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公开(公告)号：CN105806555B
公开(公告)日：2018-08-07
申请号：CN201610230415.7
申请日：2016-04-14
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
Inventor： 王一岑 , 田小江 , 刘新城 , 王勇 , 苑清英 , 符利兵 , 侯永利 , 宋红兵 , 焦炜 , 张君 , 张俊 , 李博峰 , 马佼佼 , 任永峰 , 王涛 , 施宜军 , 刘涛 , 刘卫东
IPC: G01L25/00
Abstract: 本发明提供了一种一体立式油套管上卸扣装置整机扭矩校准装置及校准方法，该整机扭矩校准装置包括压力式扭矩传感器、油管、压力表、电磁阀、电压输出压力变送器、数显扭矩显示器，所述扭矩校准方法通过以下方式实现精准校准：首先，测量压力式扭矩传感器的面积V，并根据F＝Mpa/V公式计算出压力Mpa与力F的关系，再测量油套管上卸扣装置的力臂计算出标准的扭矩值，通过电压输出压力变送器进行数模转换并通过扭矩显示器将扭矩显示出来，当施加扭矩到达预定扭矩时电磁阀关闭，通过压力表示值与扭矩显示器示值进行对比修正，进而得到精确的扭矩值。
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公开(公告)号：CN113088832A
公开(公告)日：2021-07-09
申请号：CN202110327122.1
申请日：2021-03-26
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 本发明属于石油天然气管材技术领域，特别涉及一种铁镍基耐蚀合金连续管及其制造方法，所述铁镍基耐蚀合金连续管主要适合高H2S油气井环境中应用。其中，铁镍基耐蚀合金连续管，由如下质量百分比的化学成分组成：C：≤0.03％、Cr：26～28％、Ni：28～31％、Mo：3.0～4.0％、N：≤0.11％、Mn：≤2％、Si：≤1.00％、S：≤0.030％、P：≤0.030％、Cu：0.8～1.5％，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明制造的铁镍基耐蚀合金连续管屈服强度≥620MPa、抗拉强度≥669MPa、延伸率≥30％、硬度≤30HRC，具有良好的抗SCC性能和高强度、疲劳寿命好、耐蚀性能优良等特点，适合在H2S、CO2、Cl‑等腐蚀介质共存的酸性油气田深井和超深井中应用。
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公开(公告)号：CN112191936B
公开(公告)日：2024-07-09
申请号：CN202011213153.6
申请日：2020-11-03
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司
IPC: B23D75/00
Abstract: 本发明提供一种适用于连续油管管端的铰孔装置，采用锁紧螺母、夹紧滑块、滑动套和夹紧座对连续油管进行夹紧，用电动扳手带动可调铰刀旋转，进而达到去除内毛刺的目的。解决了采用环压进行连续油管接长或连接下井工具时，端部一定长度内毛刺无法去除或者去除后精度差进而导致连续油管在使用过程中容易在薄弱位置发生断裂的问题，其主要的优点为能够在野外条件下去除连续油管头部内毛刺，且剔除毛刺的长度、精度均能达到所需要求，确保了连续油管壁厚的均匀性且设备操作简单，半自动化即可完成。
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公开(公告)号：CN109127316A
公开(公告)日：2019-01-04
申请号：CN201810697596.3
申请日：2018-06-29
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司
Inventor： 王一岑 , 马星 , 赵勇 , 祝少华 , 郑武斌 , 符利兵 , 刘新成 , 库宏刚 , 焦炜 , 王岁喜 , 蔡宇琛 , 王旭鹏 , 李博峰 , 张君 , 宋红兵 , 赵西岐 , 任勇峰 , 王涛 , 施宜君 , 侯永利
CPC classification number: B05D3/0218 , B05D1/06 , B05D1/12 , B05D3/002 , B05D3/007 , B05D3/0413 , B05D3/102
Abstract: 本发明公开了一种焊接钢管外表面环氧层防腐生产线及防腐工艺，由依次排列的中频预热炉、外壁除锈机、微尘处理及除尘装置、火焰预热炉、磷化反应室、洁净水清洗室、风干室、中频加热炉、环氧喷涂装置、涂层水冷却装置、火花检漏装置组成。通过该生产线生产的防腐层质量优异，钢管的使用寿命长。
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公开(公告)号：CN104388663A
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201410674179.9
申请日：2014-11-21
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
IPC: C21D9/50
CPC classification number: C21D9/50
Abstract: 本发明公开了一种管材纵长焊缝的形变热处理方法，采用中频感应将焊缝局部加热至完全奥氏体化温度以上，通过挤压使管材焊缝组织发生一定量的形变，然后采用淬火+亚温正火的热处理使管材纵向焊缝的性能与管体组织的性能一致。本发明的有益效果在于：使焊缝组织、性能明显优化；焊接钢管纵向连续焊缝的组织和性能与母材相近；将形变强化与热处理有机结合，实现了连续流变挤压成型一体化和连续化，实现了管体与焊缝组织、性能基本一致的目的；具有生产效率高、产品性能好的特点。具有工艺简便、成本低、容易产业化等优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102287168A
公开(公告)日：2011-12-21
申请号：CN201110208616.4
申请日：2011-07-22
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 一种钢质连续抽油管采油装置，由连续抽油管(1)、动力电缆(2)及下潜式抽油泵(3)构成，所述连续抽油管(1)为整根连续油管，下潜式抽油泵(3)安装在所述连续抽油管(1)的始端，动力电缆(2)一端下潜式抽油泵(3)连接，另一端穿过连续抽油管(1)后接电源。本发明通过采用整根无螺纹连接的连续油管作为抽油管及采用电潜泵的采油方式，实现抽油杆管一体化，单根长度可达几千米，可直接导入井中，不但省电而且作业方便。
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公开(公告)号：CN101829852A
公开(公告)日：2010-09-15
申请号：CN201010142781.X
申请日：2010-04-06
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
Inventor： 杨忠文 , 毕宗岳 , 温宏伟 , 李红智 , 张万鹏 , 谈树美 , 余晗 , 张锦刚 , 张旭科 , 刘换军 , 李博峰 , 锁伟 , 苏建科 , 张晓锋 , 介升旗 , 张鹏
IPC: B23K28/02
CPC classification number: B21C47/247
Abstract: 一种连续油管钢带对接工艺，将两个钢带的对接端头切割成45°端面后打磨除锈；将两个引熄弧板与钢带的相切端面打磨除锈；将钢带的对接端头对正、压紧，并使用手工TIG焊将钢带对接端头点焊固定形成对缝；将引熄弧板分别放置在钢带对缝首尾处，并使引熄弧板的打磨除锈端面紧贴在钢带的两侧边，然后使用手工TIG焊将引熄弧板的打磨除锈端面点焊固定在钢带的对缝首尾处；采用PLASMA焊接工艺进行打底焊接；采用TIG焊接工艺进行盖面焊接；对焊缝进行形变热处理；去除焊缝两侧的引熄弧板。本发明采用TIG焊接和PLASMA填丝焊接相结合的焊接工艺，焊缝具有良好的韧性和塑性，提高了连续管的疲劳强度和使用寿命，生产的连续油管产品性能稳定，质量好。
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公开(公告)号：CN117300412A
公开(公告)日：2023-12-29
申请号：CN202210718421.2
申请日：2022-06-23
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司 , 中油国家石油天然气管材工程技术研究中心有限公司
Abstract: 本发明属于油套管检测技术领域，特别涉及一种油套管管端端塞焊接操作装置及焊接方法。该装置包括底座、脚踏开关、操作台，底座上设有相互平行的两条外轨道，外轨道两端分别可活动连接有托举升降机构，两条外轨道之间设有相互平行的两条内轨道，内轨道可活动连接有主动旋转机构、被动旋转机构，主动旋转机构与被动旋转机构之间设有传动轴，传动轴上设有升降电机，主动旋转机构与脚踏开关电连接，主动旋转机构、被动旋转机构、托举升降机构分别与操作台电连接。本发明通过主动旋转机构、被动旋转机构、托举升降机构，完成端塞与油套管管端的对中及装配，减少了人为对中准确度低的情况，避免焊接后出现挠度，在降低安全风险的同时节省了准备时间。
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公开(公告)号：CN112191936A
公开(公告)日：2021-01-08
申请号：CN202011213153.6
申请日：2020-11-03
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司
IPC: B23D75/00
Abstract: 本发明提供一种适用于连续油管管端的铰孔装置，采用锁紧螺母、夹紧滑块、滑动套和夹紧座对连续油管进行夹紧，用电动扳手带动可调铰刀旋转，进而达到去除内毛刺的目的。解决了采用环压进行连续油管接长或连接下井工具时，端部一定长度内毛刺无法去除或者去除后精度差进而导致连续油管在使用过程中容易在薄弱位置发生断裂的问题，其主要的优点为能够在野外条件下去除连续油管头部内毛刺，且剔除毛刺的长度、精度均能达到所需要求，确保了连续油管壁厚的均匀性且设备操作简单，半自动化即可完成。
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公开(公告)号：CN111570559A
公开(公告)日：2020-08-25
申请号：CN202010418510.6
申请日：2020-05-18
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种低碳高强度奥氏体不锈钢连续管及其制备方法，各组分百分含量按质量百分比为：C:≤0.03％、Si:≤1.00％、Mn:4.00～8.00％、P:≤0.050％、S:≤0.005％、Cr:18～20％、Ni:3～5.0％、Cu:1.2～3.5％、N:0.20～0.30％、Mo≤0.3％，其余为Fe和不可避免的杂质。制备方法的步骤包括：(1)制造卷板；(2)卷板纵剪和钢带接长；(3)钢带成型，利用激光焊接，焊后快速冷却制造成不锈钢连续管。本发明奥氏体不锈钢连续管通过优化合金含量，改进制造工艺，生产出的连续管具有高强度、低成本、良好的耐蚀性能。
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