-
公开(公告)号：CN110899383B
公开(公告)日：2021-06-15
申请号：CN201911046815.2
申请日：2019-10-30
Applicant: 太原科技大学 , 北京机电研究所有限公司 , 北京宇航系统工程研究所
IPC: B21D1/02
Abstract: 本发明属于金属型材复合成形技术领域，具体涉及一种带外横向筋的薄壁筒形件弧段的展开矫直方法，是基于本发明所涉及的一种宽幅高筋薄壁弧段的展开矫直设备上进行的；包含以下步骤：(1)矫直辊位置调整与弧段坯料装入并夹紧：(2)弧段坯料送进、预展开与咬入角度调整；(3)连续展开矫直。本发明在一台设备上实现了弧段坯料的夹紧送进以及弧段坯料从大曲率弧段到小曲率弧段、再到平直的的宽幅高筋薄壁板的连续渐进变形过程，效率较高；本发明在同一矫直辊的不同部位采用不同的材料，可适应弧段坯料上筋板和薄壁板展开矫直的需要；本发明通过调整各矫直辊之间的间距及压上压下量可适应不同曲率、不同厚度的弧度壁板的展开矫直，应用范围广。
-
公开(公告)号：CN110899382B
公开(公告)日：2021-06-15
申请号：CN201911046813.3
申请日：2019-10-30
Applicant: 太原科技大学 , 北京机电研究所有限公司 , 北京宇航系统工程研究所
IPC: B21D1/02
Abstract: 本发明属于金属型材复合成形技术领域，具体涉及一种带外横向筋的薄壁筒形件弧段的展开矫直设备，本发明的矫直辊系统包括12个矫直辊；由两个矫直辊、两套夹送辊调整装置组成夹送辊系，每套夹送辊调整装置由螺杆、螺母、两个半环卡箍、矩形滑块、承力框架、气缸和夹送辊架共同组成；由3个矫直辊组成预展开辊系；由3个矫直辊组成咬入角度调整辊系；由7个矫直辊组成七辊矫直辊系。本发明在吸收传统多辊矫直设备优点的基础上，对传统矫直设备进行了改进和创新，使其能符合带外横向筋的薄壁筒形件弧段展开矫直的需要，可实现弧段坯料的夹紧送进、预展开、咬入角度调整、连续展开矫直等多项功能，占地面积小，投资小，效率高。
-
公开(公告)号：CN110900120B
公开(公告)日：2022-04-08
申请号：CN201911045445.0
申请日：2019-10-30
Applicant: 太原科技大学 , 北京机电研究所有限公司 , 北京宇航系统工程研究所
Abstract: 本发明属于金属型材复合成形技术领域，具体涉及一种宽幅高筋薄壁金属壁板的整体成形方法，包括以下步骤：(1)采用旋压工艺或切削加工工艺制备机加筒坯；(2)剖分切割；(3)展开矫直前热处理；(4)展开矫直；(5)后续工艺处理。本发明的目的在于利用现有技术较容易生产出大直径高精度带外横向筋的薄壁筒形件的优势，利用本发明提出的宽幅高筋薄壁金属壁板的整体成形方法，结合本发明所涉及的一种带外横向筋的薄壁筒形件弧段的展开矫直设备和方法，可克服现有技术在宽幅高筋薄壁金属壁板整体成形方面存在的诸多困难，破解“宽幅高筋薄壁金属壁板”整体成形的生产难题。
-
公开(公告)号：CN110899383A
公开(公告)日：2020-03-24
申请号：CN201911046815.2
申请日：2019-10-30
Applicant: 太原科技大学 , 北京机电研究所有限公司
IPC: B21D1/02
Abstract: 本发明属于金属型材复合成形技术领域，具体涉及一种带外横向筋的薄壁筒形件弧段的展开矫直方法，是基于本发明所涉及的一种宽幅高筋薄壁弧段的展开矫直设备上进行的；包含以下步骤：(1)矫直辊位置调整与弧段坯料装入并夹紧：(2)弧段坯料送进、预展开与咬入角度调整；(3)连续展开矫直。本发明在一台设备上实现了弧段坯料的夹紧送进以及弧段坯料从大曲率弧段到小曲率弧段、再到平直的的宽幅高筋薄壁板的连续渐进变形过程，效率较高；本发明在同一矫直辊的不同部位采用不同的材料，可适应弧段坯料上筋板和薄壁板展开矫直的需要；本发明通过调整各矫直辊之间的间距及压上压下量可适应不同曲率、不同厚度的弧度壁板的展开矫直，应用范围广。
-
公开(公告)号：CN110899382A
公开(公告)日：2020-03-24
申请号：CN201911046813.3
申请日：2019-10-30
Applicant: 太原科技大学 , 北京机电研究所有限公司
IPC: B21D1/02
Abstract: 本发明属于金属型材复合成形技术领域，具体涉及一种带外横向筋的薄壁筒形件弧段的展开矫直设备，本发明的矫直辊系统包括12个矫直辊；由两个矫直辊、两套夹送辊调整装置组成夹送辊系，每套夹送辊调整装置由螺杆、螺母、两个半环卡箍、矩形滑块、承力框架、气缸和夹送辊架共同组成；由3个矫直辊组成预展开辊系；由3个矫直辊组成咬入角度调整辊系；由7个矫直辊组成七辊矫直辊系。本发明在吸收传统多辊矫直设备优点的基础上，对传统矫直设备进行了改进和创新，使其能符合带外横向筋的薄壁筒形件弧段展开矫直的需要，可实现弧段坯料的夹紧送进、预展开、咬入角度调整、连续展开矫直等多项功能，占地面积小，投资小，效率高。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110900120A
公开(公告)日：2020-03-24
申请号：CN201911045445.0
申请日：2019-10-30
Applicant: 太原科技大学 , 北京机电研究所有限公司
Abstract: 本发明属于金属型材复合成形技术领域，具体涉及一种宽幅高筋薄壁金属壁板的整体成形方法，包括以下步骤：(1)采用旋压工艺或切削加工工艺制备机加筒坯；(2)剖分切割；(3)展开矫直前热处理；(4)展开矫直；(5)后续工艺处理。本发明的目的在于利用现有技术较容易生产出大直径高精度带外横向筋的薄壁筒形件的优势，利用本发明提出的宽幅高筋薄壁金属壁板的整体成形方法，结合本发明所涉及的一种带外横向筋的薄壁筒形件弧段的展开矫直设备和方法，可克服现有技术在宽幅高筋薄壁金属壁板整体成形方面存在的诸多困难，破解“宽幅高筋薄壁金属壁板”整体成形的生产难题。
-
公开(公告)号：CN118600165B
公开(公告)日：2025-05-06
申请号：CN202410371440.1
申请日：2024-03-29
Applicant: 中国机械总院集团北京机电研究所有限公司
Abstract: 本发明公开了一种冷作模具的高硬度微变形清洁热处理控制方法，包括双级等温高压气淬，向真空炉内充入高压气淬气体，将冷作模具的表面温度降至亚稳奥氏体区域后停止充入高压气淬气体；通过气体循环使冷作模具的心部温度降至亚稳奥氏体区域以上50℃后，继续充入高压气淬气体，直至将冷作模具的表面温度降至马氏体点以下停止；之后继续升温至下贝氏体区保温，使心部发生下贝氏体转变，而后冷却至室温；随后高温回火2‑3次。本发明通过采用两段真空高压气淬等温，即亚稳奥氏体区和下贝氏体区真空高压气淬等温淬火，两段等温控制热应力和组织应力从而控制模具变形，从而实现组织及应力的精确控制，从而将模具变形控制在0.05％以内。
-
公开(公告)号：CN118241002B
公开(公告)日：2025-03-21
申请号：CN202410321682.X
申请日：2024-03-20
Applicant: 中国机械总院集团北京机电研究所有限公司
IPC: C21D1/09 , C21D5/00 , C21D9/00 , C21D11/00 , C21D1/18 , G01N23/203 , G01N23/2251
Abstract: 本申请属于激光强化领域，具体公开了球墨铸铁模具激光表面硬化效果及淬硬层深度的判定方法，硬化效果判定方法为：对强化后的球墨铸铁模具表面进行相组成分析，若除石墨外，其他相中马氏体占比95％以上，残余奥氏体占比5％以下，则判定该球墨铸铁模具的表面硬化效果达到要求。本申请提出采用表面相组成作为硬化效果的评价指标，并对具体评价标准进行优化，能够有效简化球墨铸铁模具表面硬化效果的评价过程，及时反馈优化优化工艺设计，具有判定过程简单、判定结果准确的优势，具有较强的工业应用价值。
-
公开(公告)号：CN119525412A
公开(公告)日：2025-02-28
申请号：CN202411970737.6
申请日：2024-12-30
Applicant: 中国机械总院集团北京机电研究所有限公司
Abstract: 本申请公开了一种高温合金梯度组织双性能盘件局部辗压成形方法及盘件。该盘件两侧具有横跨盘心至盘缘部分区域的环槽结构，成形方法包括安装高温合金盘坯到夹持部的芯轴使其匀速旋转；加热高温合金盘坯，冷却高温合金盘坯的盘心区，等待高温合金盘坯的温度形成并保持高温合金辗压成形温度梯度区间；根据高温合金盘坯厚度、第一变形比和第二变形比，设置每道次辗压在盘心区的第一轴向下压量和盘缘区的第二轴向下压量，对高温合金盘坯两侧自盘心区特定位置沿其径向外移依次进行辗压，形成盘件，对经过热处理的盘件进行水冷处理至室温。本申请能够实现以较低的生产成本和制造周期在高温合金的一体成形中精确控制晶体双组织结构的目的。
-
公开(公告)号：CN118392114A
公开(公告)日：2024-07-26
申请号：CN202410589415.0
申请日：2024-05-13
Applicant: 中国机械总院集团北京机电研究所有限公司
IPC: G01B21/32
Abstract: 本发明公开了一种基于三轴坐标系评价模具热处理前后变化的方法，包括以下步骤：步骤100，确定坐标系的基准面并构建三轴坐标系；步骤200，在模具的表面上设置多个标记位点；步骤300，分别获取在模具建模理想状态下，以及模具热处理前和模具热处理后多个标记位点形成的覆盖区域数据；步骤400，分析比较热处理前的实体基准面的覆盖区域数据与模具理想状态下的实体基准面的覆盖区域数据的偏差，当偏差小于预设值时，即模具为合格产品，再执行下一步；步骤500，分析比较模具热处理前和模具热处理后的所述覆盖区域数据，获得前后偏差数据，得出模具局部在热处理前后的变化率；从而对热处理工艺形成有效反馈，以进一步优化工艺。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
40
records
(took 0.068 seconds)
