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公开(公告)号：CN111138207A
公开(公告)日：2020-05-12
申请号：CN202010035367.2
申请日：2020-01-14
Applicant: 大同新成新材料股份有限公司
IPC: C04B35/83 , C04B35/52 , C04B35/532 , C04B35/622
Abstract: 本发明涉及石墨热场技术领域，更具体而言，涉及一种直拉单晶硅炉用石墨热场材料制备方法，骨料为针状石油焦；粉料为石墨烯、沥青焦、炭黑、碳纤维；粘结剂为改质中温煤沥青；浸渍剂为浸渍沥青，中原料选择合理，制备工艺科学；所制备的直拉单晶硅炉用石墨热场材料结构均匀细腻，体积密度高；石墨理化理指标优良；石墨热场材料的体积密度≥2.0g/cm3，电阻率≤6.0μΩm，抗折强度≥32Mpa，抗压强度≥65Mpa，气孔率≤10%，灰分≤0.2%，热膨胀系数≤2*10-6/℃。
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公开(公告)号：CN110937899B
公开(公告)日：2022-01-25
申请号：CN201911153847.2
申请日：2019-11-22
Applicant: 大同新成新材料股份有限公司
IPC: C04B35/532 , C04B35/622
Abstract: 本发明涉及碳滑板制备技术领域，更具体而言，涉及一种Al2O3‑ZrO2碳滑板制备方法。通过在原料沥青焦中加入Al2O3、ZrO2、Al2O3‑SiO2、SiC、碳黑、特种石墨粉等，与原料中的其他材料相融合，可以补充成品碳滑板的机械强度，使其在运行中不易折断和破裂；其制备工艺是，首先对原料进行研磨，再通过模压成型、浸渍工艺、烧结炭化、通电纯化处理，可以增加碳滑条材料的密度和强度。其体积密度≤4g/cm3、抗折强度≥80、抗压强度≥160、冲击韧性≥0.2J/cm2、20℃电阻率≤10µΩ·m、洛氏硬度（HBS）≤100。
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公开(公告)号：CN111014696A
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN201911153625.0
申请日：2019-11-22
Applicant: 大同新成新材料股份有限公司
Abstract: 本发明涉及碳滑条制备技术领域，更具体而言，涉及一种TiB2/Cu复合材料制备受电弓碳滑条材料的方法，以提高受电弓碳滑条材料的机械强度、电导性和耐冲击性能。通过在原料沥青焦中加入TiB2、SiC、Cu、纳米碳粉、石墨粉等，与原料中的其他材料相融合，可以补充成品碳滑条的机械强度，使其在运行中不易折断和破裂；其制备工艺是，首先对原料进行研磨，再通过模压成型、浸Cu工艺、烧结炭化、通电纯化处理，可以增加碳滑条材料的密度和强度，有利于得到体积密度较高的焙烧品，有利于浸渍剂浸入孔隙，有利于提高产品合格率。其体积密度≤4.0g/cm3、抗折强度≥140、抗压强度≥280、冲击韧性≥0.5J/cm2、20℃电阻率≤5µΩ·m、洛氏硬度（HBS）≤120。
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公开(公告)号：CN110937899A
公开(公告)日：2020-03-31
申请号：CN201911153847.2
申请日：2019-11-22
Applicant: 大同新成新材料股份有限公司
IPC: C04B35/532 , C04B35/622
Abstract: 本发明涉及碳滑板制备技术领域，更具体而言，涉及一种Al2O3-ZrO2碳滑板制备方法。通过在原料沥青焦中加入Al2O3、ZrO2、Al2O3-SiO2、SiC、炭黑、特种石墨粉等，与原料中的其他材料相融合，可以补充成品碳滑板的机械强度，使其在运行中不易折断和破裂；其制备工艺是，首先对原料进行研磨，再通过模压成型、浸渍工艺、烧结炭化、通电纯化处理，可以增加碳滑条材料的密度和强度。其体积密度≤4g/cm3、抗折强度≥80、抗压强度≥160、冲击韧性≥0.2J/cm2、20℃电阻率≤10µΩ·m、洛氏硬度（HBS）≤100。
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公开(公告)号：CN111230126A
公开(公告)日：2020-06-05
申请号：CN202010035366.8
申请日：2020-01-14
Applicant: 大同新成新材料股份有限公司
Abstract: 本发明涉及石墨材料制备技术领域，更具体而言，涉及一种铜基无机非金属β-Sialon陶瓷碳滑条材料制备方法，一沥青焦为骨料，以B4C、SiC、Cu、炭黑、石墨粉为粉料，以改质煤沥青为粘接剂；以液态铜为浸渍剂，通过预热、研磨、一次混粉、二次混粉、湿混、模压成型、焙烧、浸铜、二次焙烧、烧结、后续处理得到的产品，所述受电弓碳滑条材料的其体积密度≤3.8g/cm3、抗折强度≥100、抗压强度≥120、冲击韧性≥0.3J/cm2、20℃电阻率≤5µΩ·m、洛氏硬度（HBS）≤80。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111204754A
公开(公告)日：2020-05-29
申请号：CN202010035369.1
申请日：2020-01-14
Applicant: 大同新成新材料股份有限公司
IPC: C01B32/20 , C01B32/215 , C01B32/198 , C01B32/05 , C01B33/02 , C09C1/48 , H01M4/38 , H01M4/587 , H01M4/62 , H01M10/0525
Abstract: 本发明涉及负极材料制备技术领域，更具体而言，涉及一种氧化石墨烯硅碳复合负极材料制备方法，循环性能和倍率性能良好，能满足锂离子储能和动力电池的使用要求，以及工艺简单、安全可靠、生产成本低、产率高、适用性广、性能稳定。本发明制备的负极材料主要成分为氧化石墨烯粉、单晶硅粉、导电炭黑、特种石墨粉等粉末材料组成，首先通过酸洗、水洗、包覆等工序，再经过最高高温炭化提纯处理，以增强硅碳复合负极材料的电导性、导热性和自润滑性等特性。本发明提供的制备方法工艺简便，所制备的硅碳复合负极材料性能稳定，粒度D50为0.05-0.3μm，灰分≤0.10%，首次放电容量达360mAh/g以上，首次效率大于95%，压实比达1.7g/cm3，循环寿命500次容量保持在88%以上。
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公开(公告)号：CN111138194A
公开(公告)日：2020-05-12
申请号：CN202010035661.3
申请日：2020-01-14
Applicant: 大同新成新材料股份有限公司
IPC: C04B35/532 , C04B35/622 , C04B38/00 , C04B41/88 , C22C30/02 , B60L5/20
Abstract: 本发明涉及碳滑板制备技术领域，更具体而言，涉及一种受电弓碳滑板复合材料的制备方法，通过在原料中加入铁红、钴粉、氧化铪、镍粉、铜粉、炭黑、石墨粉等，与原料中的其他材料相融合，可以补充成品碳滑板的机械强度，使其在运行中不易折断和破裂；其制备工艺是，首先对原料进行研磨，再通过模压成型、浸铜工艺、最后烧结炭化处理，可以增加碳滑板材料的密度和强度。制备的受电弓碳滑板复合材料体积密度8.0-9.0g/cm3、抗拉强度≥180Mpa、冲击韧性≥12J/cm2、20℃电阻率≤0.20µΩ·m、洛氏硬度（HBS）60-100。
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公开(公告)号：CN110963817A
公开(公告)日：2020-04-07
申请号：CN201911153808.2
申请日：2019-11-22
Applicant: 大同新成新材料股份有限公司
IPC: C04B35/83 , C04B35/532 , C04B35/622
Abstract: 本发明涉及碳化条制备技术领域，更具体而言，涉及一种碳纤维增强受电弓纯碳碳滑条材料的制备方法，采用非金属导电材料碳纤维增强与改质煤沥青作为材料的导电介质，其导电性有所提高；利用碳纤维增强制备的碳滑条材料结构稳定，理化性能强、安全性能好；增强纯碳碳滑板材料的电阻率、机械强度等；采用所述工艺所制备的材料较为简单，利于大批量生产，原材料为市场广泛材料，成本低；利用本发明专利所制备的碳滑条材料完全满足或而优于《交流传动机车受电弓碳滑板技术条件》，耐大工频和冲击电流冲击，电阻稳定；耐腐蚀、无毒环保、使用寿命长、成本低。
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公开(公告)号：CN111204754B
公开(公告)日：2021-11-09
申请号：CN202010035369.1
申请日：2020-01-14
Applicant: 大同新成新材料股份有限公司
IPC: C01B32/20 , C01B32/215 , C01B32/198 , C01B32/05 , C01B33/02 , C09C1/48 , H01M4/38 , H01M4/587 , H01M4/62 , H01M10/0525
Abstract: 本发明涉及负极材料制备技术领域，更具体而言，涉及一种氧化石墨烯硅碳复合负极材料制备方法，循环性能和倍率性能良好，能满足锂离子储能和动力电池的使用要求，以及工艺简单、安全可靠、生产成本低、产率高、适用性广、性能稳定。本发明制备的负极材料主要成分为氧化石墨烯粉、单晶硅粉、导电炭黑、特种石墨粉等粉末材料组成，首先通过酸洗、水洗、包覆等工序，再经过最高高温炭化提纯处理，以增强硅碳复合负极材料的电导性、导热性和自润滑性等特性。本发明提供的制备方法工艺简便，所制备的硅碳复合负极材料性能稳定，粒度D50为0.05‑0.3μm，灰分≤0.10%，首次放电容量达360mAh/g以上，首次效率大于95%，压实比达1.7g/cm3，循环寿命500次容量保持在88%以上。
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公开(公告)号：CN111230097A
公开(公告)日：2020-06-05
申请号：CN202010035372.3
申请日：2020-01-14
Applicant: 大同新成新材料股份有限公司
IPC: B22F1/02 , C25D15/00 , C25D5/20 , C25D3/38 , B22F9/04 , B22F1/00 , B22F3/10 , B22F3/26 , B60L5/20
Abstract: 本发明涉及碳化条制备技术领域，更具体而言，涉及一种利用铜包石墨粉制备受电弓碳滑条材料的方法，骨料沥青焦；粉料铜包石墨粉、碳化硅、铜、纳米碳粉、特种石墨粉；粘结剂为改质煤沥青；浸渍剂为液态铜。通过在原料沥青焦中加入铜包石墨粉、碳化硅、铜、纳米碳粉、特种石墨粉等，与原料中的其他材料相融合，可以补充成品碳滑板的机械强度，使其在运行中不易折断和破裂；其制备工艺是，首先对原料进行研磨，再通过模压成型、浸铜工艺、最后烧结炭化处理，可以增加碳滑条材料的密度和强度。其体积密度≤4.0g/cm3、抗折强度≥150、抗压强度≥250、冲击韧性≥0.3J/cm2、20℃电阻率≤6µΩ·m、洛氏硬度（HBS）≤110。
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