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公开(公告)号：CN117948485A
公开(公告)日：2024-04-30
申请号：CN202211288514.2
申请日：2022-10-20
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司 , 中油国家石油天然气管材工程技术研究中心有限公司
Abstract: 本发明属于石油柔性复合管道技术领域，特别涉及一种粘接型柔性复合管快速抢修连接装置及连接方法。该装置包括金属本体，金属本体为可拆卸圆柱壳体结构，包括上金属本体和下金属本体，上金属本体、下金属本体内壁分别设有上金属本体橡胶密封垫、金属本体橡胶密封垫，金属本体圆柱壳体内部左右两侧分别设有左环形定位凹槽和右环形定位凹槽，左环形定位凹槽、右环形定位凹槽内分别设有多个塑料密封卡箍，塑料密封卡箍为圆环状结构，圆环状结构的内壁设有圆台形斜面。本发明密封性能好，耐压强度高，可以在粘结型柔性复合管带压运行过程中进行封堵抢修作业，能够缩短粘结型柔性复合管现场应急抢修时间，增强了快速抢修连接装置安装强度和稳定性。
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公开(公告)号：CN109055862B
公开(公告)日：2020-08-14
申请号：CN201811085067.4
申请日：2018-09-18
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司
Inventor： 刘云 , 李远征 , 毕宗岳 , 苑清英 , 何石磊 , 梁航 , 周新义 , 晁利宁 , 汪强 , 唐家睿 , 杨晓龙 , 孙少阳 , 黄晓江 , 王和平 , 程逞 , 李六五 , 田永吉 , 常永乐
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C21D8/10 , C21D1/18 , C21D9/08 , E21B17/00
Abstract: 本发明公开了一种页岩气井用高强度高韧性套管，其化学元素成分按重量百分比为：C：0.12～0.32％，Si：0.15～0.35％，Mn：0.55～1.5％，Cr：0.20～1.20％，Mo：0.10～1.00％，S≤0.005％，P≤0.010％，Ni：0.05～0.45％，V：0.01～0.15％，Nb：0.01～0.10％，稀土Re：0.0005～0.020％，余量为Fe及不可避免的杂质。通过炼钢进行圆坯连铸，以及圆管坯加热、穿孔、连轧、张力减径、冷床、热处理、矫直、探伤和车丝扣等工艺制造高强度高韧性套管，使套管的屈服强度Rt0.65≥896MPa，抗拉强度Rm≥931MPa，延伸率A≥19％，抗挤毁强度≥140MPa，而且具有良好的冲击韧性，特别是0℃下的横向冲击功Akv≥116J。
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公开(公告)号：CN106695173B
公开(公告)日：2019-09-20
申请号：CN201710159558.8
申请日：2017-03-17
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种焊接钛‑钢复合板近钛层的焊接材料及其制造方法，所述焊接材料的成分按照质量百分比为：C≤0.02％，Si≤0.02％，Mn3.2‑3.38％，P≤0.02％，S≤0.01％，Cr 13‑15％，Cu 0.012‑0.014％，Fe≤0.7％，Ti 0.3‑0.52，Co 0.032‑0.038％，Nb+Ta 1.9‑3％，余量为Ni。使用该焊焊接材料焊接从钛层到钢层的过渡层，避免了金属间化合物的产生，可有效实现钛‑钢复合管的钛层和近钛层进行熔焊过渡；本发明焊丝直径小为1.2mm，不仅可以用手工钨极氩弧焊焊接和熔化极氩弧焊焊接，而且本发明焊丝的制造工艺简单，成本较低，便于大规模批量生产。
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公开(公告)号：CN109161788A
公开(公告)日：2019-01-08
申请号：CN201810882941.0
申请日：2018-08-06
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/32 , B21C37/06 , C21D8/10 , C22C33/04
Abstract: 本发明公开了一种注热蒸汽稠油热采井用耐高温石油套管及其制造方法，该石油套管化学成分的重量百分配比为C：0.15-0.25％；Si：0.10-0.30％；Mn：≤0.5％；P：≤0.008％；S：≤0.005％；Cr：≤0.8％；Mo：0.1-0.5％；Nb：0.05～0.1％；V：0.04-0.1％；Al：0.005-0.01％；Ca：0.001-0.003％；B：0.001～0.002％；RE：0.0005～0.001％；余量为Fe和不可避免的杂质。采用高精度FFX辊式成型将卷板制成管坯，采用高频焊接技术进行焊接，然后对焊接后管坯在线快速加热到奥氏体化温度后，进行热机械轧制，并通过热张力减径工艺调整至规定管径和壁厚，再经特殊的全管体热处理、管端螺纹加工、静水压试验、接箍加工、喷标和涂漆处理后制成石油套管。该石油套管在常温至350℃温度下屈服强度≥770MPa、折损率≤10％，抗拉强度≥880MPa、折损率≤9％。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109055862A
公开(公告)日：2018-12-21
申请号：CN201811085067.4
申请日：2018-09-18
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司
Inventor： 刘云 , 李远征 , 毕宗岳 , 苑清英 , 何石磊 , 梁航 , 周新义 , 晁利宁 , 汪强 , 唐家睿 , 杨晓龙 , 孙少阳 , 黄晓江 , 王和平 , 程逞 , 李六五 , 田永吉 , 常永乐
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C21D8/10 , C21D1/18 , C21D9/08 , E21B17/00
Abstract: 本发明公开了一种页岩气井用高强度高韧性套管，其化学元素成分按重量百分比为：C：0.12～0.32％，Si：0.15～0.35％，Mn：0.55～1.5％，Cr：0.20～1.20％，Mo：0.10～1.00％，S≤0.005％，P≤0.010％，Ni：0.05～0.45％，V：0.01～0.15％，Nb：0.01～0.10％，稀土Re：0.0005～0.020％，余量为Fe及不可避免的杂质。通过炼钢进行圆坯连铸，以及圆管坯加热、穿孔、连轧、张力减径、冷床、热处理、矫直、探伤和车丝扣等工艺制造高强度高韧性套管，使套管的屈服强度Rt0.65≥896MPa，抗拉强度Rm≥931MPa，延伸率A≥19％，抗挤毁强度≥140MPa，而且具有良好的冲击韧性，特别是0℃下的横向冲击功Akv≥116J。
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公开(公告)号：CN106989906A
公开(公告)日：2017-07-28
申请号：CN201710224964.8
申请日：2017-04-07
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种测量连续抽油管内流体综合影响因素的实验装置，包括油槽主体、变频电机、高温齿轮泵、第一单向阀、比例溢流阀、节流阀、流量变送器、第一连续抽油管、耐高温透明玻璃管和第二连续抽油管，油槽主体、变频电机和第一单向阀依次通过管路顺序连接，第一单向阀通过三通阀与比例溢流阀和节流阀连接，流量变送器依次通过第一四通阀与第一连续抽油管连接，第一连续抽油管通过耐高温透明玻璃管与第二连续抽油管连接，第二连续抽油管依次通过第二四通阀和手阀与油槽主体连接，第一四通阀和第二四通阀上均并联有压力变送器和温度变送器；油槽主体包括加热装置、冷却系统和温度变送器，本发明可测量不同电缆对原油结蜡、流速和压力的影响。
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公开(公告)号：CN106702289A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201510783634.3
申请日：2015-11-16
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种高均匀变形性能、高钢级SEW膨胀管及其制造方法，所述膨胀管化学成分的质量百分比为：C 0.08～0.25％、Si 0.1～0.6％、Mn 0.6～2.5％、P≤0.015％、S≤0.003％、Ni 0.1～0.6％、Cr 0.3～1.0％、Mo 0.1～0.6％、Cu 0.1～0.6％、Nb 0.01～0.06％、B 0.001～0.003％，余量为Fe及不可避免的杂质。通过HFW焊接制成母管，然后全管体中频感应加热和热张力减径，随即将高温热张减管坯空冷到某特定温度后旋转通过在线控冷装置直接水冷到室温，最后进行中低温去应力回火处理，使组织中得到体积分数大于20％以上的M-A组元且呈细小颗粒状弥散分布。本发明克服了现有技术不足，避免了无缝膨胀管的尺寸精度差、传统HFW焊接膨胀管的焊缝与母材组织性能差异大、高合金汽车钢材质膨胀管制造成本高且焊缝质量100％无缺陷的可靠性差等诸多不利于膨胀作业过程全管体均匀变形的因素。
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公开(公告)号：CN105861931A
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201610363786.2
申请日：2016-05-27
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
CPC classification number: C22C38/04 , B21C37/08 , C21D8/105 , C21D2211/001 , C21D2211/002 , C21D2211/008 , C22C38/005 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/18 , C22C38/32
Abstract: 本发明公开了一种钻井用石油套管及其制造方法，其化学成分的重量百分比为C：0.08～0.15％，Si：0.8～1.5％，Mn：1.5～3.0％，P：≤0.010％，S：≤0.005％，Cr：0.5～1.5％，Mo：0.2～0.4％，Nb：0.05～0.2％，Al：0.005～0.01％，Ca：0.001～0.002％，B：0.0008～0.002％，RE：0.0001～0.0005％，余量为Fe和不可避免的杂质；制造方法主要为：热轧卷板纵剪，成型焊接制成管坯后进行热张力减径，之后高温管坯进行在线全管体分步控制冷却，分别冷却至500℃和350℃，再空冷至室温，获得马氏体、贝氏体和残余奥氏体的混合组织，最后进行接箍表面处理及螺纹加工，制成石油套管；石油套管的屈服强度为660～758MPa，抗拉强度为≥724MPa，延伸率≥25％；在载荷比R＝?1，循环周次为1×107下，石油套管管材的拉?压疲劳强度σ?1≥400Mpa，可用于对套管的韧性和疲劳性能要求较高的套管钻井技术领域。
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公开(公告)号：CN112555527A
公开(公告)日：2021-03-26
申请号：CN202011534070.7
申请日：2020-12-23
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司
IPC: F16L19/02
Abstract: 本发明目的在于提供一种油气输送用非金属柔性复合管扣压接头及其连接方法，包括左金属接头芯(1)、右金属接头芯(2)、金属外紧套(3)、左外套筒(4)、右外套筒(5)、环形密封件(6)；所述左金属接头芯(1)与右金属接头芯(2)通过金属外紧套(3)连接；所述金属外紧套(3)设置在左金属接头芯(1)右部；所述左外套筒(4)设置在金属外紧套(3)左侧；所述右外套筒(5)设置在右金属接头芯(2)上；所述环形密封件(6)设置在左金属接头芯(1)与右金属接头芯(2)之间。解决现有接头耐压能力低、连接强度和密封性能不稳定，无法达到油气输送时的中高压要求的问题。
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