煤矿井下防爆柴油机干式排气系统

    公开(公告)号:CN118481799A

    公开(公告)日:2024-08-13

    申请号:CN202410559903.7

    申请日:2024-05-08

    Abstract: 本发明涉及一种煤矿井下防爆柴油机干式排气系统,该系统集尿素水溶液氧化还原无动力供给子系统、柔性隔爆防爆消声器子系统及冷气稀释防爆排气子系统于一体,旨在优化煤矿井下防爆柴油机尾气净化处理系统。该系统采用干式结构,使整体更为紧凑轻便,不仅节省湿式防爆排气系统水洗箱、补水箱占据的空间,还简化了安装部署流程。尿素水溶液尾气净化系统有效减少尾气中氮氧化物含量,提升环保性能。柔性隔爆防爆消声器子系统与冷气稀释防爆排气子系统协同工作,强化防爆与降噪功能,有效杜绝井下火灾与瓦斯爆炸风险。相较于传统湿式系统,本干式系统维护简便,运行稳定,降低维护成本,确保长期可靠运行。综上,本发明为煤矿井下柴油机尾气处理提供高效、可靠、经济的解决方案,具有显著的结构紧凑性、环保性能、防爆性能及降噪效果优势。

    高分子材料燃烧特性监测系统及方法

    公开(公告)号:CN114636783A

    公开(公告)日:2022-06-17

    申请号:CN202210211418.1

    申请日:2022-03-04

    Abstract: 本发明公开了一种高分子材料燃烧特性监测方法及系统,所述系统包括气体检测控制端、烟密度燃烧箱及特性测控系统,其中,所述烟密度燃烧箱设置于所述气体检测控制端和所述特性测控系统之间;所述特性测控系统用于控制所述燃烧热源对待监测的高分子材料样品进行加热燃烧,并控制所述烟密度燃烧箱对燃烧后的所述高分子材料样品所产生的各个第一物质特性信息进行同步监测,所述气体检测控制端用于对燃烧后的所述高分子材料样品所产生的各个第二物质特性信息进行同步监测。采用本发明,解决了现有技术中无法同时监测多种物质特性的技术问题。

    煤矿井下防爆柴油机无动力SCR尾气净化系统

    公开(公告)号:CN118148748B

    公开(公告)日:2025-04-11

    申请号:CN202410534570.2

    申请日:2024-04-30

    Abstract: 本发明公开了煤矿井下防爆柴油机无动力SCR尾气净化系统,属于矿用柴油机尾气净化系统技术领域,凭尿素水溶液自身的重力,依靠针阀控制组件保证由连通器管路进入喷施喉管内的液体稳定供给,使用时可以通过浮子控液器内液面高度按需调整工作状态下尿素水溶液的供给量,由柴油机燃烧室排出的燃烧气体实现尿素水溶液的汽化,该柴油机尾气与气态的尿素水溶液混合后发生氧化中和反应,尾气中酸性的氮氧化物被还原弱碱性的盐,经过防爆阻火器阻火降温后实现无动力干式尾气净化排放的目的,节能环保。

    反应型材料在井下施工过程中反应的监测方法及系统

    公开(公告)号:CN114878503A

    公开(公告)日:2022-08-09

    申请号:CN202210442491.X

    申请日:2022-04-25

    Abstract: 本申请提出一种反应型材料在井下施工过程中反应的监测方法,包括如下过程:将试验箱进行密封处理并获取试验箱的内部尺寸V和试验箱的质量M0,获取原料A组分和B组分的密度,原料A组分和B组分按照一定的比例经过注浆装置混合后注入试验箱中,根据注浆比例计算A组分和B组分的平均密度ρ0,测定试验箱中生成的有毒气体的含量和种类;试验结束后,原料A组分和原料B组分反应后得到的固结体充满试验箱,测定固结体的质量M,计算固结体的密度ρ和膨胀倍数n。可精确测定煤层在注入反应型高分子材料的膨胀倍数,同时可测定释放有毒有害气体成分及含量情况,为反应型高分子材料井下使用的安全性和环保性问题,提供客观的数据支持。

    一种矿井刚性罐道间距测量系统及方法

    公开(公告)号:CN113983917B

    公开(公告)日:2024-10-22

    申请号:CN202111198704.0

    申请日:2021-10-14

    Abstract: 本发明提供一种矿井刚性罐道间距测量系统及方法,包括:第一电涡流位移传感器用于测量自身与罐道一侧之间的第一实际距离;第一激光位移传感器用于测量自身与所述第一滑块之间的第二实际距离;第二电涡流位移传感器用于测量自身与罐道另一侧之间的第三实际距离;第二激光位移传感器用于测量自身与第二滑块之间的第四实际距离;控制器根据第一实际距离、第二实际距离、第三实际距离、第四实际距离、第五实际距离、第六实际距离及第七实际距离确定罐道间距;如此,可基于电涡流位移传感器的电涡流效应,高精度实现第一实际距离及第三实际距离的非接触测量,确保测量精度;测量系统可跟随提升容器同步运行,准确对罐道间隙及接头错位量进行测量。

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