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公开(公告)号：CN114031055A
公开(公告)日：2022-02-11
申请号：CN202111310554.8
申请日：2021-11-05
Applicant: 安徽东至广信农化有限公司
Abstract: 本发明涉及一种三氯化磷生产用氯化釜清洗工艺，属于三氯化磷生产技术领域，包括以下步骤：步骤S1、氯化釜内达到清釜条件后，留下反应液口和抽真空口，剩余管口采用盲板密闭；步骤S2、向氯化釜内滴加烧碱水溶液，在烧碱水溶液滴加过程中，使用抽真空机组对氯化釜内部进行抽真空，保持反应釜内负压，完成首次清洗；步骤S3、将氯化釜内物质排出，撤去真空机组，向氯化釜内加入清洗剂，搅拌混合0.5‑1h，静置3‑5h，排出清洗废液，完成二次清洗；步骤S4、打开氯化釜的人孔盖，进行人工洗釜；本发明的清洗工艺能够减少清釜过程中副酸的生成，减轻设备腐蚀，延长反应釜使用寿命，避免系统中氢气积聚，消除安全隐患。
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公开(公告)号：CN105017027B
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201510324764.0
申请日：2015-06-11
Applicant: 安徽东至广信农化有限公司
IPC: C07C211/51 , C07C209/36 , C07C209/86
Abstract: 本发明提供了一种邻苯二胺还原后物料分层工艺，先将邻硝基氯化苯与氨水混合，得到邻硝基苯胺；再将邻硝基苯胺添加硫化碱，还原后还原锅中含有母液、邻苯二胺和盐的水合物；采用了二级分离技术，将邻苯二胺分离出来即可。本发明采用了自行研发的邻苯二胺还原后分层技术，节省了能耗，缩短了工时，减少了精馏残渣，为后期精馏顺利提供了必要的条件，得到了较高品质的邻苯二胺；为多菌灵增加产能提供了基础；将进一步提高邻苯二胺的产品品质以及生产过程中的回收率，降低单耗，节约成本；改善操作环境，大大降低了劳动强度。
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公开(公告)号：CN106278833A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201610665725.1
申请日：2016-08-13
Applicant: 安徽东至广信农化有限公司
CPC classification number: C07C41/34 , C07C41/42 , C07F9/3813 , C07C43/30
Abstract: 本发明提供了一种草甘膦生产中甲缩醛的回收方法，主要包括的步骤如下：首先进行草甘膦的合成，其中在盐酸滴定过程中产生了甲缩醛，然后通入精馏、冷凝回收甲缩醛。本发明通过对冷凝阶段的装置进行改进，实现了每吨草甘膦回收的甲缩醛的收率由原来的80％提升至98％。
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公开(公告)号：CN116178175B
公开(公告)日：2025-02-11
申请号：CN202310170909.0
申请日：2023-02-27
Applicant: 安徽东至广信农化有限公司
IPC: C07C209/84 , C07C209/86 , C07C209/36 , C07C211/51
Abstract: 本发明公开了一种邻苯二胺分离纯化工艺，属于邻苯二胺分离纯化技术领域，包括如下步骤：向反应釜中加入水、骨架镍催化剂、邻硝基苯胺，搅拌升温，向反应釜内通入氢气进行反应，反应6h后，待反应釜内压力不下降时，静止30‑45min，得物料混合液，输送至结晶器进行结晶，结晶物融化后输送至产品罐；将未结晶溶液通过结晶器进行二次结晶，将结晶物二融化后进入产品罐；未结晶溶液二依次进入脱溶一塔、脱溶二塔，两次脱除溶液中的氢气和水，最后脱除液B继续返回结晶器。本发明工艺得到的产品邻苯二胺完全脱除溶剂水，并可直接进入下一道工序处理，工艺流程简单，且骨架镍催化剂可重复套用。
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公开(公告)号：CN114772774B
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202210157751.9
申请日：2022-02-21
Applicant: 安徽东至广信农化有限公司
IPC: C02F9/00 , C02F101/38 , C02F101/36 , C02F1/28 , C02F1/72 , C02F1/00
Abstract: 本发明涉及一种硝基氯苯生产废水处理方法，属于污水净化技术领域。该处理方法包括调配水解、树脂吸附和催化裂解，先对废水中的硝基氯苯含量进行调配，再调节废水的pH值，在特定温度下部分硝基氯苯水解成硝基酚钠，通过树脂吸附脱除硝基酚钠，再以低温重结晶的方式分离出硝基酚钠，采用简单的方法在废水处理过程中产生经济效益，采用四氧化三铁协同过氧化氢催化含苯有机物产生羟基自由基为主的各种活性基团，以激活苯环上的不活泼氢，通过连续催化生成有机过氧化物自由基，并将芳烃上的硝基等基团被取代下来，最终开环裂解，使得硝基氯苯的去除率达到98％以上，废水色度的去除率达到97％以上，具有优异的净化效果。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107459458A
公开(公告)日：2017-12-12
申请号：CN201710645657.7
申请日：2017-08-01
Applicant: 安徽东至广信农化有限公司
Abstract: 本发明公开了一种氯甲酸甲酯的精制方法，所述精制方法的具体包括以下步骤：CO和氯气按照摩尔比1:1.05进入光气发生器，在椰壳活性炭催化作用下经光气发生器发生合成反应生成光气，光气与甲醇按照摩尔比1:1.1进入酯化塔进行酯化反应、酰氯醇解作用和气液鼓泡反应合成氯甲酸甲酯，酯化完成后将甲醇和氯甲酸甲酯反应液相自反应器顶溢流去甲酯釜收集后赶气精制；反应放出热量由壳程冷媒移出以保证反应在35度以下进行；反应器顶尾气经两级冰水冷却回收有效组分后集中进入冰冷、低温甲醇降膜吸收后由尾破风机抽至尾破破坏处继续处理含光尾气，本发明能将氯甲酸甲酯在反应后处理含有氯化氢的有毒气体，有效回收有用物质，节约了合成成本，提高了经济效益。
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公开(公告)号：CN116178175A
公开(公告)日：2023-05-30
申请号：CN202310170909.0
申请日：2023-02-27
Applicant: 安徽东至广信农化有限公司
IPC: C07C209/84 , C07C209/86 , C07C209/36 , C07C211/51
Abstract: 本发明公开了一种邻苯二胺分离纯化工艺，属于邻苯二胺分离纯化技术领域，包括如下步骤：向反应釜中加入水、骨架镍催化剂、邻硝基苯胺，搅拌升温，向反应釜内通入氢气进行反应，反应6h后，待反应釜内压力不下降时，静止30‑45min，得物料混合液，输送至结晶器进行结晶，结晶物融化后输送至产品罐；将未结晶溶液通过结晶器进行二次结晶，将结晶物二融化后进入产品罐；未结晶溶液二依次进入脱溶一塔、脱溶二塔，两次脱除溶液中的氢气和水，最后脱除液B继续返回结晶器。本发明工艺得到的产品邻苯二胺完全脱除溶剂水，并可直接进入下一道工序处理，工艺流程简单，且骨架镍催化剂可重复套用。
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公开(公告)号：CN115180700A
公开(公告)日：2022-10-14
申请号：CN202210865097.7
申请日：2022-07-21
Applicant: 安徽东至广信农化有限公司
Abstract: 本发明涉及净水站尾水处理工艺，属于废水处理技术领域，包括尾水自流入配水池，配水池的上端安装有人工格栅；配水池底部安装有搅拌器；配水池内还加入有絮凝剂，接着，配水池内的尾水自流入平流沉淀池，平流沉淀池的上部安装有刮泥机，平流沉淀池的底部开设有污泥坑，平流沉淀池的污泥通过泵运送至污泥处理工艺，污泥处理工艺包括污泥浓缩池、污泥干化设备和污泥外运；平流沉淀池的清水进入净水处理工艺，净水处理工艺包括清水池和净水站。本发明将人工格栅的粗滤、絮凝剂的絮凝和搅拌器的搅拌设置在配水池内进行，保证了平流沉淀池内的沉降效果的同时提高了平流沉淀池的分离效果，同时整个工艺过程中充分利用了水资源，避免了水资源的浪费。
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公开(公告)号：CN107512810A
公开(公告)日：2017-12-26
申请号：CN201710570574.6
申请日：2017-07-13
Applicant: 安徽东至广信农化有限公司
IPC: C02F9/10 , C02F103/36
CPC classification number: C02F9/00 , C02F1/04 , C02F1/26 , C02F1/58 , C02F2103/36 , C02F2301/08
Abstract: 本发明公开了一种硝基氯苯生产后废水处理方法，所述废水处理方法的具体包括以下步骤：硝基氯苯生产后废水转入到萃取釜内，往萃取釜内部加入四氯化碳萃取其中的少量的硝基氯苯和氯苯分离出的水相，进入到酸化釜内，加入过量的硫酸，收集产生的氨气，将酸化后的溶液转入到蒸发釜内，加热蒸发浓缩至一定浓度，蒸汽回收，得到含有硝酸的硫酸的浓缩液，浓缩液精炼后用于硝基氯苯的生产，本发明硝基氯苯生产后废水处理方法中生产后的废水经过萃取、酸化、蒸发和浓缩一系列处理后，得到再生的碱性试剂和硫酸浓缩液，循环至硝基氯苯的生产，提高了经济效益，优化了硝基氯苯生产后废水处理方法和工艺设计，满足硝基氯苯生产后废水处理方法和工艺设计要求。
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公开(公告)号：CN107501035A
公开(公告)日：2017-12-22
申请号：CN201710645658.1
申请日：2017-08-01
Applicant: 安徽东至广信农化有限公司
IPC: C07C17/12 , C07C17/38 , C07C17/383 , C07C25/06
CPC classification number: C07C17/12 , C07C17/38 , C07C17/383 , C07C25/06
Abstract: 本发明公开了一种氯化苯的生产方法，所述氯化苯的生产方法的具体包括以下步骤：将氯气与过量的无水苯通入装有铁环催化剂的氯化器中，控制反应温度在苯的沸点即温度设置为80～90℃，开启搅拌器进行匀速恒温搅拌，生成氯化液，得到的氯化苯溶液经过水洗塔水洗、中和釜中和、萃取釜内萃取以及蒸馏釜蒸馏后处理，得到成品，得到的废水溶液蒸发可到副产物；本发明氯化苯的生产方法是国内生产氯化苯工艺的通用方法，其优点主要有：高温连续氯化；一氯化苯的转化选择性高，细长形的氯化反应器不易造成物料混返，二氯化苯生成量低；采用蒸馏的方法进行分离，工艺成熟可靠，回收有用物质，节约合成成本，提高了经济效益，符合绿色环保无污染的科学理念。
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