-
公开(公告)号：CN102453838A
公开(公告)日：2012-05-16
申请号：CN201010518005.5
申请日：2010-10-25
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
CPC classification number: C22C38/06 , C21D8/1261 , C21D8/1272 , C22C38/001 , C22C38/04 , C22C38/34 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50
Abstract: 较高磁感的高强度无取向电工钢及其制造方法，其方法包括如下步骤：1)冶炼、浇铸，电工钢成分重量百分比为：C≤0.0040％，Si 2.50～4.00％，Al 0.20％～0.80％，Cr 1.0-8.0％，Ni 0.5～5.0％，Mn≤0.50％，P≤0.30％，S≤0.0020％，N≤0.0030％，Ti≤0.0030％，Nb≤0.010％，V≤0.010％，C+S+N+Ti：≤0.010％，余Fe；冶炼、RH真空处理、浇铸；2)热轧；3)常化，温度850～950℃，时间0.5～3min，后以5～15℃/s缓冷至650～750℃，再以20～70℃/s快冷至100℃以下；4)酸洗冷轧，总压下率≥70％；5)退火，温度800～1000℃，保持5～60s，后以3～10℃/s缓冷却至650～750℃，再以20～70℃/s快冷至100℃以下。本发明在不增加制造难度条件下生产高强度兼具高效磁性能的无取向电工钢。
-
公开(公告)号：CN103834858B
公开(公告)日：2016-10-05
申请号：CN201210480250.0
申请日：2012-11-23
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
CPC classification number: C23G1/083
Abstract: 本发明公开了一种低铁损无取向硅钢的制造方法，该制造方法包括1）根据相应的化学成分设计进行冶炼和浇铸后得到板坯；2）热轧；3）连续退火常化；4）酸洗；5）冷轧；6）退火：退火炉内张力控制满足：2.05＋0.01s‑(2.91＋0.0165s)×10‑3t≤lgT≤2.15＋0.0087s‑(1.473+0.0087s)×10‑3t，式中T表示张力，s表示退火时间，t表示退火温度；7）退火后酸洗。采用本发明所述的制造方法制备低铁损无取向硅钢，在保证磁感的前提下，大幅度降低其铁损，既从节能方面控制材料低铁损化又从电器的小型化方面确保材料高磁感化。
-
公开(公告)号：CN102453844B
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201010518012.5
申请日：2010-10-25
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
CPC classification number: C21D8/005 , C21D8/1261 , C21D8/1272 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/004 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14 , C22C38/60 , H01F1/16
Abstract: 一种磁性优良的高效无取向硅钢制造方法，其包括如下步骤：1)冶炼、浇铸；无取向硅钢的化学成分重量百分比为：C≤0.0040％，Si：0.1％～0.8％，Al：0.002～1.0％，Mn：0.10％～1.50％，P≤0.2％，Sb：0.04％～0.08％，S≤0.0030％，N≤0.0020％，Ti≤0.0020％，余铁和不可避免杂质；按上述成分冶炼、浇铸成铸坯；2)热轧，板坯加热温度1100℃～1150℃，终轧温度860℃～920℃；轧后空冷，空冷时间：(2+30×Sb％)s≤t≤7s；在≥720℃条件下进行卷取；3)酸洗、冷轧，以70～78％压下率轧制；4)退火，以≥15℃/s升温到800～1000℃，保温时间10s～25s。本发明在保证磁性能的前提下，通过炼钢过程有利织构元素的添加、有害元素的成分控制，以及热轧过程空冷时间控制和高温卷取的配合，实现低成本的高效电工钢的生产。
-
公开(公告)号：CN103834858A
公开(公告)日：2014-06-04
申请号：CN201210480250.0
申请日：2012-11-23
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
CPC classification number: C23G1/083
Abstract: 本发明公开了一种低铁损无取向硅钢的制造方法，该制造方法包括1）根据相应的化学成分设计进行冶炼和浇铸后得到板坯；2）热轧；3）连续退火常化；4）酸洗；5）冷轧；6）退火：退火炉内张力控制满足：2.05＋0.01s-(2.91＋0.0165s)×10-3t≤lgT≤2.15＋0.0087s-(1.473+0.0087s)×10-3t，式中T表示张力，s表示退火时间，t表示退火温度；7）退火后酸洗。采用本发明所述的制造方法制备低铁损无取向硅钢，在保证磁感的前提下，大幅度降低其铁损，既从节能方面控制材料低铁损化又从电器的小型化方面确保材料高磁感化。
-
公开(公告)号：CN103388106A
公开(公告)日：2013-11-13
申请号：CN201310261807.6
申请日：2013-06-27
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高磁感、低铁损无取向电工钢板及其制造方法，其化学成分的重量百分比为：C≤0.004％、Si：0.1～1.6％、Mn：0.02～1.0％、S≤0.003％、Al：0.1～0.6％、N≤0.003％、Ti≤0.0015％，且满足Si+A1∶0.2～2.0％，Mn、Si、Al满足Mn＝k2×Si+k3×Al+a，k2＝0.08～0.11，k3＝0.17～0.38，a为常数，其余为Fe和不可避免的杂质；该高磁感、低铁损无取向电工钢板的磁感B50为1.70-1.78T，铁损P15/50为3.59-5.5W/kg，表面状态良好，制造成本相对低廉，且不经过常化或罩式炉中间退火，无瓦楞状缺陷，具有高磁感、低铁损，比同牌号常规无取向电工钢板产品磁感B50高0.02T，铁损P15/50低0.2W/kg。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102453844A
公开(公告)日：2012-05-16
申请号：CN201010518012.5
申请日：2010-10-25
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
CPC classification number: C21D8/005 , C21D8/1261 , C21D8/1272 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/004 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14 , C22C38/60 , H01F1/16
Abstract: 一种磁性优良的高效无取向硅钢制造方法，其包括如下步骤：1)冶炼、浇铸；无取向硅钢的化学成分重量百分比为：C≤0.0040％，Si：0.1％～0.8％，Al：0.002～1.0％，Mn：0.10％～1.50％，P≤0.2％，Sb：0.04％～0.08％，S≤0.0030％，N≤0.0020％，Ti≤0.0020％，余铁和不可避免杂质；按上述成分冶炼、浇铸成铸坯；2)热轧，板坯加热温度1100℃～1150℃，终轧温度860℃～920℃；轧后空冷，空冷时间：(2+30×Sb％)s≤t≤7s；在≥720℃条件下进行卷取；3)酸洗、冷轧，以70～78％压下率轧制；4)退火，以≥15℃/s升温到800～1000℃，保温时间10s～25s。本发明在保证磁性能的前提下，通过炼钢过程有利织构元素的添加、有害元素的成分控制，以及热轧过程空冷时间控制和高温卷取的配合，实现低成本的高效电工钢的生产。
-
公开(公告)号：CN102453837B
公开(公告)日：2013-07-17
申请号：CN201010517872.7
申请日：2010-10-25
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/14
CPC classification number: C22C38/00 , C21D1/00 , C21D6/008 , C21D8/00 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/004 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , H01F1/16
Abstract: 一种高磁感无取向硅钢的制造方法，其包括如下步骤：1)冶炼、浇铸，无取向硅钢化学成分重量百分比：Si 0.1～1％，Al 0.005～1％，C≤0.004％，Mn 0.10～1.50％，P≤0.2％，S≤0.005％，N≤0.002％，Nb+V+Ti≤0.006％；余铁；炼钢、二次精炼，浇铸成铸坯；2)热轧，加热温度1150℃～1200℃，终轧温度830～900℃，≥570℃温度下进行卷取；3)平整，压下量2～5％的冷轧；4)常化，温度不低于950℃，保温时间30～180s；5)酸洗，冷轧，酸洗后进行累计压下量70～80％的冷轧；6)退火，升温速率≥100℃/s，到800～1000℃保温，保温时间5～60s，后以3～15℃/s缓冷至600～750℃。本发明在保证铁损的前提下，可以提高无取向硅钢磁感最少200高斯。
-
公开(公告)号：CN102453837A
公开(公告)日：2012-05-16
申请号：CN201010517872.7
申请日：2010-10-25
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/14
CPC classification number: C22C38/00 , C21D1/00 , C21D6/008 , C21D8/00 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/004 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , H01F1/16
Abstract: 一种高磁感无取向硅钢的制造方法，其包括如下步骤：1)冶炼、浇铸，无取向硅钢化学成分重量百分比：Si 0.1～1％，Al 0.005～1％，C≤0.004％，Mn 0.10～1.50％，P≤0.2％，S≤0.005％，N≤0.002％，Nb+V+Ti≤0.006％；余铁；炼钢、二次精炼，浇铸成铸坯；2)热轧，加热温度1150℃～1200℃，终轧温度830～900℃，≥570℃温度下进行卷取；3)平整，压下量2～5％的冷轧；4)常化，温度不低于950℃，保温时间30～180s；5)酸洗，冷轧，酸洗后进行累计压下量70～80％的冷轧；6)退火，升温速率≥100℃/s，到800～1000℃保温，保温时间5～60s，后以3～15℃/s缓冷至600～750℃。本发明在保证铁损的前提下，可以提高无取向硅钢磁感最少200高斯。
-
公开(公告)号：CN101812571B
公开(公告)日：2011-09-21
申请号：CN200910046577.5
申请日：2009-02-24
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种热轧钢板的处理方法，尤其是无取向电工钢热轧带钢常化处理中防止内氧化层产生的方法。一种电工钢热轧带钢常化处理中防止内氧化层的方法，常化处理包括预热段、无氧化加热段、均热段和冷却段，所述无氧化加热段采用直火加热，空燃比系数为0.85～0.95。所述均热炉采用电加热或辐射管加热，气氛为N2，炉内露点为-65℃～-10℃，氧含量≤0.1％。本发明通过对常化工艺控制减小和消除热轧带钢常化时产生的内氧化层，从源头上消除最终退火时产生的炉辊结瘤，避免后续的炉辊瘤清理工作，提高效率，降低成本。
-
公开(公告)号：CN101812571A
公开(公告)日：2010-08-25
申请号：CN200910046577.5
申请日：2009-02-24
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种热轧钢板的处理方法，尤其是无取向电工钢热轧带钢常化处理中防止内氧化层产生的方法。一种电工钢热轧带钢常化处理中防止内氧化层的方法，常化处理包括预热段、无氧化加热段、均热段和冷却段，所述无氧化加热段采用直火加热，空燃比系数为0.85～0.95。所述均热炉采用电加热或辐射管加热，气氛为N2，炉内露点为-65℃～-10℃，氧含量≤0.1％。本发明通过对常化工艺控制减小和消除热轧带钢常化时产生的内氧化层，从源头上消除最终退火时产生的炉辊结瘤，避免后续的炉辊瘤清理工作，提高效率，降低成本。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
11
records
(took 0.03 seconds)
