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公开(公告)号:CN222620063U
公开(公告)日:2025-03-14
申请号:CN202421197620.4
申请日:2024-05-29
Applicant: 孚能科技(赣州)股份有限公司
IPC: H01M50/531 , H01M50/528 , H01M10/613 , H01M10/655
Abstract: 本实用新型涉及到电池技术领域,公开了一种软包电池模组及电池包,包括极耳焊接支撑件和支撑架,支撑架的表面上设有容置槽,支撑架的侧面开设有与容置槽相通的插入槽口,插入槽口位于容置槽的一端,容置槽的另一端设有契合凹槽,极耳焊接支撑件的第一端设置有契合部;极耳焊接支撑件的第二端设有用于限制其端面进入插入槽口的限位凸台。本实用新型将极耳焊接支撑件的第一端从插入槽口的位置插入容置槽内,直至契合部与契合凹槽契合,此时极耳焊接支撑件的第二端的限位凸台与开设插入槽口的侧面贴合,完成极耳焊接支撑件与支撑架的连接固定,相比于传统的热铆接工艺,本实用新型直接插入安装极耳焊接支撑件的方式极大地缩短了生产时间。
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公开(公告)号:CN222168575U
公开(公告)日:2024-12-13
申请号:CN202420053872.3
申请日:2024-01-09
Applicant: 孚能科技(赣州)股份有限公司
IPC: H01M50/244 , H01M50/267 , H01M50/249 , H01M50/289 , H01M10/42 , H01M50/536
Abstract: 本实用新型属于电池领域,公开了一种两轮车用软包电池模组及电池包,包括电芯堆叠体、支撑架、采样板和极耳焊接支撑件;所述支撑架设置于所述电芯堆叠体设置有电芯极耳的一端;所述极耳焊接支撑件设置在所述支撑架远离电芯堆叠体的一端;所述支撑架上设置有至少一个定位柱,用于卡接所述极耳焊接支撑件。本实用新型通过在支撑件上设置定位柱,使得极耳焊接支撑件可以放置到预定的位置,从而有助于避免电芯极耳在焊接到极耳焊接支撑件的过程中发生偏移或错位,确保电芯极耳在正确的位置进行焊接,提高了焊接的稳定性和准确性。
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公开(公告)号:CN211387385U
公开(公告)日:2020-09-01
申请号:CN201922195905.X
申请日:2019-12-09
Applicant: 孚能科技(镇江)有限公司 , 孚能科技(赣州)股份有限公司
Abstract: 本实用新型涉及电芯模组中极耳和汇流排焊接技术,具体地涉及一种激光焊接工装。一种激光焊接工装,包括用于吸收激光能量的第一激光治具、设置在所述第一激光治具上方以使得激光透射的耐极耳融化温度的第二激光治具以及用于支撑固定所述第一激光治具和所述第二激光治具的辅助件。本实用新型所述激光焊接工装在激光焊穿焊件之后,激光透过第一激光治具后射到第二激光治具;焊接的激光无法对第一激光治具进行焊接,这样避免焊件和第二激光治具被激光焊接粘连,同时第二激光治具吸收激光能量并散热;本实用新型的激光焊接工装有效保护焊件,及时吸收和散发激光能量,提高焊接安全性。
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公开(公告)号:CN222705773U
公开(公告)日:2025-04-01
申请号:CN202420599960.3
申请日:2024-03-26
Applicant: 孚能科技(赣州)股份有限公司 , 孚能科技(镇江)有限公司
IPC: H01M50/533 , H01M50/531 , H01M50/528 , H01M50/569 , H01M50/289
Abstract: 本实用新型公开了一种电池模组,涉及电池技术领域。所述电池模组包括:多个电芯;线束集成支架,所述线束集成支架包括支架本体,所述支架本体上贯穿设有若干极耳通道;多个导电片,所述导电片设置在所述支架本体上方,所述电芯的极耳片穿过所述极耳通道折弯后与导电片连接;其中,连接在同一导电片上的极耳片宽度不同,且每个所述极耳片的宽度小于所述导电片的长度。焊接前,先将较宽的极耳片折弯贴合在导电片上方,再将较窄的极耳片贴合在较宽的极耳片上方,焊接时,较窄的极耳片与较宽的极耳片叠加部分焊接一道,较宽的极耳片与导电片焊接一道,再经过激光焊接形成电流回路,解决了现有极耳片穿过支架折弯后与导电片焊接不牢的问题。
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公开(公告)号:CN211045543U
公开(公告)日:2020-07-17
申请号:CN201922414026.1
申请日:2019-12-27
Applicant: 孚能科技(镇江)有限公司 , 孚能科技(赣州)股份有限公司
IPC: H01M2/10
Abstract: 本实用新型涉及电池领域,公开了一种电池模组及其箱体,所述箱体包括底壳和上盖板(2),所述底壳包括一体连接的下盖板(1)、两个端板(3)以及第一侧板(4),所述下盖板(1)上设置有至少一个隔板(5),所述隔板(5)的上边缘设置有卡钩部(6),所述上盖板(2)设置有容纳所述卡钩部(6)插入的卡孔(7),所述上盖板(2)能够相对于所述底壳在锁定位置和解锁位置之间移动。通过上述技术方案,以卡钩配合的方式替代原有的螺栓连接的方式,可以允许隔板具有更小的厚度,可以节省材料成本,并且简化了隔板与上盖板间的连接操作,提高了装配效率。
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