-
公开(公告)号：CN114346245A
公开(公告)日：2022-04-15
申请号：CN202011031112.5
申请日：2020-09-27
Applicant: 安泰天龙钨钼科技有限公司 , 安泰科技股份有限公司 , 安泰天龙(天津)钨钼科技有限公司
Abstract: 本发明提出的长寿命稀土钼坩埚及其制备方法，克服目前钼坩埚使用寿命短，钨坩埚使用成本高的问题。该方法可制备出长寿命稀土熔炼用钼坩埚，用本方法制备的钼坩埚为纯钼‑纯钨、钼氧化镧‑钨氧化镧、钼氧化铈‑钨氧化铈、钼氧化锆‑钨氧化锆、钼氧化钇‑钨氧化钇等材质；并且坩埚致密度达94％以上、纯度高、界面连接性好、界面强度高、晶粒尺寸细小、适于批量生产，本专利的主要研究内容为制备口部为钨材质，中下壁及底部为钼材质的坩埚，从而增加使用寿命。
-
公开(公告)号：CN110000387B
公开(公告)日：2021-06-01
申请号：CN201910419690.7
申请日：2019-05-20
Applicant: 安泰天龙钨钼科技有限公司 , 安泰天龙(天津)钨钼科技有限公司 , 安泰科技股份有限公司
IPC: B22F3/18 , B22F3/03 , B22F3/04 , B22F3/10 , B22F3/24 , C21D9/00 , C22F1/02 , C22F1/18 , C23G1/20
Abstract: 本发明公开了一种大规格细晶钨棒的制备方法及使用其制备的大规格细晶钨棒，所述大规格细晶钨棒的制备方法包括步骤：粉末准备步骤：选取钨粉，进行过筛，得到钨粉末；压制成型步骤：将所述钨粉末进行压制成型，得到钨压坯；烧结步骤：将所述钨压坯进行烧结，得到钨烧结坯；两辊轧制步骤：对所述钨烧结坯进行两辊连续轧制，得到钨棒材；旋锻整形步骤：将所述钨棒材进行清洗打磨，之后进行旋锻整圆，得到纯钨棒；退火步骤：将所述纯钨棒进行退火处理，得到细晶钨棒。本发明大规格细晶钨棒的制备方法具有生产效率高，变形量大、晶粒细化程度高，且人为影响因素少，产品质量稳定波动小等优点。
-
公开(公告)号：CN110079691A
公开(公告)日：2019-08-02
申请号：CN201910517029.X
申请日：2019-06-14
Applicant: 安泰天龙钨钼科技有限公司 , 安泰天龙(天津)钨钼科技有限公司 , 安泰科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低钼含量钼铜合金及其制备方法。所述低钼含量钼铜合金的制备方法包括：钼粉处理步骤：将钼粉进行气流破碎，得到无团聚钼粉；喷雾造粒步骤:向所述无团聚钼粉、铜粉中加水、粘结剂，之后搅拌得到均匀料浆，之后将所述均匀料浆采用喷雾造粒法制备为球形钼铜粉末；自动压制步骤：将所述球形钼铜粉末进行自动压制成型，得到压坯；排胶步骤：去除所述压坯中的所述粘结剂，得到坯料；烧结步骤：将所述坯料进行烧结处理，得到钼铜合金。该方法具有效率高、致密性高、组织均匀、一致性好、成品率高等效果。
-
公开(公告)号：CN106399787A
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201610786622.0
申请日：2016-08-31
Applicant: 安泰天龙(天津)钨钼科技有限公司 , 安泰科技股份有限公司
CPC classification number: C22C27/04 , B22F3/04 , B22F3/10 , B22F3/24 , B22F9/22 , B22F2003/248 , B22F2998/10 , C22C1/045 , C22F1/18
Abstract: 本发明涉及一种掺杂K、Si元素的高温抗蠕变钼板及其制备方法。所述制备方法包括如下步骤：步骤一，按照所述钼板中K和Si的含量分别称取所需的K源和Si源，配制得到混合溶液；步骤二，将步骤一得到的所述混合溶液与Mo源混合均匀并干燥，得到掺杂Mo源；步骤三，将步骤二得到的混合物进行还原处理，得到掺杂钼粉；步骤四，将步骤三得到的掺杂钼粉进行压型、烧结、轧制处理，得到掺杂钼板；步骤五，将步骤四得到的掺杂钼板进行退火处理，得到0.5～4mm厚的Mo-K-Si高温抗蠕变钼板。本发明的材料有极高的高温抗蠕变性能，在1900℃以下的抗蠕变性能远优于纯钼，可用作高温烧结的承烧板，或高温炉中的结构性部件。
-
公开(公告)号：CN110079690B
公开(公告)日：2020-11-06
申请号：CN201910517027.0
申请日：2019-06-14
Applicant: 安泰天龙钨钼科技有限公司 , 安泰天龙(天津)钨钼科技有限公司 , 安泰科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高钼含量钼铜合金的制备方法。所述高钼含量钼铜合金的制备方法包括：钼粉处理步骤：将钼粉进行气流破碎，得到无团聚钼粉；喷雾造粒步骤:向所述无团聚钼粉中加水、粘结剂，之后搅拌得到均匀料浆，之后将所述均匀料浆采用喷雾造粒法制备为球形钼粉；自动压制步骤：将所述球形钼粉进行自动压制成型，得到压坯；排胶步骤：去除所述压坯中的所述粘结剂，得到坯料；渗铜步骤：将所述坯料进行渗铜处理，得到钼铜合金。该方法效率高、致密性高、组织均匀、一致性好、熔渗温度低、成品率高等效果。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109894472A
公开(公告)日：2019-06-18
申请号：CN201910195236.8
申请日：2019-03-14
Applicant: 安泰天龙钨钼科技有限公司 , 安泰天龙(天津)钨钼科技有限公司 , 安泰科技股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种大长径比钼坩埚旋压用钼板的轧制方法，首先根据所需钼板坯尺寸选取合适的模具进行装粉，然后将装粉的模具进行压型制得板坯，再将压型后的板坯进行烧结，通过交叉轧制的方法对烧结后的板坯进行大变形量的轧制，使其内部组织之间的结合力提高，通过交叉轧制可以得到各向同性的细小纤维组织，且纵横向组织相互交错搭接，组织更为均匀，能有效的避免各向受力不均匀时产生的缺陷，为后续旋压提供有利的条件，本发明采用冷等静压、烧结和大变形量的交叉轧制方法对钼原料板坯进行加工，使其满足大长径比钼坩埚的旋压要求，对大长径比钼坩埚的生产具有重要的意义。
-
公开(公告)号：CN106399787B
公开(公告)日：2018-06-01
申请号：CN201610786622.0
申请日：2016-08-31
Applicant: 安泰天龙(天津)钨钼科技有限公司 , 安泰科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种掺杂K、Si元素的高温抗蠕变钼板及其制备方法。所述制备方法包括如下步骤：步骤一，按照所述钼板中K和Si的含量分别称取所需的K源和Si源，配制得到混合溶液；步骤二，将步骤一得到的所述混合溶液与Mo源混合均匀并干燥，得到掺杂Mo源；步骤三，将步骤二得到的混合物进行还原处理，得到掺杂钼粉；步骤四，将步骤三得到的掺杂钼粉进行压型、烧结、轧制处理，得到掺杂钼板；步骤五，将步骤四得到的掺杂钼板进行退火处理，得到0.5～4mm厚的Mo‑K‑Si高温抗蠕变钼板。本发明的材料有极高的高温抗蠕变性能，在1900℃以下的抗蠕变性能远优于纯钼，可用作高温烧结的承烧板，或高温炉中的结构性部件。
-
公开(公告)号：CN114346245B
公开(公告)日：2023-06-20
申请号：CN202011031112.5
申请日：2020-09-27
Applicant: 安泰天龙钨钼科技有限公司 , 安泰科技股份有限公司 , 安泰天龙(天津)钨钼科技有限公司
Abstract: 本发明提出的长寿命稀土钼坩埚及其制备方法，克服目前钼坩埚使用寿命短，钨坩埚使用成本高的问题。该方法可制备出长寿命稀土熔炼用钼坩埚，用本方法制备的钼坩埚为纯钼‑纯钨、钼氧化镧‑钨氧化镧、钼氧化铈‑钨氧化铈、钼氧化锆‑钨氧化锆、钼氧化钇‑钨氧化钇等材质；并且坩埚致密度达94％以上、纯度高、界面连接性好、界面强度高、晶粒尺寸细小、适于批量生产，本专利的主要研究内容为制备口部为钨材质，中下壁及底部为钼材质的坩埚，从而增加使用寿命。
-
公开(公告)号：CN109894472B
公开(公告)日：2021-01-01
申请号：CN201910195236.8
申请日：2019-03-14
Applicant: 安泰天龙钨钼科技有限公司 , 安泰天龙(天津)钨钼科技有限公司 , 安泰科技股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种大长径比钼坩埚旋压用钼板的轧制方法，首先根据所需钼板坯尺寸选取合适的模具进行装粉，然后将装粉的模具进行压型制得板坯，再将压型后的板坯进行烧结，通过交叉轧制的方法对烧结后的板坯进行大变形量的轧制，使其内部组织之间的结合力提高，通过交叉轧制可以得到各向同性的细小纤维组织，且纵横向组织相互交错搭接，组织更为均匀，能有效的避免各向受力不均匀时产生的缺陷，为后续旋压提供有利的条件，本发明采用冷等静压、烧结和大变形量的交叉轧制方法对钼原料板坯进行加工，使其满足大长径比钼坩埚的旋压要求，对大长径比钼坩埚的生产具有重要的意义。
-
公开(公告)号：CN110788318A
公开(公告)日：2020-02-14
申请号：CN201911034977.4
申请日：2019-10-29
Applicant: 安泰天龙(宝鸡)钨钼科技有限公司 , 安泰天龙钨钼科技有限公司 , 安泰天龙(天津)钨钼科技有限公司 , 安泰科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高致密度稀土钨电极的制备方法，包括：预处理步骤：选取满足要求的原料粉，进行破碎处理；压制成形步骤：对所述预处理步骤得到的粉末进行压制成形处理，得到压坯；烧结步骤：对所述压坯进行烧结处理，得到烧结坯；热等静压步骤：对所述烧结坯采用热等静压处理，得到所述高致密度稀土钨电极。该制备方法各步骤配合良好，整体协同效应明显，且操作步骤简单易行，有利于大批量生产，制得的稀土钨电极产品的致密度达99.5％以上、纯度高、内部组织结构均匀、晶粒尺寸细小、强度高、适于批量生产。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
53
records
(took 0.128 seconds)
