-
公开(公告)号：CN110899382B
公开(公告)日：2021-06-15
申请号：CN201911046813.3
申请日：2019-10-30
Applicant: 太原科技大学 , 北京机电研究所有限公司 , 北京宇航系统工程研究所
IPC: B21D1/02
Abstract: 本发明属于金属型材复合成形技术领域，具体涉及一种带外横向筋的薄壁筒形件弧段的展开矫直设备，本发明的矫直辊系统包括12个矫直辊；由两个矫直辊、两套夹送辊调整装置组成夹送辊系，每套夹送辊调整装置由螺杆、螺母、两个半环卡箍、矩形滑块、承力框架、气缸和夹送辊架共同组成；由3个矫直辊组成预展开辊系；由3个矫直辊组成咬入角度调整辊系；由7个矫直辊组成七辊矫直辊系。本发明在吸收传统多辊矫直设备优点的基础上，对传统矫直设备进行了改进和创新，使其能符合带外横向筋的薄壁筒形件弧段展开矫直的需要，可实现弧段坯料的夹紧送进、预展开、咬入角度调整、连续展开矫直等多项功能，占地面积小，投资小，效率高。
-
公开(公告)号：CN110900120B
公开(公告)日：2022-04-08
申请号：CN201911045445.0
申请日：2019-10-30
Applicant: 太原科技大学 , 北京机电研究所有限公司 , 北京宇航系统工程研究所
Abstract: 本发明属于金属型材复合成形技术领域，具体涉及一种宽幅高筋薄壁金属壁板的整体成形方法，包括以下步骤：(1)采用旋压工艺或切削加工工艺制备机加筒坯；(2)剖分切割；(3)展开矫直前热处理；(4)展开矫直；(5)后续工艺处理。本发明的目的在于利用现有技术较容易生产出大直径高精度带外横向筋的薄壁筒形件的优势，利用本发明提出的宽幅高筋薄壁金属壁板的整体成形方法，结合本发明所涉及的一种带外横向筋的薄壁筒形件弧段的展开矫直设备和方法，可克服现有技术在宽幅高筋薄壁金属壁板整体成形方面存在的诸多困难，破解“宽幅高筋薄壁金属壁板”整体成形的生产难题。
-
公开(公告)号：CN110899383B
公开(公告)日：2021-06-15
申请号：CN201911046815.2
申请日：2019-10-30
Applicant: 太原科技大学 , 北京机电研究所有限公司 , 北京宇航系统工程研究所
IPC: B21D1/02
Abstract: 本发明属于金属型材复合成形技术领域，具体涉及一种带外横向筋的薄壁筒形件弧段的展开矫直方法，是基于本发明所涉及的一种宽幅高筋薄壁弧段的展开矫直设备上进行的；包含以下步骤：(1)矫直辊位置调整与弧段坯料装入并夹紧：(2)弧段坯料送进、预展开与咬入角度调整；(3)连续展开矫直。本发明在一台设备上实现了弧段坯料的夹紧送进以及弧段坯料从大曲率弧段到小曲率弧段、再到平直的的宽幅高筋薄壁板的连续渐进变形过程，效率较高；本发明在同一矫直辊的不同部位采用不同的材料，可适应弧段坯料上筋板和薄壁板展开矫直的需要；本发明通过调整各矫直辊之间的间距及压上压下量可适应不同曲率、不同厚度的弧度壁板的展开矫直，应用范围广。
-
公开(公告)号：CN110899382A
公开(公告)日：2020-03-24
申请号：CN201911046813.3
申请日：2019-10-30
Applicant: 太原科技大学 , 北京机电研究所有限公司
IPC: B21D1/02
Abstract: 本发明属于金属型材复合成形技术领域，具体涉及一种带外横向筋的薄壁筒形件弧段的展开矫直设备，本发明的矫直辊系统包括12个矫直辊；由两个矫直辊、两套夹送辊调整装置组成夹送辊系，每套夹送辊调整装置由螺杆、螺母、两个半环卡箍、矩形滑块、承力框架、气缸和夹送辊架共同组成；由3个矫直辊组成预展开辊系；由3个矫直辊组成咬入角度调整辊系；由7个矫直辊组成七辊矫直辊系。本发明在吸收传统多辊矫直设备优点的基础上，对传统矫直设备进行了改进和创新，使其能符合带外横向筋的薄壁筒形件弧段展开矫直的需要，可实现弧段坯料的夹紧送进、预展开、咬入角度调整、连续展开矫直等多项功能，占地面积小，投资小，效率高。
-
公开(公告)号：CN110899383A
公开(公告)日：2020-03-24
申请号：CN201911046815.2
申请日：2019-10-30
Applicant: 太原科技大学 , 北京机电研究所有限公司
IPC: B21D1/02
Abstract: 本发明属于金属型材复合成形技术领域，具体涉及一种带外横向筋的薄壁筒形件弧段的展开矫直方法，是基于本发明所涉及的一种宽幅高筋薄壁弧段的展开矫直设备上进行的；包含以下步骤：(1)矫直辊位置调整与弧段坯料装入并夹紧：(2)弧段坯料送进、预展开与咬入角度调整；(3)连续展开矫直。本发明在一台设备上实现了弧段坯料的夹紧送进以及弧段坯料从大曲率弧段到小曲率弧段、再到平直的的宽幅高筋薄壁板的连续渐进变形过程，效率较高；本发明在同一矫直辊的不同部位采用不同的材料，可适应弧段坯料上筋板和薄壁板展开矫直的需要；本发明通过调整各矫直辊之间的间距及压上压下量可适应不同曲率、不同厚度的弧度壁板的展开矫直，应用范围广。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110900120A
公开(公告)日：2020-03-24
申请号：CN201911045445.0
申请日：2019-10-30
Applicant: 太原科技大学 , 北京机电研究所有限公司
Abstract: 本发明属于金属型材复合成形技术领域，具体涉及一种宽幅高筋薄壁金属壁板的整体成形方法，包括以下步骤：(1)采用旋压工艺或切削加工工艺制备机加筒坯；(2)剖分切割；(3)展开矫直前热处理；(4)展开矫直；(5)后续工艺处理。本发明的目的在于利用现有技术较容易生产出大直径高精度带外横向筋的薄壁筒形件的优势，利用本发明提出的宽幅高筋薄壁金属壁板的整体成形方法，结合本发明所涉及的一种带外横向筋的薄壁筒形件弧段的展开矫直设备和方法，可克服现有技术在宽幅高筋薄壁金属壁板整体成形方面存在的诸多困难，破解“宽幅高筋薄壁金属壁板”整体成形的生产难题。
-
公开(公告)号：CN111112364A
公开(公告)日：2020-05-08
申请号：CN201911353316.8
申请日：2019-12-25
Applicant: 北京机电研究所有限公司
Abstract: 本发明公开一种适用于弹体类深孔挤压件的阶梯式深孔挤压工艺，首先进行正挤压，通过正挤压将坯料下端的锥角挤出，并校正坯料位置，使坯料均匀分布在凹模内；然后利用直径依次变小的凸模进行多次反挤压，在最终使挤压件上沿轴线形成壁厚逐渐增加且壁厚差较小的深孔；其中，多次反挤压时，后次挤压的挤压孔径小于前次挤压的挤压孔径。本发明通过多道次阶梯式增加挤压件深孔加工余量的方式，实现挤压件外壁只需增加预定的加工余量，内侧深孔的加工余量逐级增加的方式，不仅可以减小挤压件壁厚差和加工余量，还大大提高了模具寿命和产品合格率。
-
公开(公告)号：CN111136118B
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN201911354296.6
申请日：2019-12-25
Applicant: 中国机械总院集团北京机电研究所有限公司
Abstract: 本发明公开一种适用于弹体类深孔锻件的多工位可移动模座，包括凹模单元以及与所述凹模单元所配合的凸模单元；所述凸模单元包括一工位凸模与二工位凸模，所述一工位凸模与二工位凸模竖直平行间隔安装在能受驱动在上模板中水平移动的移动板上，所述凹模单元包括凹模；在所述移动板的带动下，所述一工位凸模与二工位凸模依次左右移动对至应的工位以与所述凹模配合，对放入所述凹模中的加热坯料进行二次挤压成形。本发明可以解决现有设备最大封闭高度不够的问题，可实现此类弹体挤压件的生产，适用于弹体中的有一类整体较长，内孔深径比小于3的产品，可通过两道次挤压，从而形成所需产品。
-
公开(公告)号：CN111112364B
公开(公告)日：2022-07-19
申请号：CN201911353316.8
申请日：2019-12-25
Applicant: 北京机电研究所有限公司
Abstract: 本发明公开一种适用于弹体类深孔挤压件的阶梯式深孔挤压工艺，首先进行正挤压，通过正挤压将坯料下端的锥角挤出，并校正坯料位置，使坯料均匀分布在凹模内；然后利用直径依次变小的凸模进行多次反挤压，在最终使挤压件上沿轴线形成壁厚逐渐增加且壁厚差较小的深孔；其中，多次反挤压时，后次挤压的挤压孔径小于前次挤压的挤压孔径。本发明通过多道次阶梯式增加挤压件深孔加工余量的方式，实现挤压件外壁只需增加预定的加工余量，内侧深孔的加工余量逐级增加的方式，不仅可以减小挤压件壁厚差和加工余量，还大大提高了模具寿命和产品合格率。
-
公开(公告)号：CN116078979A
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202211636880.2
申请日：2022-12-20
Applicant: 金马工业集团股份有限公司 , 中国机械总院集团北京机电研究所有限公司 , 山东海大机器人科技有限公司 , 中机真空科技(济南)有限公司
Abstract: 自动化模锻生产线机器人夹钳,涉及汽车转向活塞自动化模锻生产线技术领域，具体属于一种自动化模锻生产线机器人夹钳。包括对称布置的钳架、钳座和钳块，所述钳架上开设有钳架槽，所述钳座一端深入钳架槽，并与钳架槽通过销轴连接，钳座与钳架之间存在间隙，钳座能够在间隙允许范围内转动；所述钳座另一端设置有钳座槽，钳块一端通过紧固螺栓固定于钳座槽内，钳块与钳座槽底壁之间设置有隔热板，钳块另一端设置有夹持面，夹持面上设置有防滑齿；所述钳座内设置有水冷流道，钳座上设置有喷雾组件。本发明具有提高自动化模锻生产线机器人夹钳对活塞锻件的夹持稳定性和定位准确性的有益效果；同时也减少了锻件热量损失，保证锻件了质量。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
18
records
(took 0.056 seconds)
