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公开(公告)号:CN114887851B
公开(公告)日:2023-02-03
申请号:CN202210640938.4
申请日:2022-06-08
Applicant: 大连理工大学 , 沈阳鼓风机集团核电泵业有限公司
Abstract: 一种核电重要厂离心泵紧固件的表面防腐方法,步骤:1)在安装螺柱之前对螺柱表面镀镉后,进行超疏水防护处理;2)螺柱安装到泵壳后,在泵壳与泵盖的接触面和螺柱下端螺纹的交界处预喷防水膜,在防水膜上涂抹防锈脂;在螺柱中间光杆部分用防锈油或防锈剂防护处理;3)在泵壳上安装泵盖后,在泵盖与轴承支架的接触面和该接触面与螺柱光杆的交界处涂抹防锈脂,在螺柱中间光杆部分采用防锈剂防护处理;4)安装轴承支架并用螺母紧固螺柱后,在露头的螺柱和螺母表面涂抹防锈脂,覆盖其表面以及缝隙。本发明具有工艺简单、拆装便捷,不仅满足紧固连接要求,还能有效避免泵安装和检修过程中对镀镉层磨损,实现紧固件在高湿盐雾及积水条件下的长效防腐。
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公开(公告)号:CN114887851A
公开(公告)日:2022-08-12
申请号:CN202210640938.4
申请日:2022-06-08
Applicant: 大连理工大学 , 沈阳鼓风机集团核电泵业有限公司
Abstract: 一种核电重要厂离心泵紧固件的表面防腐方法,步骤:1)在安装螺柱之前对螺柱表面镀镉后,进行超疏水防护处理;2)螺柱安装到泵壳后,在泵壳与泵盖的接触面和螺柱下端螺纹的交界处预喷防水膜,在防水膜上涂抹防锈脂;在螺柱中间光杆部分用防锈油或防锈剂防护处理;3)在泵壳上安装泵盖后,在泵盖与轴承支架的接触面和该接触面与螺柱光杆的交界处涂抹防锈脂,在螺柱中间光杆部分采用防锈剂防护处理;4)安装轴承支架并用螺母紧固螺柱后,在露头的螺柱和螺母表面涂抹防锈脂,覆盖其表面以及缝隙。本发明具有工艺简单、拆装便捷,不仅满足紧固连接要求,还能有效避免泵安装和检修过程中对镀镉层磨损,实现紧固件在高湿盐雾及积水条件下的长效防腐。
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公开(公告)号:CN108942084A
公开(公告)日:2018-12-07
申请号:CN201810738284.2
申请日:2018-07-06
Applicant: 沈阳鼓风机集团核电泵业有限公司
IPC: B23P11/02
Abstract: 本发明公开了一种锥面过盈装配过程中过盈量的精确控制方法,涉及核主泵技术领域,主要目的是实现对轴类零件和孔类零件在锥面过盈配合时的径向过盈量进行精确控制。本发明的主要技术方案为:该方法包括根据轴类零件和孔类零件端面的径向尺寸和锥度,计算孔类零件在轴向上相对轴类零件进行移动的位移量;将轴类零件和孔类零件在常温状态下装配;在轴类零件的端面上安装位移控制件,在孔类零件内安装限位件,限位件与位移控制件相抵;将孔类零件和位移控制件拆除,并将孔类零件加热后安装至轴类零件,轴类零件的端面与限位件相抵,待轴类零件和孔类零件达到常温状态后,即可得到其所需的径向过盈量。
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公开(公告)号:CN105014201A
公开(公告)日:2015-11-04
申请号:CN201410166142.5
申请日:2014-04-23
Applicant: 沈阳鼓风机集团核电泵业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种压水堆核级铸件异种材料补焊方法,该方法是以镍基合金材料为焊接材料,通过手工电弧焊或钨极氩弧焊对基体材料Z5CND13-04M铸件进行补焊;其中:所述镍基合金材料为ENiCrFe-3或ERNiCr-3;当焊接材料为ENiCrFe-3时:材料规格φ3.2mm,焊接电流80-125A,焊接电压≤33V,焊接速度≥229mm/min;当焊接材料为ERNiCr-3时:材料规格φ2.4mm,焊接电流≤200A,焊接电压≤25V,焊接速度≥127mm/min。本发明采用异种材料进行补焊,同时焊前预热、焊接过程中控制层间温度,以及焊后低温消除应力处理,补焊后工件各种性能指标满足标准要求。
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公开(公告)号:CN116618727A
公开(公告)日:2023-08-22
申请号:CN202310457996.8
申请日:2023-04-25
Applicant: 沈阳鼓风机集团核电泵业有限公司
IPC: B23C3/00 , B23Q15/013
Abstract: 本申请公开了一种铣削方法、装置、存储介质以及电子设备。其中方法包括:获取待铣削锥孔的第一参数信息,所述第一参数信息至少包括:待铣削锥孔大端半径值、待铣削锥孔小端半径值、锥孔角度值;基于所述待铣削锥孔的所述第一参数信息为所述待铣削锥孔匹配目标刀具,获得所述目标刀具的第二参数信息,所述第二参数信息至少包括:目标刀具的半径参数值、刀具运行每周直径减小量以及铣削初始角度值;基于所述第一参数信息以及所述第二参数信息,对所述待铣削锥孔进行螺旋线式铣削处理,得到满足预设表面加工质量要求的目标锥孔。本申请的铣削处理方法可以提高铣削锥孔表面质量,提高加工效率,得到满足设计要求的目标锥孔。
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公开(公告)号:CN108942084B
公开(公告)日:2020-02-14
申请号:CN201810738284.2
申请日:2018-07-06
Applicant: 沈阳鼓风机集团核电泵业有限公司
IPC: B23P11/02
Abstract: 本发明公开了一种锥面过盈装配过程中过盈量的精确控制方法,涉及核主泵技术领域,主要目的是实现对轴类零件和孔类零件在锥面过盈配合时的径向过盈量进行精确控制。本发明的主要技术方案为:该方法包括根据轴类零件和孔类零件端面的径向尺寸和锥度,计算孔类零件在轴向上相对轴类零件进行移动的位移量;将轴类零件和孔类零件在常温状态下装配;在轴类零件的端面上安装位移控制件,在孔类零件内安装限位件,限位件与位移控制件相抵;将孔类零件和位移控制件拆除,并将孔类零件加热后安装至轴类零件,轴类零件的端面与限位件相抵,待轴类零件和孔类零件达到常温状态后,即可得到其所需的径向过盈量。
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公开(公告)号:CN105014201B
公开(公告)日:2017-07-07
申请号:CN201410166142.5
申请日:2014-04-23
Applicant: 沈阳鼓风机集团核电泵业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种压水堆核级铸件异种材料补焊方法,该方法是以镍基合金材料为焊接材料,通过手工电弧焊或钨极氩弧焊对基体材料Z5CND13‑04M铸件进行补焊;其中:所述镍基合金材料为ENiCrFe‑3或ERNiCr‑3;当焊接材料为ENiCrFe‑3时:材料规格φ3.2mm,焊接电流80‑125A,焊接电压≤33V,焊接速度≥229mm/min;当焊接材料为ERNiCr‑3时:材料规格φ2.4mm,焊接电流≤200A,焊接电压≤25V,焊接速度≥127mm/min。本发明采用异种材料进行补焊,同时焊前预热、焊接过程中控制层间温度,以及焊后低温消除应力处理,补焊后工件各种性能指标满足标准要求。
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公开(公告)号:CN104511451B
公开(公告)日:2016-06-29
申请号:CN201310444723.6
申请日:2013-09-26
Applicant: 沈阳鼓风机集团核电泵业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种核主泵制造过程中所用耗材的清洁度控制方法及其检测方法,属于核主泵在加工制造、装配和包装过程中的防污染领域。本发明首先模拟实际生产中的情况将所用耗材在样件上施加,然后用能确定具体微量元素含量的酒精和丙酮分别擦拭,擦拭到一定效果以后,通过医用纱布的取样,来分析化验表面残留物的数量,以确定擦试后的样件清洁度是否符合要求。本发明通过对其在擦拭之前及擦拭之后的样品化学分析比对,计算出具体在擦拭后金属表面残留多少微量元素。也是直接反应这种擦拭方法是否能够满足核一级设备清洗要求的关键依据。
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公开(公告)号:CN114160941A
公开(公告)日:2022-03-11
申请号:CN202111414351.3
申请日:2021-11-25
Applicant: 沈阳鼓风机集团核电泵业有限公司
IPC: B23K10/02
Abstract: 本发明提供了一种圆筒内孔等离子堆焊钴基合金的方法,步骤如下:将预处理后的圆筒预热到350℃‑450℃;在保持预热温度的条件下,在圆筒内孔等离子堆焊一层钴基合金形成第一堆焊层;缓冷到室温后,加工第一堆焊层堆焊表面到单边厚度1.6mm‑2mm;再将圆筒预热到380℃‑450℃;在保持预热温度的条件下,在第一堆焊层等离子堆焊一层钴基合金形成第二堆焊层;缓冷到室温后,将筒体在410℃‑430℃焊后处理;加工第二堆焊层堆焊表面到单边厚度1.4mm‑1.5mm。本发明提供的圆筒内孔等离子堆焊钴基合金的方法,可以解决奥氏体类不锈钢材质的圆筒内孔堆焊钴基合金过程中易产生裂纹等问题。
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公开(公告)号:CN116460393A
公开(公告)日:2023-07-21
申请号:CN202310347539.3
申请日:2023-04-03
Applicant: 沈阳鼓风机集团核电泵业有限公司
IPC: B23K9/095 , B23K9/23 , B23K9/32 , B23K103/18
Abstract: 本发明提供了一种不锈钢复合钢与马氏体钢的焊接方法,包括如下步骤:去除泵筒体待焊部位的复层,在泵筒体上加工深度大于内泵体壁厚2mm的焊接坡口;将内泵体与泵筒体拼装;对内泵体与泵筒体待焊部位及周围预热;对内泵体与泵筒体间待焊部位进行打底焊焊接;对内泵体与泵筒体间待焊部位进行其余层焊接;对焊后内泵体与泵筒体保温缓冷;对焊后内泵体与泵筒体消应力处理。本发明提供的一种不锈钢复合钢与马氏体钢的焊接方法,工艺流程和焊接方法简单、焊接质量较高、焊后性能能够满足使用要求,解决了不锈钢复合钢与马氏体钢的异种钢焊接难题。
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