一种连续氨化合成邻苯二胺的方法

    公开(公告)号:CN114149327B

    公开(公告)日:2023-07-11

    申请号:CN202111300885.3

    申请日:2021-11-04

    Abstract: 本发明涉及一种连续氨化合成邻苯二胺的方法,包括如下步骤:将邻二氯苯加入连续反应釜中,边搅拌边加入液氨,升温至85‑100℃,控制反应压力为5‑6MPa,加入催化剂,反应6h,反应结束后在100℃下分出油相,真空蒸馏得邻苯二胺,控制邻二氯苯和液氨的摩尔比为1∶5‑10,催化剂的用量为邻二氯苯重量的1‑1.5%;该催化剂包括了氯化亚铜和协同体,该协同体从结构上看能其为一种磷配体骨架结构,能够作为一种强供电配体,当其与氯化亚铜结合时能够影响金属中心的空间结构和电子效应,提高催化体系的催化活性,进而使得本发明制备出催化剂对邻苯二胺合成具有优异的催化性能。

    一种邻苯二胺分离纯化工艺

    公开(公告)号:CN116178175B

    公开(公告)日:2025-02-11

    申请号:CN202310170909.0

    申请日:2023-02-27

    Abstract: 本发明公开了一种邻苯二胺分离纯化工艺,属于邻苯二胺分离纯化技术领域,包括如下步骤:向反应釜中加入水、骨架镍催化剂、邻硝基苯胺,搅拌升温,向反应釜内通入氢气进行反应,反应6h后,待反应釜内压力不下降时,静止30‑45min,得物料混合液,输送至结晶器进行结晶,结晶物融化后输送至产品罐;将未结晶溶液通过结晶器进行二次结晶,将结晶物二融化后进入产品罐;未结晶溶液二依次进入脱溶一塔、脱溶二塔,两次脱除溶液中的氢气和水,最后脱除液B继续返回结晶器。本发明工艺得到的产品邻苯二胺完全脱除溶剂水,并可直接进入下一道工序处理,工艺流程简单,且骨架镍催化剂可重复套用。

    一种连续氨化合成邻苯二胺的方法

    公开(公告)号:CN114149327A

    公开(公告)日:2022-03-08

    申请号:CN202111300885.3

    申请日:2021-11-04

    Abstract: 本发明涉及一种连续氨化合成邻苯二胺的方法,包括如下步骤:将邻二氯苯加入连续反应釜中,边搅拌边加入液氨,升温至85‑100℃,控制反应压力为5‑6MPa,加入催化剂,反应6h,反应结束后在100℃下分出油相,真空蒸馏得邻苯二胺,控制邻二氯苯和液氨的摩尔比为1∶5‑10,催化剂的用量为邻二氯苯重量的1‑1.5%;该催化剂包括了氯化亚铜和协同体,该协同体从结构上看能其为一种磷配体骨架结构,能够作为一种强供电配体,当其与氯化亚铜结合时能够影响金属中心的空间结构和电子效应,提高催化体系的催化活性,进而使得本发明制备出催化剂对邻苯二胺合成具有优异的催化性能。

    一种邻苯二胺分离纯化工艺

    公开(公告)号:CN116178175A

    公开(公告)日:2023-05-30

    申请号:CN202310170909.0

    申请日:2023-02-27

    Abstract: 本发明公开了一种邻苯二胺分离纯化工艺,属于邻苯二胺分离纯化技术领域,包括如下步骤:向反应釜中加入水、骨架镍催化剂、邻硝基苯胺,搅拌升温,向反应釜内通入氢气进行反应,反应6h后,待反应釜内压力不下降时,静止30‑45min,得物料混合液,输送至结晶器进行结晶,结晶物融化后输送至产品罐;将未结晶溶液通过结晶器进行二次结晶,将结晶物二融化后进入产品罐;未结晶溶液二依次进入脱溶一塔、脱溶二塔,两次脱除溶液中的氢气和水,最后脱除液B继续返回结晶器。本发明工艺得到的产品邻苯二胺完全脱除溶剂水,并可直接进入下一道工序处理,工艺流程简单,且骨架镍催化剂可重复套用。

    净水站尾水处理工艺
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115180700A

    公开(公告)日:2022-10-14

    申请号:CN202210865097.7

    申请日:2022-07-21

    Abstract: 本发明涉及净水站尾水处理工艺,属于废水处理技术领域,包括尾水自流入配水池,配水池的上端安装有人工格栅;配水池底部安装有搅拌器;配水池内还加入有絮凝剂,接着,配水池内的尾水自流入平流沉淀池,平流沉淀池的上部安装有刮泥机,平流沉淀池的底部开设有污泥坑,平流沉淀池的污泥通过泵运送至污泥处理工艺,污泥处理工艺包括污泥浓缩池、污泥干化设备和污泥外运;平流沉淀池的清水进入净水处理工艺,净水处理工艺包括清水池和净水站。本发明将人工格栅的粗滤、絮凝剂的絮凝和搅拌器的搅拌设置在配水池内进行,保证了平流沉淀池内的沉降效果的同时提高了平流沉淀池的分离效果,同时整个工艺过程中充分利用了水资源,避免了水资源的浪费。

    一种能够捕集尾气的冷凝装置

    公开(公告)号:CN220824488U

    公开(公告)日:2024-04-23

    申请号:CN202322488629.2

    申请日:2023-09-13

    Abstract: 本实用新型公开了一种能够捕集尾气的冷凝装置,涉及冷凝装置技术领域,包括冷凝管,冷凝管一端设置为进气口,另一端设置为出气口;位于冷凝管外壁上呈蛇形排布设有用于输送冷却液的冷却管,冷却管包括布设于首端的进液管以及布设于尾端的出液管;冷凝管轴心处布设有支轴,支轴上呈螺旋状布设有扰流叶片,扰流叶片上开设有若干组气孔;其中,扰流叶片外端面与冷凝管内端面贴合,本实用新型尾气在经由冷凝管输送的过程中,通过支轴上布设的扰流叶片对尾气的流动速率进行限制,使得尾气可以在冷凝管中缓慢行进,进而便于对尾气进行冷凝,更加充分。

    一种真空脱水装置
    7.
    实用新型

    公开(公告)号:CN221172724U

    公开(公告)日:2024-06-18

    申请号:CN202322461046.0

    申请日:2023-09-11

    Abstract: 本实用新型公开了一种真空脱水装置,涉及脱水技术领域,包括底座,底座上布设有输送筒,输送筒中可转动布设有螺旋叶片,螺旋叶片与驱动电机输出端固定连接;输送筒底部均匀开设有若干组排水槽,排水槽与布设于输送筒底部的储水箱连通;还包括布设于底座上的真空泵,真空泵通过负压管与输送筒内腔连通;其中,输送筒末端布设有烘干箱体,烘干箱体内可抽拉式布设有承载箱,位于承载箱中还布设有加热器,螺旋叶片在对物料进行输送的过程中,在螺旋叶片与输送筒筒壁的挤压作用力下实现对物料的初步脱水处理,将待脱水物料放置于输送筒中后,关闭进料口处的端盖,真空泵通过负压管在输送筒中产生真空负压,使得物料脱水效率更高。

    净水站尾水回收装置
    8.
    实用新型

    公开(公告)号:CN218530128U

    公开(公告)日:2023-02-28

    申请号:CN202223018203.2

    申请日:2022-11-14

    Abstract: 本实用新型公开了净水站尾水回收装置,属于废水处理技术领域,具体包括沉淀室,所述沉淀室顶部开设有进水口,所述沉淀室内设置有倾斜放置的粗滤网,所述粗滤网较低的一侧与所述沉淀室转动连接,所述粗滤网较高的一侧底部与所述沉淀室之间固定连接有弹簧,所述粗滤网较低的一侧上方设置有凸轮,所述凸轮能够与所述粗滤网表面滑动接触,所述沉淀室外侧设置有第一电机,所述凸轮与所述第一电机输出端固定连接,所述粗滤网表面滑动套设有刮板,所述刮板靠近所述第一电机的一侧设置有限位块,所述限位块与所述粗滤网固定连接;本实用新型实现了对较大的轻质杂质的截留以及自动清理,避免了装置被堵塞。

    一种邻苯二胺分离用脱溶装置

    公开(公告)号:CN219482691U

    公开(公告)日:2023-08-08

    申请号:CN202320309110.0

    申请日:2023-02-24

    Abstract: 本实用新型涉及一种邻苯二胺分离用脱溶装置,包括反应釜,反应釜用于对邻苯二胺分离进行脱溶反应,反应釜的外侧设置有定位箱,定位箱的顶部设有开口,反应釜位于定位箱内,所述反应釜的底部对称设置有振动组件,定位箱底部设置有驱动组件,振动组件和驱动组件相互配合从而带动反应釜在定位箱内上下振动;所述定位箱的内表面固定设置有若干电加热杆,反应釜的外侧固定设置有若干导热片,若干电加热杆呈环形阵列分布在导热片外侧;解决了现有技术中,通过对称设置的叶片避免物料沉淀而粘附在釜罐底部,但是在反应过程中,由于反应釜仅仅通过叶片对物料进行搅动,物料的反应速率较差,反应效果不佳等问题。

    一种蒸发结晶装置
    10.
    实用新型

    公开(公告)号:CN219355293U

    公开(公告)日:2023-07-18

    申请号:CN202320298964.3

    申请日:2023-02-23

    Abstract: 本实用新型涉及一种蒸发结晶装置,包括蒸发箱,所述蒸发箱用于对反应液进行蒸发结晶,所述蒸发箱的外侧设置有对反应液进行加热的加热机构,所述蒸发箱的两侧顶部对称设置有对高温蒸汽进行回收的热交换机构;所述热交换机构包括固定设置在蒸发箱上的交换箱,所述交换箱的中部设置有交换管,所述交换管的底部固定设置有进气口,所述交换管的顶部固定设置有出气口,所述交换管的外表面固定设置有冷凝管,所述冷凝管呈螺旋状缠绕在交换管外侧;解决了现有技术中,通过多个搅拌轴同步转动提高蒸发结晶的效率,但是在蒸发结晶过程中,产生的高温蒸汽得不到充分的利用和适当的处理,导致造成大量能源浪费等问题。

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