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公开(公告)号：CN114472581A
公开(公告)日：2022-05-13
申请号：CN202111612432.4
申请日：2021-12-27
Applicant: 天津钢管制造有限公司
IPC: B21C37/06 , C21D8/10 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/58
Abstract: 本发明涉及酸性环境用机械复合管无缝母管的制备方法，包括如下步骤：冶炼工序、轧制工序、热处理工序、水压工序、管端加工工序；轧制工序包括冷定心、环形炉加热、管坯除磷、热定心、穿孔‑连轧、脱管、高压水除磷、热定径、冷矫直、探伤工序，并使得获得的管壁厚不均度≤20％，椭圆度≤1％；热处理工序包括高温步进梁加热、高压水除鳞、高温淬火、高温回火、高压水除鳞、高温热矫直工艺、冷床整管空冷；本发明的管线管母管，能够达到高尺寸精度、高性能稳定性、高韧性(韧脆转变温度≤‑60℃)、高延展性(延伸率≥30％(板))、高抗SSC腐蚀性(90％AYS四点弯曲720小时不断裂)。
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公开(公告)号：CN112916647A
公开(公告)日：2021-06-08
申请号：CN202011611821.0
申请日：2020-12-30
Applicant: 天津钢管制造有限公司
IPC: B21C37/06
Abstract: 本发明涉及提高深海用钢悬链立管的管端尺寸精度的方法，包括如下步骤：热轧后进行立管两管端100‑350mm范围墩粗，达到管端壁厚微增加；墩粗过程管端整体壁厚增加4‑8mm，壁厚单边增加2‑4mm；墩粗后进行调质热处理，得到均匀细小的回火贝氏体和铁素体的混合组织；管端内、外壁进行机加工，在墩粗的过渡段平滑过渡；机加工后，管端内径比名义内径小约0.25‑2mm。本发明从根本上解决了热轧无缝管线的管端尺寸精度问题，避免了焊接因为尺寸问题引起的应力集中导致疲劳寿命降低，进而造成服役失效，在不增加管体壁厚的情况下显著提高了深海用钢悬链立管的疲劳寿命，提高了深海用钢悬链立管的使用安全系数。
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公开(公告)号：CN119800239A
公开(公告)日：2025-04-11
申请号：CN202411991999.0
申请日：2024-12-31
Applicant: 天津钢管制造有限公司
Inventor： 李艳 , 孙宇 , 史彬 , 谢冠男 , 彭俊 , 刘江成 , 赵春辉 , 赵兴亮 , 张哲平 , 黄永智 , 安盛岳 , 张国柱 , 胡希达 , 陈燕 , 杨雪峰 , 赵苏娟 , 武志强
IPC: C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C33/04 , C21D8/10 , C21D1/18
Abstract: 本发明涉及海洋油气开发、无缝管制造领域，公开了一种水下油气开发用508mm外径无缝管线管及其制造方法，原料通过采用电炉炼钢、508PQF连轧、调质处理和加工工艺获得用508mm外径无缝管线管，实现外径508mm、壁厚＞28mm高强度低硬度，全长整圆周性能的均匀性，横纵向性能差≤50MPa，低纵向强度差≤80MPa，实现抗拉强度大于545MPa的情况下，硬度≤220HV10，‑39℃低温性能满足冲击功大于200J、剪切比≥85％、CTOD值≥1.0mm。
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公开(公告)号：CN114480818A
公开(公告)日：2022-05-13
申请号：CN202111612445.1
申请日：2021-12-27
Applicant: 天津钢管制造有限公司
IPC: C21D9/08 , C21D1/18 , C21D11/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/58 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/06 , C21D8/10
Abstract: 本发明涉及酸性环境用机械复合管无缝母管的热处理方法，包括如下步骤：高温步进梁加热、高压水除鳞、高温淬火、高温回火、高压水除鳞、高温热矫直工艺、冷床整管空冷；母管包括如下重量百分比的各组分：0.06％≤C≤0.12％；0.10％≤Si≤0.30％；1.00％≤Mn≤1.60％；0.02％≤Nb≤0.10％；0.04％≤V≤0.10％；Ni+Mo≤0.20％；Cr+Cu≤0.20％；其他元素和余量Fe；本发明的管线管母管，能够达到高尺寸精度、高性能稳定性、高韧性(韧脆转变温度≤‑60℃)、高延展性(延伸率≥30％(板))、高抗SSC腐蚀性(90％AYS四点弯曲720小时不断裂)。
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公开(公告)号：CN113375883A
公开(公告)日：2021-09-10
申请号：CN202110468977.6
申请日：2021-04-28
Applicant: 天津钢管制造有限公司
IPC: G01M7/02
Abstract: 本发明涉及深海管线管全尺寸共振疲劳失效的跟踪判定方法，包括：对样管焊缝两端0‑500mm处分别进行尺寸测量，并将壁厚不均度和不圆度最大的轴向方向作为危险方向；以危险方向为初始轴向基准方向，在样管距焊缝45‑55mm处环形上安装应变片；对样管进行不同应力水平的疲劳共振试验，应变片采集轴向应变和环向应变，获得若干条环向与轴向的应力比值曲线；观察远离共振疲劳试验机一侧的应力比值曲线，当该侧的任意一条应力比值曲线的应力比值开始增加，并且增加比例大于初始数值的40％‑50％，则可判定样管疲劳裂纹已产生；本发明能够具体直观的发现并跟踪判定试样断裂失效的过程，从而降低试验危险系数。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112676507A
公开(公告)日：2021-04-20
申请号：CN202011611824.4
申请日：2020-12-30
Applicant: 天津钢管制造有限公司
Abstract: 本发明适用于管线管管端加厚墩粗方法，包括如下步骤：对热轧后管线管进行感应加热，加热到950℃‑1150℃，保温100‑200s；保温后的管料运送到加厚模具，用冲头进行挤压；冲头达到设定的保护限位后恢复原位，加厚过程完成。本发明通过降低变形温度实现管端晶粒细小，通过壁厚微增加来减小管端与管体组织性能差异，为后续热处理和机加工的顺利进行奠定基础的适用于管线管管端加厚墩粗方法，具有重要的现实意义。
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公开(公告)号：CN119525311A
公开(公告)日：2025-02-28
申请号：CN202411992000.4
申请日：2024-12-31
Applicant: 天津钢管制造有限公司
Inventor： 李艳 , 孙宇 , 史彬 , 谢冠男 , 彭俊 , 刘江成 , 赵春辉 , 赵兴亮 , 李进荣 , 陆超 , 龙金花 , 张哲平 , 黄永智 , 安盛岳 , 张国柱 , 胡希达 , 陈燕 , 杨雪峰 , 赵苏娟 , 武志强
Abstract: 本发明提供一种水下油气开发用508mm外径轧态钢管的轧制方法，该轧制方法通过在环形炉内将坯料梯度加热，严格控制508PQF机组的轧制参数，制备得到的508mm外径轧态钢管，未进行定径及机加工处理实现良好的尺寸精度。满足深海800m及以上水下油气开发输送油气用508mm外径高尺寸精度无缝管线管。
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公开(公告)号：CN118563218A
公开(公告)日：2024-08-30
申请号：CN202410667762.0
申请日：2024-05-28
Applicant: 天津钢管制造有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14 , C22C33/04 , B22D11/115 , B22D11/22 , B22D11/20 , C21D8/10 , C21D1/18 , C21D11/00
Abstract: 本发明属于陆上输氢用无缝管制备技术领域，公开了一种L245QH陆上输氢用无缝管及其生产调控工艺，所述无缝管的组织中含有铁素体(F)50％～60％，回火贝氏体(B回)30％～40％，针状铁素体(AF)5％～10％，晶粒度≥8.0级，带状组织≤1.5级，夹杂物级别≤1.5级；在生产调控工艺中的热处理阶段，通过采用分段控制高温炉和低温炉温度、水淬内喷延时、控制冷却速度，三者协同作用，最后得到均匀微观组织，提高了抗氢性能。通过热矫直工艺参数的调整，使得无缝管管体宏观残余应力≤20MPa，减少氢富集，降低了氢脆敏感性。
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公开(公告)号：CN114472581B
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202111612432.4
申请日：2021-12-27
Applicant: 天津钢管制造有限公司
IPC: B21C37/06 , C21D8/10 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/58
Abstract: 本发明涉及酸性环境用机械复合管无缝母管的制备方法，包括如下步骤：冶炼工序、轧制工序、热处理工序、水压工序、管端加工工序；轧制工序包括冷定心、环形炉加热、管坯除磷、热定心、穿孔‑连轧、脱管、高压水除磷、热定径、冷矫直、探伤工序，并使得获得的管壁厚不均度≤20％，椭圆度≤1％；热处理工序包括高温步进梁加热、高压水除鳞、高温淬火、高温回火、高压水除鳞、高温热矫直工艺、冷床整管空冷；本发明的管线管母管，能够达到高尺寸精度、高性能稳定性、高韧性(韧脆转变温度≤‑60℃)、高延展性(延伸率≥30％(板))、高抗SSC腐蚀性(90％AYS四点弯曲720小时不断裂)。
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公开(公告)号：CN111118410A
公开(公告)日：2020-05-08
申请号：CN202010045011.7
申请日：2020-01-16
Applicant: 天津钢管制造有限公司
IPC: C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C33/04 , C21D8/10 , C21D1/667 , C21D1/18 , C21D9/08
Abstract: 本发明提供一种40mm～60mm厚壁大口径高钢级管线管的制造方法，通过电炉、精炼炉、真空炉VD、Ti处理，四流连铸成Φ450mm、Φ500mm断面钢坯；再经冷定心、环形加热炉加热、热穿孔、连轧机组连轧、定径、冷矫直制成钢管；最后在步进式高、低温炉内分别进行浸入旋转式内喷外淋水淬火和回火、热矫直、空冷完成无缝管线管的制造。本发明有益效果是：利用高精度轧制提供高尺寸精度的管材，浸入旋转式内喷外淋热处理技术得到性能均匀稳定的40mm到60mm厚壁、406.4mm到508mm大口径、高强度、低屈强比、高延展性、高伸长率的优异低温冲击性能管线管，满足集输、长输、特殊用途管道的输送要求。
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