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公开(公告)号：CN116178166A
公开(公告)日：2023-05-30
申请号：CN202310011778.1
申请日：2023-01-05
Applicant: 上海应用技术大学 , 安徽海华科技集团有限公司
IPC: C07C201/16 , C07C205/22 , C07C205/37 , C07C205/12 , C07C29/80 , C07C31/12 , C07C29/86 , C07C31/04 , C01D3/04 , C01D3/14 , C02F9/00 , C02F1/04 , C02F1/66 , C02F1/26 , C02F101/34 , C02F101/16
Abstract: 本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种硝基苯甲醚废水处理及资源化利用方法，包括如下步骤：S1、通过蒸馏去除废水中的甲醇；S2、碱性处理；S3、酸性处理；S4、对二次处理废水层蒸馏，蒸馏回收正丁醇后，剩余废水浓缩析出白色的氯化钠固体；S5、碱性有机层和酸性有机层分开进行浓缩，碱性有机层浓缩物直接回用于硝基苯甲醚的生产，酸性有机层浓缩物用于精制回收硝基酚。有益效果：分酸性、碱性两步萃取，使反应中的原料、产物与副产品合理分开，实现资源化利用。
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公开(公告)号：CN116554003A
公开(公告)日：2023-08-08
申请号：CN202310470524.6
申请日：2023-04-27
Applicant: 安徽海华科技集团有限公司 , 上海应用技术大学
Abstract: 本发明属于香料提纯领域，具体涉及一种L‑薄荷醇纯化工艺,包括如下步骤：S1、将已加入待纯化的L‑薄荷醇原料的结晶器升温至48‑52℃，升温速度为5‑10℃/h，待原料全部溶解，降温至37‑39℃，降温速度为3‑5℃/h，投入晶种；S2、继续降温至33℃，降温速度为0.01‑0.03℃/h，开始出现晶体析出，降温至30℃，降温速度为0.1‑0.3℃/h，接着降温至26℃，降温速度为1℃/h，将结晶器内未结晶的母液抽出；S3、升温至35℃，升温速率为1℃/h，接着升温至42℃，升温速度为0.1‑0.5℃/h，将结晶器内溶解的母液抽出；S4、将结晶器中萜状的L‑薄荷醇晶体取出，即得到纯化后的L‑薄荷醇。有益效果：本发明提供的纯化工艺，较精馏过程大大降低了能耗，也可提高L‑薄荷醇的纯度。
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公开(公告)号：CN116554003B
公开(公告)日：2025-02-11
申请号：CN202310470524.6
申请日：2023-04-27
Applicant: 安徽海华科技集团有限公司 , 上海应用技术大学
Abstract: 本发明属于香料提纯领域，具体涉及一种L‑薄荷醇纯化工艺,包括如下步骤：S1、将已加入待纯化的L‑薄荷醇原料的结晶器升温至48‑52℃，升温速度为5‑10℃/h，待原料全部溶解，降温至37‑39℃，降温速度为3‑5℃/h，投入晶种；S2、继续降温至33℃，降温速度为0.01‑0.03℃/h，开始出现晶体析出，降温至30℃，降温速度为0.1‑0.3℃/h，接着降温至26℃，降温速度为1℃/h，将结晶器内未结晶的母液抽出；S3、升温至35℃，升温速率为1℃/h，接着升温至42℃，升温速度为0.1‑0.5℃/h，将结晶器内溶解的母液抽出；S4、将结晶器中萜状的L‑薄荷醇晶体取出，即得到纯化后的L‑薄荷醇。有益效果：本发明提供的纯化工艺，较精馏过程大大降低了能耗，也可提高L‑薄荷醇的纯度。
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公开(公告)号：CN115181009A
公开(公告)日：2022-10-14
申请号：CN202210841590.5
申请日：2022-07-18
Applicant: 上海应用技术大学 , 安徽海华科技集团有限公司
Abstract: 本发明属于属于精细化工领域，具体涉及一种分离提纯6‑叔丁基间甲酚的结晶方法，包括如下步骤：S2、降膜结晶，S21、将6‑叔丁基间甲酚粗品熔融液降温至第一初始温度；S22、将挂有晶膜的结晶器调节至第二初始温度；S23、将降温至第一初始温度的6‑叔丁基间甲酚粗品按照预设进料速度从结晶器顶端均匀地喷入；S24、将结晶器按照降温程序进行降温，达到终点结晶温度，维持此温度至停止结晶；S25、对结晶器升温发汗，收集汗液，S26、发汗结束后，将结晶器升温，熔解结晶器中的结晶，收集熔融液，得到6‑叔丁基间甲酚纯品。本发明的有益效果是：本发明采用降膜结晶法分离提纯6‑叔丁基间甲酚，结晶时间短，分离效率高，能耗低。
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公开(公告)号：CN114377669A
公开(公告)日：2022-04-22
申请号：CN202210218007.5
申请日：2022-03-07
Applicant: 安徽海华科技集团有限公司
Abstract: 本发明涉及一种合成戊二酸单薄荷酯催化剂及戊二酸单薄荷酯的合成方法，所述的催化剂为Cr2O3、ZrO2、CuO和Al2O3中的一种或几种。本发明的催化剂催化效率高，不溶于反应体系，回收方便，重复利用率高，产生的废水少，对环境友好。另外，本发明的戊二酸单薄荷酯的合成方法简单，生产成本低，采用本发明的催化剂体系合成戊二酸单薄荷酯的收率和纯度高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114570376A
公开(公告)日：2022-06-03
申请号：CN202210250212.X
申请日：2022-03-07
Applicant: 安徽海华科技集团有限公司
IPC: B01J23/80 , B01J23/86 , C07C45/67 , C07C49/407
Abstract: 本发明涉及一种合成薄荷酮用的催化剂及利用该催化剂合成薄荷酮的方法，所述催化剂为非均相催化剂，作为固定床催化剂使用，所述的非均相催化剂包括金属铜以及IIIA族金属、IIB族金属、VIB族金属中的至少两种，所述的金属铜质量占催化剂总质量的5‑25%，IIIA族金属、IIB族金属、VIB族金属总质量占催化剂总质量的1‑6%。本发明的催化剂具有较高的催化活性，提高了催化剂负荷，提高了生产效率。本发明的催化剂采用多种金属组合，使得制备的薄荷酮的产率和纯度明显提高。另外，利用本发明的催化剂合成薄荷酮的生产工艺缩短，降低了生产成本，可以大规模用于实际生产中。
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公开(公告)号：CN114377669B
公开(公告)日：2024-01-30
申请号：CN202210218007.5
申请日：2022-03-07
Applicant: 安徽海华科技集团有限公司
Abstract: 本发明涉及一种合成戊二酸单薄荷酯催化剂及戊二酸单薄荷酯的合成方法，所述的催化剂为Cr2O3、ZrO2、CuO和Al2O3中的一种或几种。本发明的催化剂催化效率高，不溶于反应体系，回收方便，重复利用率高，产生的废水少，对环境友好。另外，本发明的戊二酸单薄荷酯的合成方法简单，生产成本低，采用本发明的催化剂体系合成戊二酸单薄荷酯的收率和纯度高。
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公开(公告)号：CN114570376B
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN202210250212.X
申请日：2022-03-07
Applicant: 安徽海华科技集团有限公司
IPC: B01J23/80 , B01J23/86 , C07C45/67 , C07C49/407
Abstract: 本发明涉及一种合成薄荷酮用的催化剂及利用该催化剂合成薄荷酮的方法，所述催化剂为非均相催化剂，作为固定床催化剂使用，所述的非均相催化剂包括金属铜以及IIIA族金属、IIB族金属、VIB族金属中的至少两种，所述的金属铜质量占催化剂总质量的5‑25%，IIIA族金属、IIB族金属、VIB族金属总质量占催化剂总质量的1‑6%。本发明的催化剂具有较高的催化活性，提高了催化剂负荷，提高了生产效率。本发明的催化剂采用多种金属组合，使得制备的薄荷酮的产率和纯度明显提高。另外，利用本发明的催化剂合成薄荷酮的生产工艺缩短，降低了生产成本，可以大规模用于实际生产中。
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公开(公告)号：CN118634859A
公开(公告)日：2024-09-13
申请号：CN202410708508.0
申请日：2024-06-03
Applicant: 上海应用技术大学
IPC: B01J29/46 , C01B39/38 , C07C45/62 , C07C49/245
Abstract: 本发明涉及精细化学品合成技术领域，尤其是涉及一种Cu/HZSM‑5分子筛及其制备以及在覆盆子酮合成中的应用。本发明首先将铜盐溶解后与HZSM‑5分子筛混匀，然后进行蒸氨处理，后处理后得CuO/HZSM‑5分子筛；然后将CuO/HZSM‑5分子筛进行氢化还原处理，得到Cu/HZSM‑5分子筛。利用本发明制备的Cu/HZSM‑5分子筛作为催化剂，催化H2和4‑(4‑羟基苯基)‑3‑丁烯‑2‑酮生成覆盆子酮，催化效率高，4‑(4‑羟基苯基)‑3‑丁烯‑2‑酮的转化率可达100％，覆盆子酮的选择性最高可达99.8％，具有成本低廉、效率高、稳定性好、生产周期短等优势。
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公开(公告)号：CN112010776B
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202010809049.7
申请日：2020-08-12
Applicant: 上海应用技术大学
IPC: C07C249/12 , C07C251/38 , B01J19/18 , B01J19/00 , B01D53/18 , B01D53/14
Abstract: 本发明涉及一种连续合成4‑氯‑2‑甲氧基亚氨基乙酰乙酸乙酯的方法及装置，其中方法包括：S1：将吸收了含氯气体的2‑甲氧基亚氨基乙酰乙酸乙酯与DMF混合，二种原料流过所述喷嘴时实现均匀混合，混合液通过喷嘴喷淋到降膜反应器顶部；S2：所述混合液从降膜反应器顶部均匀成膜，并从降膜反应器顶部流下至降膜反应器内部，在降膜反应器内部反应；S3：反应液由降膜反应器底部流入保温釜内部进行保温；S4：保温目标时间后的反应液经过水洗塔水洗，分层得4‑氯‑2‑甲氧基亚氨基乙酰乙酸乙酯。与现有技术相比，本发明显著缩短了反应时间、提高了反应效率、降低了能耗、减少了污染、控制了多氯代物，最终降低了成本，提高反应的安全性。
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