管式换热器在石油、化工和电力行业被广泛使用。为了保证通过U型管式换热器的水量合适,设计中会采用外置节流孔板与U型管式换热器并联使用的方式。一种U型管式换热器内置节流孔板孔径的计算方法,该步骤包括:首先,由流体力学沿程阻力公式计算U型管的压力损失;在CFX软件中建立U型管式换热器管程流体域模型、划分网格并给定边界条件,再次,定义节流孔板(1)孔径的范围作为变量,定义‘模拟的U型管压力损失与理论计算的U型管压力损失相等’以及‘模拟的U型管与内置节流孔板的流量分配比例达到设计值’作为两个约束条件。本发明应用管式换热器内节流孔板孔径的计算。
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公开(公告)号:CN106337538A
公开(公告)日:2017-01-18
申请号:CN201610783062.3
申请日:2016-08-30
Applicant: 哈尔滨锅炉厂有限责任公司
IPC: E04F11/022
CPC classification number: E04F11/022
Abstract: 一种适应热膨胀工况的滑动结构平台楼梯,涉及一种适应热膨胀工况的平台楼梯。本发明解决了采用常规平台安装形式,在大的热位移情况下,容易导致设备外部预焊件焊缝、支撑槽钢与平台框架间焊缝以及平台框架间焊缝承受的应力过大,存在拉裂、永久变形的风险的问题。本发明的上部支撑钢结构为槽钢框架结构,槽钢框架结构上开有腰型孔槽,腰型孔槽的纵向与槽钢框架结构的纵向保持一致;下部滑道钢结构为角钢滑道结构,角钢滑道结构焊接在下部钢支撑结构上,角钢滑道结构通过螺栓与槽钢框架结构连接,螺栓穿过腰型孔槽,且角钢滑道结构与槽钢框架结构间设置润滑材料板。本发明适用于热膨胀工况下大型设备上部的检修平台与设备本体之间的连接。
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公开(公告)号:CN105485658A
公开(公告)日:2016-04-13
申请号:CN201510983692.0
申请日:2015-12-24
Applicant: 哈尔滨锅炉厂有限责任公司
IPC: F22D1/50
CPC classification number: F22D1/50
Abstract: 卧式恒速弹簧喷嘴加鼓泡管进汽装置的除氧器及除氧方法。一种卧式恒速弹簧喷嘴加鼓泡管进汽装置的除氧器,其组成包括:除氧器壳体(1)、凝结水分配装置(2)、恒速弹簧喷嘴(3)、鼓泡加热进汽装置(4)、出口过滤防漩涡装置(5)、设备支座(6)、排汽装置(7)、温度压力水位测量控制附件和安全附件(8),除氧器壳体包含封头和筒身,筒身两侧与封头焊接,除氧器壳体上部设置凝结水分配装置、一组恒速弹簧喷嘴和排汽装置,除氧器壳体内部设置鼓泡加热进汽装置,除氧器壳体底部设置有一个或多个出口过滤防漩涡装置,除氧器壳体底部具有一组设备支座。本发明用于卧式恒速弹簧喷嘴加鼓泡管进汽装置的除氧器。
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公开(公告)号:CN208170365U
公开(公告)日:2018-11-30
申请号:CN201820746071.X
申请日:2018-05-18
Applicant: 哈尔滨锅炉厂有限责任公司
Inventor: 国金莲 , 刘瑞梅 , 刘铁映 , 杨军 , 江号叶 , 刘学 , 张志鹏 , 王良超 , 王广林 , 邓健虹 , 刘中平 , 佟宝玉 , 高宁 , 蒋宇 , 唐巍 , 张小波 , 李凤梅 , 董阳 , 臧传奇
IPC: F22D1/32
Abstract: 一种蒸汽冷却换热系统,属于发电设备领域的冷却系统,具体为一种蒸汽冷却换热系统。本实用新型针对现有的冷却换热系统不能隔离给水、可靠性差的缺陷,提供了一种能够隔离给水、稳定可靠的的蒸汽冷却换热系统。本实用新型所涉及的一种蒸汽冷却换热系统,疏水器和高压加热器均有两个相互独立的蒸汽管道和锅炉给水管道,管板与筒身的两端连接,球形封头与管板连接,球形封头均设有进汽口和出汽口,筒身上设有内部连通的两个疏水入口和疏水出汽口,锅炉给水依次流过高压加热器和疏水器流进锅炉。本实用新型主要应用于发电设备的冷却换热。
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公开(公告)号:CN205351283U
公开(公告)日:2016-06-29
申请号:CN201521090833.8
申请日:2015-12-24
Applicant: 哈尔滨锅炉厂有限责任公司
IPC: F22B37/26
Abstract: 本实用新型涉及一种高效汽水分离装置。蒸汽发生器上的汽水分离装置一般设置在蒸汽出口处,由于蒸汽出口处的蒸汽携带了大量水分,需要将蒸汽中的水分分离后再排出,现有技术中一般是让蒸汽从波纹板组件的下方进入,波纹板中分离的水分会与进入波纹板的蒸汽相接触,降低汽水分离的效果。本实用新型组成包括:组件底板(1),所述的组件底板与一组波纹板(2)连接,所述的组件底板与角钢(3)连接,所述的角钢与装置底板(4)连接。本实用新型应用于汽水分离。
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公开(公告)号:CN205208057U
公开(公告)日:2016-05-04
申请号:CN201521093778.8
申请日:2015-12-25
Applicant: 哈尔滨锅炉厂有限责任公司
IPC: F16M3/00
Abstract: 一种大型卧式设备滑动支座用滚动装置。目前,随着技术的发展和生产的需要,电力机组和石化容器生产装置趋于大型化,配套的卧式容器直径更大,工作条件更复杂,设备质量也变得更大。在工作状态下,随着工作温度的变化,设备及接管材料由于温差的存在而存在热胀冷缩现象。一种大型卧式设备滑动支座用滚动装置,其组成包括:滑动支座(1),所述的滑动支座支撑卧式设备(2),所述的滑动支座放置在滚轮(3)上,所述的滚轮安装在滚轮架(4)相应位置上,并放在滑动支架基础板(5)上。本实用新型应用于大型卧式设备滑动支座。
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公开(公告)号:CN205920419U
公开(公告)日:2017-02-01
申请号:CN201620988779.7
申请日:2016-08-27
Applicant: 哈尔滨锅炉厂有限责任公司
IPC: G05D16/14
Abstract: 本实用新型提供了一种除氧器用高效汽平衡结构,旨在于平衡除氧器筒体与蒸汽进汽管之间的压力,其包括除氧器筒体和蒸汽进汽管,其技术要点在于:所述除氧器筒体内设有水平的蒸汽母管,蒸汽母管的底部竖向均匀分布有若干根分配支管,分配支管上均布有出汽孔,蒸汽进汽管的下端伸入除氧器筒体内与蒸汽母管的顶部连通,除氧器筒体与蒸汽进汽管之间还设有蒸汽平衡管,蒸汽平衡管上设有止回阀。当加热蒸汽源突然出现压力下降的情况时,除氧器筒体内的高压蒸汽会迅速通过蒸汽平衡管进入蒸汽进汽管内,直到两者压力相同,如此可防止除氧器筒体内的液态水由蒸汽进汽管倒流回汽轮机,确保热力系统安全可靠地运行。
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