-
公开(公告)号：CN117600472A
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202311602611.9
申请日：2023-11-28
Applicant: 四川省银河化学股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种制备高纯金属铬的提纯控杂方法，包括：将电铝热法生产的金属铬块破碎，经液氮粉碎机粉碎为金属铬粉；将金属铬粉和添加剂通过球磨机混合均匀，然后和粘合剂加入高剪切混合器中，混合均匀后采用模压成型装置将其压制成蜂窝煤状块体，烘干后放入真空炉内进行二段烧结，得到高纯金属铬。本发明采用液氮粉碎机、球磨机和高剪切混合器对物料进行处理，增加了物料的接触面积，提升了混合效率，更利于反应进行；本发明将物料压制成蜂窝煤状的块体，能够使反应中产生的气体高效导出，此外，本发明采用二段烧结，降低了高温高真空度下金属铬的升华损失，制得的高纯金属铬杂质元素含量极低，满足航空航天、核电等领域的要求。
-
公开(公告)号：CN116161635A
公开(公告)日：2023-05-26
申请号：CN202310105682.1
申请日：2023-02-13
Applicant: 四川省银河化学股份有限公司 , 四川明宏海祥科技有限公司
IPC: C01B25/37
Abstract: 本发明公开了一种硫酸渣制备磷酸铁的方法，包括以下步骤：将硫酸渣采用硫酸酸浸，对浸出的浆料进行第一次固液分离，得到第一滤液和第一滤渣；向第一滤液加入双氧水将二价铁氧化为三价铁，继续向滤液中加入磷酸或磷酸钠，接着使用氢氧化钠调节pH至1.6‑2.0，得到含三价铁沉淀的混合液，对混合液进行搅拌，无沉淀析出后，进行第二次固液分离，得到第二滤液和第二滤渣，取第二滤渣，加入硝酸酸洗，然后进行第三次固液分离，得到第三滤液和第三滤渣，对所述第三滤渣进行煅烧得到精制磷酸铁。本发明可以高效、低成本的方式将硫酸渣转化为高价值磷酸铁，为磷酸铁锂电池生产提供成本更优的原材料。
-
公开(公告)号：CN110482750B
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN201910831414.1
申请日：2019-09-04
Applicant: 四川省银河化学股份有限公司
IPC: C02F9/08 , C02F101/22 , C02F103/16
Abstract: 本发明公开了一种分离并回收利用电镀铬废水中铬元素的方法，包括：向电镀铬废水中加入pH调节剂，搅拌调节pH；向步骤一调节pH后的电镀铬废水中加入氧化剂，搅拌反应将电镀铬废水中的三价铬氧化为六价铬；向步骤二得到的溶液中加入硫化沉淀剂，搅拌，静置，然后分离沉淀和滤液；向滤液中加入还原剂，搅拌充分混合，然后在一定温度和压力下搅拌反应，将其中的六价铬还原为三价铬，反应后将温度和压力恢复至常态，得到氢氧化铬悬浊液；将氢氧化铬悬浊液进行过滤，得到氢氧化铬沉淀，回收氢氧化铬沉淀，将滤液转流至吸附层以减浊和脱色，吸附完成后，将吸附层回收。本发明实现了废水中铬元素的二次利用，具有使用面广、成本低等特点。
-
公开(公告)号：CN114105199A
公开(公告)日：2022-03-01
申请号：CN202111406536.X
申请日：2021-11-24
Applicant: 四川省绵阳市华意达化工有限公司 , 四川省银河化学股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种提高铬铁矿铬、铝转化率的焙烧方法。该方法步骤为：将铬铁矿、碳酸钠和水通过超声波震动方式混合并采用微波加热，待碳酸钠在铬铁矿表面析出后再与铁渣混合，然后转移至焙烧装置中，依次进行隔氧焙烧和富氧焙烧，焙烧后的反应物经过高压超声波浸洗，再固液分离得到铬酸钠、铝酸钠碱性液和铁渣；本发明在铬铁矿富氧焙烧的基础上，通过前处理使碳酸钠在铬铁矿表面析出并包裹住铬铁矿粉粒，增加反应接触面积，促进铬铁矿中氧化铬、氧化铝与碳酸钠的反应，从而提高铬铁矿中铬和铝的转化率。
-
公开(公告)号：CN110482750A
公开(公告)日：2019-11-22
申请号：CN201910831414.1
申请日：2019-09-04
Applicant: 四川省银河化学股份有限公司
IPC: C02F9/08 , C02F101/22 , C02F103/16
Abstract: 本发明公开了一种分离并回收利用电镀铬废水中铬元素的方法，包括：向电镀铬废水中加入pH调节剂，搅拌调节pH；向步骤一调节pH后的电镀铬废水中加入氧化剂，搅拌反应将电镀铬废水中的三价铬氧化为六价铬；向步骤二得到的溶液中加入硫化沉淀剂，搅拌，静置，然后分离沉淀和滤液；向滤液中加入还原剂，搅拌充分混合，然后在一定温度和压力下搅拌反应，将其中的六价铬还原为三价铬，反应后将温度和压力恢复至常态，得到氢氧化铬悬浊液；将氢氧化铬悬浊液进行过滤，得到氢氧化铬沉淀，回收氢氧化铬沉淀，将滤液转流至吸附层以减浊和脱色，吸附完成后，将吸附层回收。本发明实现了废水中铬元素的二次利用，具有使用面广、成本低等特点。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114105199B
公开(公告)日：2024-01-02
申请号：CN202111406536.X
申请日：2021-11-24
Applicant: 四川省绵阳市华意达化工有限公司 , 四川省银河化学股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种提高铬铁矿铬、铝转化率的焙烧方法。该方法步骤为：将铬铁矿、碳酸钠和水通过超声波震动方式混合并采用微波加热，待碳酸钠在铬铁矿表面析出后再与铁渣混合，然后转移至焙烧装置中，依次进行隔氧焙烧和富氧焙烧，焙烧后的反应物经过高压超声波浸洗，再固液分离得到铬酸钠、铝酸钠碱性液和铁渣；本发明在铬铁矿富氧焙烧的基础上，通过前处理使碳酸钠在铬铁矿表面析出并包裹住铬铁矿粉粒，增加反应接触面积，促进铬铁矿中氧化铬、氧化铝与碳酸钠的反应，从而提高铬铁矿中铬和铝的转化率。
-
公开(公告)号：CN112775586B
公开(公告)日：2022-11-04
申请号：CN202011559401.2
申请日：2020-12-25
Applicant: 四川省绵阳市华意达化工有限公司 , 四川省银河化学股份有限公司
IPC: B23K35/36 , B23K35/362
Abstract: 本发明公开了一种含铬废渣制备堆焊材料的方法，包括:将含铬废渣与碳粉混合后进行机械能活化；将活化后的物料在一定温度的真空或保护气体下进行还原，再选出其中含铁、铬的物质；对选出含铁、铬的物质配以一定比例的碳、镍、硅、钴、硼单质，得到的混合物料湿磨后进行造粒，颗粒进行低温烧结，得到堆焊材料。本发明采用的工艺简单，流程短，设备简单，且无化学品添加，不产生三废；对无用的含铬废渣，提取出了其中高价值的铬、铁物质，制备成为高副加值的堆焊材料，是一种具有巨大经济价值的新技术，是一种值得推广的新工艺。
-
公开(公告)号：CN110817960B
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN201911365881.6
申请日：2019-12-26
Applicant: 四川省银河化学股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种利用铬酸钠制备六水氯化铬的方法，包括以下过程：将铬酸钠溶解到一定量的盐酸A中，加热至沸腾进行酸化，过滤未溶解的氯化钠，搅拌滤液的同时泵入一定比例混合均匀的盐酸B和还原剂，经反应完成后，进行蒸发浓缩，浓缩至波美度A，二次过滤掉析出的氯化钠，补加水至波美度B，并降温至温度A进行结晶，析出六水氯化铬晶体，离心得到六水氯化铬成品。本发明用盐酸进行酸化避免了传统铬酸酐工艺副产物芒硝的产生，此方法的副产物氯化钠相较于芒硝，其晶体颗粒较大易洗涤铬，此外，本发明不需要加入碱性物质调节pH来制得氢氧化铬，因此不需要消耗和洗涤碱性物质，具有综合回收价值，从而降低生产企业的生产成本。
-
公开(公告)号：CN110963532A
公开(公告)日：2020-04-07
申请号：CN201911364084.6
申请日：2019-12-26
Applicant: 四川省银河化学股份有限公司
IPC: C01G37/08 , C01G37/04 , C01G37/00 , C01G37/033
Abstract: 本发明公开了一种铬铁酸溶制备三价铬盐的方法，包括：将铬铁研磨为铬铁粉，将铬铁粉加入反应罐中并加入稀硫酸，加热反应，反应一段时间后加入一定量的铬铁粉反应至pH为1.5～2.5，反应完成后，过滤，滤液为铬铁酸溶母液；将铬铁酸溶母液中加入一定量的草酸，常温放置，过滤，得到初次处理的除铁酸溶母液；再将除铁滤液进行浓缩后，加入一定量的磷酸钠溶液；加热搅拌，过滤，得到磷酸铬滤饼；对磷酸铬中加入酸，加热反应，蒸发浓缩，降温结晶，析出三价铬盐晶体；或者对磷酸铬中加入氢氧化钠溶液，得到氢氧化铬，煅烧得到三氧化二铬。本发明通过硫酸对铬铁进行酸溶，后续进行除杂处理，将避免在传统铬盐过程中产生大量的芒硝、酸渣、铬渣等。
-
公开(公告)号：CN110963531A
公开(公告)日：2020-04-07
申请号：CN201911364062.X
申请日：2019-12-26
Applicant: 四川省银河化学股份有限公司
IPC: C01G37/08
Abstract: 本发明公开了一种利用β-甲萘醌废液生产硫酸铬的方法，其特征在于，包括：将β-甲萘醌废液中加入铬酸酐，充分混合后，将混合液保温熟化、蒸发浓缩后经干燥，制得硫酸铬。本发明采用少量铬酸酐对β-甲萘醌废液进行处理，可以有效的将β-甲萘醌废液进行处理，并且可以得到纯度较高的硫酸铬，提高了铬利用率，创造经济效益和环境效益。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
36
records
(took 0.035 seconds)
