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公开(公告)号：CN112375882B
公开(公告)日：2022-12-06
申请号：CN202011298665.7
申请日：2020-11-19
Applicant: 太原理工大学 , 浙江来福谐波传动股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种提高柔性齿轮40CrNiMo钢强度的热处理工艺，首先将40CrNiMo钢在1000±50℃固溶2h，油冷，使成分更加均匀；然后将40CrNiMo钢加热到870±20℃保温1h后迅速转移到280~300℃等温0.5~1h，空冷，形成了一部分马氏体；最后250℃回火2h以去除内应力；在等温保持阶段，马氏体和未转变奥氏体界面为贝氏体转变提供了更多的形核位点，提高了贝氏体转变动力学，促进了贝氏体的转变。本发明通过将40CrNiMo钢在稍低于马氏体开始转变温度下等温淬火，最终获得了马氏体+下贝氏体+残余奥氏体的复相组织，提高了柔性齿轮40CrNiMo钢的强度，同时改善了40CrNiMo钢的带状组织。
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公开(公告)号：CN113151727B
公开(公告)日：2022-07-08
申请号：CN202110409131.5
申请日：2021-04-16
Applicant: 太原理工大学
Abstract: 本发明公开了一种非等原子比Fe‑Mn‑Cr‑Ni‑Al系高熵合金及其制备方法，属于合金技术领域。该高熵合金各元素摩尔比为：Fe：Mn：Cr：Ni：Al=（45‑x）：15：15：25：x，其中x取值为0、5或13。具体制备方法包括洗料、铸造、热处理和机械加工等。本发明通过简单热力学相图计算确定高熵合金成分，其晶体结构从面心立方逐步向体心立方转变，可以发挥高熵合金多种强化效应，拥有良好的室温强度和塑性变形能力；在低温下，不仅单相面心立方合金具有优异的力学性能，双相合金同样有强塑性同时提升的惊喜表现；与高锰钢相比，该合金系在保持成本的同时可以提升耐腐蚀性，与一般不锈钢比，拥有较好的力学性能。
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公开(公告)号：CN109554660B
公开(公告)日：2020-07-10
申请号：CN201811530780.5
申请日：2018-12-14
Applicant: 太原理工大学
IPC: C23C8/68
Abstract: 本发明公开了一种高熵合金表面渗硼层的制备方法，包括以下步骤：（1）将打磨、抛光后的高熵合金基材用超声波清洗机室温下进行清洗；（2）将清洗好的高熵合金试样放在一个装满粉末渗硼剂的不锈钢容器，并用水玻璃密封然后放到恒温箱进行烘干；（3）将装有试样的不锈钢封闭容器放置到箱式电阻炉内，随炉加热至900℃，保温3~9小时；（4）保温结束后，随炉冷却至室温然后取出试样。通过本发明方法制备的高熵合金表面渗硼层具有渗层厚、结合强度高、硬度高、耐磨损和耐腐蚀的优点，而且该制备方法具备渗速快、渗层性能好、工艺变形小以及耗气、耗电少等特点，是无污染、无公害的理想工艺，可广泛应用于耐磨和耐腐蚀性能要求高的工况条件。
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公开(公告)号：CN111074177A
公开(公告)日：2020-04-28
申请号：CN202010050897.4
申请日：2020-01-17
Applicant: 太原理工大学
Abstract: 本发明公开了一种非晶复合材料及其制备柔性联轴器膜片的方法，属于非晶复合材料的应用技术领域。该柔性联轴器的膜片采用Ti基非晶复合材料或Zr基非晶复合材料而制造。非晶复合材料制造的柔性联轴器上的膜片，利用非晶复合材料母锭真空电弧炉熔炼，铜模吸铸板状非晶复合材料，轧制前后热处理，二维高温轧制和室温轧制预变形，粗、精加工成所需膜片尺寸。该非晶复合材料制造的柔性联轴器的膜片具有高弹性（弹性极限1.5%-1.7%）、高强度、高韧性、高硬度、优异的耐腐蚀和耐疲劳性能、使用寿命长等优点。
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公开(公告)号：CN108660354B
公开(公告)日：2019-07-26
申请号：CN201810950173.8
申请日：2018-08-20
Applicant: 太原理工大学
Abstract: 本发明公开了一种Fe‑Mn‑Cr‑Ni系高熵不锈钢及其制备方法，高熵不锈钢各元素的配比为：Fe、Mn、Cr、Ni元素的摩尔比为40：15：25：20。该高熵不锈钢由不同质量的原材料纯Fe、纯Ni、纯Cr和原子比为1：1的Fe‑Mn合金混合用真空电弧熔炼而成，具体过程包括前处理、称料、熔炼、加工处理四个步骤。本发明通过参数计算该合金满足高熵合金形成准则，其组织为单相FCC简单结构，不仅拥有良好的屈服强度和塑性变形能力，而且相比于304不锈钢在3.5%氯化钠溶液中高熵不锈钢表现出更加优异的耐蚀性能，因此，这种高熵不锈钢可以在腐蚀恶劣的环境中作为结构材料使用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109554602A
公开(公告)日：2019-04-02
申请号：CN201811624543.5
申请日：2018-12-28
Applicant: 太原理工大学
Abstract: 本发明公开了一种高主元单相密排六方结构的高熵合金及其制备方法，其名义成分为ScxYxLaxNdxGdxTbxDyxHoxErxLux（x为原子百分比，x=10），是针对高熵合金这一全新领域中密排六方结构高熵合金开发的实际情况，以纯度达99.99%的钪、钇、镧、钕、钆、铽、镝、钬、铒、镥为原料，采用真空电弧炉进行熔炼，在高纯氩气保护气氛下反复熔炼5-6次，以确保熔炼出来的纽扣合金锭的均匀性。本发明通过热力学参数的计算预测出该合金为密排六方结构的高熵合金，进一步利用X射线衍射仪和透射电子显微镜对合金结构进行测试，确定本合金为单相密排六方结构的高熵合金。
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公开(公告)号：CN106011852B
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201610382380.9
申请日：2016-06-01
Applicant: 太原理工大学
Abstract: 本发明公开了一种奥氏体不锈钢表面高熵合金涂层的制备方法，属于金属材料表面改性技术领域。包括下列步骤：将奥氏体不锈钢试片置于氯化钠溶液中，利用电化学测试技术对其进行刻蚀处理，将电化学刻蚀处理好的奥氏体不锈钢工件与金属表面强化处理器电源的阴极连接，成为工件极，再通过夹具将梳子状高熵合金材料与金属表面强化处理器电源的阳极连接，成为加工电极；接通电源，在工件极与加工电极间施加直流电压，在奥氏体不锈钢工件表面以0.5～1.5 cm2/min速率移动加工电极，加工完成后切断电源，使工件冷却到室温。本发明可实现奥氏体不锈钢表面高熵合金涂层的大面积、快速制备，所获得的高熵合金涂层具有良好的耐磨性。
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公开(公告)号：CN109266908A
公开(公告)日：2019-01-25
申请号：CN201811450664.2
申请日：2018-11-30
Applicant: 太原理工大学
Abstract: 本发明公开了一种低成本超高强Ti-Fe-Al-Cr-Si系钛合金及其制备方法，该合金各组元的质量百分比为：Fe：15-18%；Al：1-3%；Cr：2-4%；Si：1.5-4%；余量为钛及不可避免的C、N、O、H等杂质。该合金制备方法为：将配制好的高纯原料依熔点由低到高的顺序放置于真空电弧炉内的熔炼池中，将炉腔抽为5×10-3 Pa高真空后充入0.5 MPa的高纯氩气，反复熔炼4-5次后得到成分均匀的合金铸锭。本发明所得钛合金室温压缩屈服强度达到1570 MPa~2000 MPa，比强度超过320 kN·m/kg；且该合金中添加了Fe、Al、Cr、Si廉价元素，降低成本约30%以上，应用前景广阔。
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公开(公告)号：CN108660354A
公开(公告)日：2018-10-16
申请号：CN201810950173.8
申请日：2018-08-20
Applicant: 太原理工大学
CPC classification number: C22C30/00 , C21D1/26 , C21D1/30 , C22C1/03 , C22C33/06 , C22C38/58 , C22F1/16
Abstract: 本发明公开了一种Fe-Mn-Cr-Ni系高熵不锈钢及其制备方法，高熵不锈钢各元素的配比为：Fe、Mn、Cr、Ni元素的摩尔比为40：15：25：20。该高熵不锈钢由不同质量的原材料纯Fe、纯Ni、纯Cr和原子比为1：1的Fe-Mn合金混合用真空电弧熔炼而成，具体过程包括前处理、称料、熔炼、加工处理四个步骤。本发明通过参数计算该合金满足高熵合金形成准则，其组织为单相FCC简单结构，不仅拥有良好的屈服强度和塑性变形能力，而且相比于304不锈钢在3.5%氯化钠溶液中高熵不锈钢表现出更加优异的耐蚀性能，因此，这种高熵不锈钢可以在腐蚀恶劣的环境中作为结构材料使用。
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公开(公告)号：CN102776453A
公开(公告)日：2012-11-14
申请号：CN201210295303.1
申请日：2012-08-20
Applicant: 太原理工大学
IPC: C22C45/10
Abstract: 本发明涉及采用半固态保温复合液态金属定向凝固法制备ZraTibNbcCudNieBef(原子配比)球晶增韧非晶基复合材料的方法。该方法包括：选用原料并按ZraTibNbcCudNieBef的原子成分进行配比；用高真空非自耗电弧熔炼炉并在高纯Ar保护下将原料熔炼成母合金纽扣锭；将铸锭机械打碎装入刚玉管中，抽真空至高纯Ar保护，用定向凝固炉感应线圈加热刚玉管至1200℃，1分钟后降温至900-920℃；在900-920℃保温10分钟；进行定向凝固，轴向温度梯度大约为45K/min，抽拉速度选取为0.2-1.0mm/s，冷却介质为Ga-In液态合金。室温单轴压缩时，球晶增韧非晶基复合材料Zr60.0Ti14.7Nb5.3Cu5.6Ni4.4Be10.0的强度和断裂塑性分别达到了1500MPa和12.0％，而且其断裂塑性应变大大提高。
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