一种汽车板用连铸保护渣

    公开(公告)号:CN104707959A

    公开(公告)日:2015-06-17

    申请号:CN201310669005.9

    申请日:2013-12-11

    CPC classification number: B22D11/111

    Abstract: 本发明公开了一种汽车板用连铸保护渣,由基体和相对于基体总重量1~2%的炭质材料混合而成;所述的基体成分按重量百分比为:Na2O≤0.25%,MgO0.5~4.5%,Fe2O30.3~1.0%,Al2O3 5~25%,Li2O0.5~6.5%,BaO0~16%,F5~9%,SiO220~40%,以及含量不超过2%的杂质,CaO/SiO2重量比为0.9~1.4;所述的基体满足:预熔部分占比例不低于70%。所述基体熔点1100~1200℃,1300℃粘度0.25~0.45Pa.s,1400℃表面张力0.43~0.53N/m。本发明的保护渣具有较高的黏度和表面张力,有利于减少汽车板连铸板坯的夹渣发生率。

    浇铸包晶钢用高碱度连铸保护渣

    公开(公告)号:CN104707958B

    公开(公告)日:2017-08-25

    申请号:CN201310668533.2

    申请日:2013-12-11

    Abstract: 本发明公开了一种浇铸包晶钢用高碱度连铸保护渣,由基体和相对于基体总重量6~8%的炭质材料混合而成;所述的基体成分按重量百分比为:Na2O 5.0~6.0%,MgO 1.5~3.0%,Si2O 26~30%,Fe2O3 0.3~1.0%,Al2O3 3.5~5%,Li2O 1.5~2.5%,F 8~12%,以及含量不超过2%的杂质,其中:CaO/SiO2为1.55~1.83;所述的基体满足:预熔部分占比例不低于70%。所述保护渣熔点1050~1150℃,1300℃粘度0.07~0.15Pa.s,结晶率大于85%。本发明的保护渣增强了结晶性能,能很好的预防纵裂纹的出现,同时,不会带来漏钢的风险,保证铸坯顺利浇铸。

    浇铸包晶钢用高碱度连铸保护渣

    公开(公告)号:CN104707958A

    公开(公告)日:2015-06-17

    申请号:CN201310668533.2

    申请日:2013-12-11

    CPC classification number: B22D11/111

    Abstract: 本发明公开了一种浇铸包晶钢用高碱度连铸保护渣,由基体和相对于基体总重量6~8%的炭质材料混合而成;所述的基体成分按重量百分比为:Na2O5.0~6.0%,MgO1.5~3.0%,Si2O26~30%,Fe2O30.3~1.0%,Al2O33.5~5%,Li2O1.5~2.5%,F8~12%,以及含量不超过2%的杂质,其中:CaO/SiO2为1.55~1.83;所述的基体满足:预熔部分占比例不低于70%。所述保护渣熔点1050~1150℃,1300℃粘度0.07~0.15Pa.s,结晶率大于85%。本发明的保护渣增强了结晶性能,能很好的预防纵裂纹的出现,同时,不会带来漏钢的风险,保证铸坯顺利浇铸。

    一种汽车板用连铸保护渣

    公开(公告)号:CN104707959B

    公开(公告)日:2017-09-22

    申请号:CN201310669005.9

    申请日:2013-12-11

    Abstract: 本发明公开了一种汽车板用连铸保护渣,由基体和相对于基体总重量1~2%的炭质材料混合而成;所述的基体成分按重量百分比为:Na2O≤0.25%,MgO 0.5~4.5%,Fe2O3 0.3~1.0%,Al2O3 5~25%,Li2O 0.5~6.5%,BaO 0~16%,F 5~9%,SiO2 20~40%,以及含量不超过2%的杂质,CaO/SiO2重量比为0.9~1.4;所述的基体满足:预熔部分占比例不低于70%。所述基体熔点1100~1200℃,1300℃粘度0.25~0.45Pa.s,1400℃表面张力0.43~0.53N/m。本发明的保护渣具有较高的黏度和表面张力,有利于减少汽车板连铸板坯的夹渣发生率。

    铝渣类脱氧剂金属铝含量检测方法及样品制样方法

    公开(公告)号:CN106289938A

    公开(公告)日:2017-01-04

    申请号:CN201510314267.2

    申请日:2015-06-10

    Abstract: 本发明涉及冶金技术领域,尤其涉及一种炼钢用脱氧剂的检测用样品制样方法。一种铝渣类脱氧剂金属铝含量检测样品制样方法,使用振动盘式研磨仪对待检测样品进行研磨,将研磨面打磨至粗糙度2.2μm~7.0μm,以800~1200转/分的速度每次研磨2~4分钟后停止研磨,冷却2分钟~5分钟,多次研磨后直到样品颗粒体积满足检测仪器取样要求后停止研磨,完成样品制样。本发明通过逐步研磨分段冷却的方式保证样品制样过程中金属铝不会被氧化为氧化铝,可以用于检测真实的金属铝含量,利用电磁搅拌器充分搅拌溶解样品中的金属铝,保证样品中金属铝全部浸取出,能够得到准确的检测结果;本发明可以推广应用于基体中含有氧化铝的各类金属铝类铝质改质剂的金属铝含量检测中。

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