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公开(公告)号:CN105925883B
公开(公告)日:2017-09-15
申请号:CN201610362074.9
申请日:2016-05-27
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种高强高韧N80Q石油套管及其制造方法,其化学成分的重量百分比为C:0.08~0.22%,Si:0.15~0.30%,Mn:0.8~1.5%,P:≤0.010%,S:≤0.005%,Cr:0.5~1.0%,Mo:0.10~0.30%,Al:0.005~0.01%,Nb:0.03~0.15%,Ti:0.02~0.1%,Ca:0.001~0.003%,B:0.001~0.005%,RE:0.0002~0.001%,余量为Fe和不可避免的杂质;本发明利用高温余热进行在线淬火,减少了热处理工艺,节约了能耗,降低了生产成本。
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公开(公告)号:CN105861931B
公开(公告)日:2017-07-18
申请号:CN201610363786.2
申请日:2016-05-27
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种钻井用石油套管及其制造方法,其化学成分的重量百分比为C:0.08~0.15%,Si:0.8~1.5%,Mn:1.5~3.0%,P:≤0.010%,S:≤0.005%,Cr:0.5~1.5%,Mo:0.2~0.4%,Nb:0.05~0.2%,Al:0.005~0.01%,Ca:0.001~0.002%,B:0.0008~0.002%,RE:0.0001~0.0005%,余量为Fe和不可避免的杂质;制造方法主要为:热轧卷板纵剪,成型焊接制成管坯后进行热张力减径,之后高温管坯进行在线全管体分步控制冷却,分别冷却至500℃和350℃,再空冷至室温,获得马氏体、贝氏体和残余奥氏体的混合组织,最后进行接箍表面处理及螺纹加工,制成石油套管;石油套管的屈服强度为660~758MPa,抗拉强度为≥724MPa,延伸率≥25%;在载荷比R=‑1,循环周次为1×107下,石油套管管材的拉‑压疲劳强度σ‑1≥400Mpa,可用于对套管的韧性和疲劳性能要求较高的套管钻井技术领域。
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公开(公告)号:CN104264045B
公开(公告)日:2017-05-10
申请号:CN201410441145.5
申请日:2014-09-01
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种耐热高强套管用钢及其制备工艺,其化学成分的重量百分比为:C:0.10~0.25;Si:0.10~0.30;Mn:0.70~1.30;Hf:0.05~0.30;B:0.001~0.006;Mo:0~0.20;W:0~0.25;Nb:0~0.15;Ta:0~0.20;Ti:0~0.18;Zr:0~0.18;RE:0.01~0.20;P:≤0.008;S:≤0.004;其余为Fe。本发明对全管采用高温形变淬火工艺,保留了较高的位错密度及其他形变缺陷,从而获得组织均匀和高强韧的管材;采用中温段长时保温、高温段短时保温工艺,保留较高的强度,并显著改善韧性;添加Nb、W、Hf、Mo、RE等元素,并采用快速冷却至260℃以下长时保温,有效保证套管的耐热、高强、高韧、高抗挤性能。
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公开(公告)号:CN106011638A
公开(公告)日:2016-10-12
申请号:CN201610332741.9
申请日:2016-05-18
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
CPC classification number: C22C38/04 , B23P15/00 , C22C38/005 , C22C38/02 , C22C38/12 , C22C38/16 , C22C38/18 , E21B17/00
Abstract: 本发明公开了一种稠油热采井用膨胀套管及其制造方法,按质量百分数,膨胀套管的化学成分为:C:0.18~0.32,Si:0.12~0.32,Mn:1.1~1.7,S
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公开(公告)号:CN105925883A
公开(公告)日:2016-09-07
申请号:CN201610362074.9
申请日:2016-05-27
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
CPC classification number: C22C38/02 , C21D8/105 , C21D2211/001 , C21D2211/008 , C22C38/002 , C22C38/005 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/18 , C22C38/32
Abstract: 本发明公开了一种高强高韧N80Q石油套管及其制造方法,其化学成分的重量百分比为C:0.08~0.22%,Si:0.15~0.30%,Mn:0.8~1.5%,P:≤0.010%,S:≤0.005%,Cr:0.5~1.0%,Mo:0.10~0.30%,Al:0.005~0.01%,Nb:0.03~0.15%,Ti:0.02~0.1%,Ca:0.001~0.003%,B:0.001~0.005%,RE:0.0002~0.001%,余量为Fe和不可避免的杂质;制造方法主要为:热轧卷板纵剪,成型焊接制成管坯后进行热张力减径,热张力减径后在线淬火,获得90%以上的马氏体组织,最后进行接箍表面处理及螺纹加工,制成石油套管;石油套管组织晶粒尺寸≤5μm,可实现钢管高的强韧性配比;本发明利用高温余热进行在线淬火,减少了热处理工艺,节约了能耗,降低了生产成本。
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公开(公告)号:CN105200328A
公开(公告)日:2015-12-30
申请号:CN201510522056.8
申请日:2015-08-24
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种抗H2S和CO2腐蚀的直缝焊接石油套管及其制造方法,经过冶炼、连铸成方坯、控制轧制成卷板、卷板纵剪、气体保护焊接成管坯、热张力减径、全管体热处理、接箍表面处理及螺纹加工后,制成石油套管。本发明的产品具有强韧性匹配高、晶粒细小、抗H2S应力腐蚀性能高于API 5CT标准规定的C90钢级的抗H2S应力腐蚀门槛值;可以在H2S和CO2两种腐蚀气体共存的环境中使用,其抗二氧化碳腐蚀能力是比常规产品提高1.5倍以上,可用于含有对H2S和CO2腐蚀性能具有一定要求的油气田。
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公开(公告)号:CN104831175A
公开(公告)日:2015-08-12
申请号:CN201410690132.1
申请日:2014-11-25
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种J55钢级SEW膨胀套管及其制造方法,将HFW焊接管坯经中频感应炉快速加热到960~1020℃,然后进入轧辊机组进行多道次全管体热张力减径,随后将仍在750~850℃高温的热张减管坯旋转通过在线控制冷却装置,快速冷却到250~450℃后空冷到室温。本发明采用一步法实现管材的高精度热成型和目标组织调控,显著降低了能耗等生产成本;经HFW焊接、全管体热张力减径及在线控制冷却后,消除焊缝和母材的微观组织差异,实现全管体(母材及焊缝)组织性能均一,获得优良的均匀变形性能,同时消除了带状组织,获得了“大量铁素体+少量贝氏体/马氏体”为主的软硬相合理搭配的双相或多相组织,从而使J55钢级SEW膨胀套管具有较高的内径膨胀率。
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公开(公告)号:CN104264045A
公开(公告)日:2015-01-07
申请号:CN201410441145.5
申请日:2014-09-01
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
CPC classification number: C22C38/02 , B23P15/00 , C22C33/04 , C22C38/002 , C22C38/005 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/22 , C22C38/32
Abstract: 本发明公开了一种耐热高强套管用钢及其制备工艺,其化学成分的重量百分比为:C:0.10~0.25;Si:0.10~0.30;Mn:0.70~1.30;Hf:0.05~0.30;B:0.001~0.006;Mo:0~0.20;W:0~0.25;Nb:0~0.15;Ta:0~0.20;Ti:0~0.18;Zr:0~0.18;RE:0.01~0.20;P:≤0.008;S:≤0.004;其余为Fe。本发明对全管采用高温形变淬火工艺,保留了较高的位错密度及其他形变缺陷,从而获得组织均匀和高强韧的管材;采用中温段长时保温、高温段短时保温工艺,保留较高的强度,并显著改善韧性;添加Nb、W、Hf、Mo、RE等元素,并采用快速冷却至260℃以下长时保温,有效保证套管的耐热、高强、高韧、高抗挤性能。
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公开(公告)号:CN103255345A
公开(公告)日:2013-08-21
申请号:CN201310150513.6
申请日:2013-04-26
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 本发明提供一种80ksi钢级抗硫化氢应力腐蚀石油套管及其制造方法,其化学成分的重量百分配比为C:0.15~0.20;Si:0.15~0.25;Mn:0.3~0.7;P:≤0.020;S:≤0.008;Cr:0.40~0.80;Mo:0.30~0.70;Nb:0.030~0.070;V≤0.05%;Ce0.005%~0.20%;Ca0.001%~0.003%;余量为Fe和不可避免的杂质。包括上述成分卷板轧制、管坯焊接成型、焊缝处理、热张力减径、全管体热处理、接箍表面处理及螺纹加工后,制成石油套管。采用该制造方法生产80ksi钢级抗硫化氢应力腐蚀石油套管具有强韧性配比好,理化性能指标达到或超过API标准,其抗硫化氢应力腐蚀性能优于标准规定的抗硫化氢应力腐蚀门槛值,可用于含有一定硫化氢气体的油气田开采要求。
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公开(公告)号:CN106048421B
公开(公告)日:2017-09-12
申请号:CN201610565554.5
申请日:2016-07-18
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种110ksi级不锈钢油管及其制造方法,其化学成分按照质量百分数的组成为:C:≤0.02,Si:≤0.20,Mn:1.00‑1.50,Cr:18‑20,Ni:9‑12,N:0.1‑0.3,其余为Fe及微量杂质元素;该化学成分经过冶炼、锻造、制管坯、挤压与轧制、固溶处理、冷变形、热处理、无损检测和管端加工的工序,最终获得的110ksi级不锈钢油管的屈服强度Rp0.2为758‑828MPa,抗拉强度Rm>862MPa,延伸率A50>12%,满足API Spec 5CT标准中110ksi强度级别要求,适用于深‑超深井和苛刻腐蚀环境的油井需求。
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