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公开(公告)号:CN113233507A
公开(公告)日:2021-08-10
申请号:CN202110662263.9
申请日:2021-06-15
Applicant: 湖北振华化学股份有限公司
IPC: C01G37/08
Abstract: 本发明提供一种从生产甲萘醌的残液制备碱式硫酸铬的方法,所述方法包括如下步骤:(1)生产甲萘醌的残液依次经陈化和固液分离,得到处理后液;(2)混合步骤(1)所述处理后液和六价铬源,得到的混合后物料依次经第一还原和第二还原,并经浓缩,得到还原后料液;(3)所述还原后料液依次经熟化、精滤和喷雾干燥,得到碱式硫酸铬;本发明所述方法在还原之前增加陈化和固液分离步骤,并在还原选用精滤方式,显著提高了碱式硫酸铬的产品质量。
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公开(公告)号:CN109399714B
公开(公告)日:2021-06-22
申请号:CN201811635797.7
申请日:2018-12-29
Applicant: 长沙兴嘉生物工程股份有限公司
IPC: C01G37/08
Abstract: 本发明公开一种用含铬废水制备碱式硫酸铬的方法,包括如下步骤:在含铬废水中加入过量氧化剂进行加热反应,然后加入碱液调节pH值至碱性,过滤后去除其中的重金属沉淀物,在得到的滤液中加入硫酸调节pH值至酸性,然后加入草酸直至得到硫酸铬溶液;在硫酸铬溶液中加入碱液进行搅拌反应,得到糖浆状黏稠液,冷却结晶,离心后得到液体碱式硫酸铬,再经浓缩、洗涤、干燥、粉碎和过筛,制得固体碱式硫酸铬。该方法通过提取含铬废水中的主成分,除去微量的其他重金属离子,并进一步选择合适条件最终制备成碱式硫酸铬,工艺简单,成本低廉,产物收率高,不仅为含铬废水的回收利用提供了新的技术思路,而且制成的碱式硫酸铬形态稳定,纯度高,杂质少。
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公开(公告)号:CN107954474B
公开(公告)日:2021-03-02
申请号:CN201810002197.0
申请日:2018-01-02
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明涉及一种利用钒铬溶液生产钒产品及碱式硫酸铬的方法,通过水解沉钒、钙化反应、铬的富集、制备碱式硫酸铬等步骤得到高纯钒产品以及碱式硫酸铬产品,所得钒产品的纯度可达99.5%以上,碱式硫酸铬中Cr2O3含量可达到24‑26%,杂质Fe的含量小于0.1%,钒铬的回收率可达到99.5%以上,实现了高效提取和分离钒铬的目的。本发明生产过程清洁,制备过程中产生的盐水和NaOH母液可返回系统使用,整个工艺流程无氨氮废水产生。本发明技术可行、设备简单,生产成本低且易于实现自动化,具有良好的经济效益和应用前景。
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公开(公告)号:CN110015689A
公开(公告)日:2019-07-16
申请号:CN201910427199.9
申请日:2019-05-22
Applicant: 徐鑫磊
Abstract: 本发明属于铬铁矿的开发利用技术领域,尤其涉及一种高碳铬铁清洁生产羟基氧化铬、铬盐系列产品的生产工艺。首先将高碳铬铁磨碎200目到350目加浓度在10%到70%的稀硫酸温度50℃到100℃,在带有微正压密闭带有淋洗气体的反应器内反应,反应所产生的氢气气体除杂后综合利用,反应后得到硫酸铬与硫酸亚铁混合溶液,本发明通过提供一种高碳铬铁清洁生产羟基氧化铬、铬盐系列产品的生产工艺,通过对现有的工艺的改进,使反应所需要的氨水和硫酸能够循环使用,进而减少能量消耗、降低污染,同时,本发明所提供的方法所得到的产品多、应用范围广,适合大规模推广使用。
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公开(公告)号:CN106315675A
公开(公告)日:2017-01-11
申请号:CN201610707456.0
申请日:2016-08-23
Applicant: 张晓东
Inventor: 张晓东
IPC: C01G37/08 , C01G37/033
Abstract: 本发明公开了一种利用制革废料铬泥生产碱式硫酸铬的方法。首先将废料铬泥进行凉晒、烘干,将烘干后的铬泥和氢氧化钠混匀置于回转窑中,并加入氧化剂进行焙烧;焙烧后的物料进行水循环抽滤洗涤,除去杂质得到铬酸钠溶液;在所得溶液中加入硫酸进行反应制得重铬酸钠,继续加入硫酸进行反应,并缓慢加入蔗糖,反应后得到液体碱式硫酸铬;最后将碱式硫酸铬溶液进行干燥,得到粉状碱式硫酸铬。本发明技术方案充分利用了废料铬泥,变废为宝,循环利用,节约了资源和能源。不但解决了制革业铬污染问题,同时还可以降低制革成本。在解决铬污染的同时,企业的经济效益和社会效益也得到明显提高。
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公开(公告)号:CN105314679A
公开(公告)日:2016-02-10
申请号:CN201410378365.8
申请日:2014-07-28
Applicant: 唐翔
Inventor: 唐翔
IPC: C01G37/033 , C01G37/14 , C01G37/08 , C01G37/02 , C01G37/04 , C01B3/08 , C01B33/021 , C01B31/02 , C07C333/16 , C07C55/07 , C07C51/41 , C01C3/12 , C01G49/02 , C01G49/14 , C09C1/34 , C14C3/06 , C25D3/06
CPC classification number: Y02E60/36
Abstract: 本发明涉及一种碳素铬铁液相法制取铬酸酐和重铬酸盐工艺,以工业冶金产品为原料制造铬化合物、铁系颜料、硅新材料、光伏新材料、新能源的化工新材料技术领域。该发明工艺先进,节能环保,无废渣、无废气、无废水排放。无需高温高压,以铬铁为原料液相法一次性生产出铬化合物、颜料、新能源、新能源硅碳电池材料等产品,形成一系列新的高端产业链,彻底改变了原有铬铁用途单一,生产单纯的局面;改变了原有铬酸盐化合物焙烧生产产生高污染对环境危害大的落后的生产工艺,使铬酸酐、重铬酸盐、铬化合物的生产走上节能环保,高效益的发展之路;极大的拓展了铬铁行业多元化发展和应用领域,大大增强了企业国际竞争力,促进国家产业优化升级和发展,具有重要意义。该工艺符合现代绿色经济发展的要求,具有很好的企业经济效益、化境效益和社会效益。
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公开(公告)号:CN103694097B
公开(公告)日:2016-01-20
申请号:CN201310729810.6
申请日:2013-12-26
Applicant: 山东华升化工科技有限公司
Abstract: 本发明属于化工技术领域,具体涉及一种富铬污泥制备甲萘醌联产铬鞣剂的方法。一种富铬污泥制备甲萘醌联产铬鞣剂的方法,其特征在于,所述的方法包括下述的步骤:(1)富铬污泥预处置;(2)制备甲萘醌氧化液;(3)甲萘醌制备;(4)铬鞣剂制备。采用本发明的方法以富铬污泥为原料,是生产甲萘醌联产铬鞣剂再利用技术,使制革富铬污泥除了可全部实现再利用生产制革用铬鞣剂外还能多生产甲萘醌产品;既解决了制革企业含铬固体危险废物的排放处置问题,同时可生产出甲萘醌和铬鞣剂,环境效益和经济效益显著。
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公开(公告)号:CN104386752A
公开(公告)日:2015-03-04
申请号:CN201410650332.4
申请日:2014-11-14
Applicant: 四川省银河化学股份有限公司
IPC: C01G37/08
CPC classification number: C01G37/08
Abstract: 本发明公开了一种利用生产甲萘醌所得残液制备碱式硫酸铬的方法,其包括:将浓缩后的残液与工业糖按一定摩尔配比均匀混合,在压力反应釜中于100~300℃、0~4MPa下,反应0.5~4h。反应后结束后用还原剂将料液中未反应完的少量的六价铬全部还原为三价铬,再用碱性溶液调节料液盐基度后过滤,滤液喷雾干燥,制成碱式硫酸铬产品。本发明采用压力条件熟化反应,可有效除去甲萘醌残液中的残留有机物,提高铬粉质量。本发明工艺简单、反应速率快,降低能耗,清洁环保。
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公开(公告)号:CN103613134A
公开(公告)日:2014-03-05
申请号:CN201310640543.5
申请日:2013-12-04
Applicant: 刘长胜
Inventor: 刘长胜
Abstract: 本发明公开了一种以褐煤蜡为还原剂制备碱式硫酸铬-铬鞣剂的方法,包括一段、二段氧化、氧化液调制工序,一段氧化是将褐煤蜡酸化1小时,然后搅拌、氧化4~6h;二段氧化是将一段氧化液酸化20~40min,然后搅拌、氧化2~3h;将一、二段的氧化废液加入反应釜当中,确定氧化剂、还原剂加入量,依次缓慢加入其中,严格控制反应温度105~115℃,搅拌、氧化1~2h;静止、陈化、喷雾干燥成型,得到碱式硫酸铬-铬鞣剂。与单纯的糖还原剂相比,碱式硫酸铬-铬鞣剂中的中性盐含量减少30%以上,增强了皮革对铬的吸收量,提高了皮革丰满度和耐湿热稳定性;碱式硫酸铬-铬鞣剂中有良好蒙囿作用的有机小分子酸,尤其是磺化苯二甲酸,使皮革更丰满、柔软,更具弹性、自然光亮和蜡感。
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公开(公告)号:CN101974688B
公开(公告)日:2012-08-29
申请号:CN201010510631.X
申请日:2010-10-19
Applicant: 东北大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种由多组分溶液中分离铬离子和铁离子的方法,以硫酸浸出铬铁矿后的硫酸铬和硫酸铁混合溶液为原料,加入萃取剂进行萃取,萃取后得到非有机相为硫酸铬溶液,得到有机相为萃取剂和硫酸铁,而后用氢氧化钠溶液对有机相进行反萃取,调节pH值为9~10,得到氢氧化铁、硫酸钠溶液和萃取剂,萃取剂循环使用,利用萃取得到的硫酸铬溶液,采用直接结晶的方法制备硫酸铬,利用氢氧化铁为原料以高温结晶的方法制备氧化铁红颜料。本发明与已有的从硫酸铬和硫酸铁混合溶液中除铁的技术相比较,最为显著的特点为工艺流程短,无“三废”排放,萃取剂循环使用。副产物氧化铁红中不含有六价铬,且可以应用到建筑、涂料和汽车等行业。
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