-
公开(公告)号：CN109797265B
公开(公告)日：2020-11-17
申请号：CN201910271266.2
申请日：2019-04-04
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉精准控制留渣量的方法，包括：转炉拉碳时，检测炉口下渣起始角度并发送至转炉倾动控制单元；所述转炉倾动控制单元根据所述炉口下渣起始角度，及预存的要求留渣量，结合炉渣渣况，获取所述要求留渣量对应的拉碳最佳摇炉角度；所述转炉倾动控制单元控制所述转炉摇至对应的所述拉碳最佳摇炉角度，等待炉内炉渣静止后将转炉摇至零位。应用本发明提供的转炉精准控制留渣量的方法，实现留渣量精准控制，提高转炉冶炼过程操作稳定性和转炉终点控制精度，对减少过程溢渣量和提高钢水质量意义重大，可有效降低钢铁料、合金及脱氧剂消耗。且可杜绝因留渣量控制不准确导致冶炼过程温度波动引发因溢渣严重导致的安全和设备事故出现。
-
公开(公告)号：CN109797265A
公开(公告)日：2019-05-24
申请号：CN201910271266.2
申请日：2019-04-04
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉精准控制留渣量的方法，包括：转炉拉碳时，检测炉口下渣起始角度并发送至转炉倾动控制单元；所述转炉倾动控制单元根据所述炉口下渣起始角度，及预存的要求留渣量，结合炉渣渣况，获取所述要求留渣量对应的拉碳最佳摇炉角度；所述转炉倾动控制单元控制所述转炉摇至对应的所述拉碳最佳摇炉角度，等待炉内炉渣静止后将转炉摇至零位。应用本发明提供的转炉精准控制留渣量的方法，实现留渣量精准控制，提高转炉冶炼过程操作稳定性和转炉终点控制精度，对减少过程溢渣量和提高钢水质量意义重大，可有效降低钢铁料、合金及脱氧剂消耗。且可杜绝因留渣量控制不准确导致冶炼过程温度波动引发因溢渣严重导致的安全和设备事故出现。
-
公开(公告)号：CN106906332A
公开(公告)日：2017-06-30
申请号：CN201710221319.0
申请日：2017-04-06
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/46
CPC classification number: C21C5/4653
Abstract: 本发明公开了一种挡渣器及挡渣器制作工艺，该挡渣器为重心偏离几何中心的球体或多面体，其外形与转炉出钢口相匹配，且其外表面上设有用于挡渣的凹槽。实际操作时，在转炉出钢过程中将挡渣器投入转炉中，使渣体被挡渣器上的凹槽挡住。因该挡渣器为偏心设置，故降低了自身在钢水中的重心，提高了稳定性，使其不易受钢水的影响而偏离出钢口，从而提高了挡渣的效率。因此，本发明提出的挡渣器能够解决挡渣器重心偏高、稳定性差的问题，提高了炼钢质量，解决了现阶段该领域的难题。
-
公开(公告)号：CN106111961A
公开(公告)日：2016-11-16
申请号：CN201610768298.X
申请日：2016-08-30
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: B22D41/00
CPC classification number: B22D41/00
Abstract: 本申请公开了一种连铸机中间包的挡坝，包括坝体，坝体的外形与连铸机中间包的纵向截面的下部形状吻合，坝体上开设有贯通坝体两侧面的钢水流通孔。挡坝竖向密封固定于连铸机中间包的底部，并靠近连铸机中间包的横向截面的两侧窄端设置，挡坝将连铸机中间包底部相邻的两个注流孔隔离开。钢水在注入连铸机中间包内后，一部分经过钢水流通孔通过进入连铸机中间包的两侧窄端，钢水一部分从挡坝上方漫进连铸机中间包的两侧窄端，两股钢水发生碰撞交融，使钢水流动性增强，钢水不易凝结，不易发生浇铸中断事故，钢水中的非金属夹杂物上浮充分，提高了钢水洁净度，提高了浇铸质量。本申请还公开了一种包含该挡坝的连铸机中间包。
-
公开(公告)号：CN105665667A
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201610182367.9
申请日：2016-03-25
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/10
CPC classification number: B22D11/10
Abstract: 本发明提供一种用于连铸中间包防溅钢事故的摆槽，其包括：设置于中间包水口下方的摆槽本体，用于连铸中间包流次开浇起步及事故处理时，引流中间包注流钢水不进入连铸结晶器内；所述摆槽本体呈槽状，所述摆槽本体的槽壁一端开有注流钢水流出口，所述摆槽本体的槽底上形成有第一凸台，其中，所述摆槽应用时，所述第一凸台正对所述中间包水口。本发明还提供了一种用于连铸中间包防溅钢事故的摆槽的制作方法。本发明通过上述技术方案大大减轻了中间包注流钢水冲击摆槽溅钢情况，避免了溅钢粘中间包事故。安装简单、使用方面，可操作性强。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109811110A
公开(公告)日：2019-05-28
申请号：CN201910294422.7
申请日：2019-04-12
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/44
Abstract: 本发明公开了一种转炉精准溅渣方法，包括：出钢时对转炉炉体进行检查，确定转炉炉体各部位侵蚀情况，并根据炉体各部位侵蚀情况相应调整对应部位的底吹枪流量；出钢完毕后根据炉体侵蚀情况将转炉摇炉至指定位置；降枪进行溅渣，根据炉体各部位侵蚀情况确定溅渣基础枪位和流量，溅渣枪位在溅渣最佳枪位范围内随侵蚀部位高度增长而降低，溅渣流量在最佳溅渣流量范围内随侵蚀部位高度增长而增加；溅渣完毕后将转炉摇至装料位进行装料。该方法对炉体各部位溅渣层厚度精准控制，实现转炉炉型科学规范控制，确保炉体运行安全。且通过溅渣量的精确控制，实现了炉型的科学控制，进而提高操作稳定性，减少冶炼过程溢渣量，提升各经济指标，降低冶炼成本。
-
公开(公告)号：CN109798989A
公开(公告)日：2019-05-24
申请号：CN201910174722.1
申请日：2019-03-08
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高温液体金属测温枪，包括测温金属杆及热电偶导线组件；测温金属杆的内周与热电偶导线组件的外周之间设置有导线保护套管，测温金属杆的外周还套接有外层保护组件，导线保护套管及外层保护组件均为耐高温阻热材质。配合测温枪的设计进行分层防护，金属杆内设置易受到高温环境损耗的热电偶及导线结构，配合该结构在测温金属杆内设置套装于热电偶导线组件外的导线保护套管，以降低高温环境对内部元件的损耗；外层保护组件从外侧保护测温金属杆，提升对热电偶导线组件的隔温保护性能，保护结构均采用耐高温阻热材质取代一次性的纸质结构，降低材料的消耗，保护结构均采用管状设计，便于装卸和对内部热电偶元件的更换。
-
公开(公告)号：CN108531683A
公开(公告)日：2018-09-14
申请号：CN201810752139.X
申请日：2018-07-10
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/46
Abstract: 本发明公开了一种转炉用六孔异夹角氧枪头，包括喷头本体，所述喷头本体上设置有六个喷孔，其中三个所述喷孔的孔径大于另外三个所述喷孔的孔径，孔径较大的三个所述喷孔的轴线与所述喷头本体的轴线夹角为11度，孔径较小的三个所述喷孔的轴线与所述喷头本体的轴线夹角为13度。通过调整氧枪喷头夹角和喷孔直径，增加气体流股和金属接触面积，减少金属喷溅，提高脱磷效率，改善喷头冶金效果。相比现有的转炉功能供氧喷头，本发明提供的转炉用六孔异夹角氧枪头具有以下优点：1、喷头在供氧时，氧气流股与金属液面接触出面积增大，熔池中反应均匀，改善冶金效果；2、炉渣中(FeO)含量控制精准度高，转炉操作稳定性提高；3、氧气利用率高。
-
公开(公告)号：CN105397079A
公开(公告)日：2016-03-16
申请号：CN201510681200.2
申请日：2015-10-19
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: B22D41/50
Abstract: 本发明提供一种用于连铸大包浇注钢水的注流保护装置，其包括壳体和位于所述壳体内部并贯穿所述壳体并用于通过引流砂和钢水的通道；所述通道包括：接口部，用于和大包上水口配合密封，套设在大包上水口上；窄直筒部，一端与所述接口部贯通，内径小于所述接口部的内径；宽直筒部，与所述窄直筒部另一端贯通，内径大于所述窄直筒部的内径。本发明可以实现大包浇注保护的本质改善，大包浇注保护效果突出，并且安装简单、使用方面，可操作性强。
-
公开(公告)号：CN110538991A
公开(公告)日：2019-12-06
申请号：CN201910837466.X
申请日：2019-09-05
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: B22D41/02
Abstract: 本发明提供一种复合砌筑连铸中间包及方法，所述中间包包括上端敞口的中间包壳体和稳流器；所述中间包壳体由侧壁和底壁组成，壳体内部为空腔；所述侧壁向外凸出形成外凸部，外凸部处的空腔形成冲击区，所述稳流器位于上述冲击区内；所述冲击区的侧壁和稳流器之间安装有加强板；所述侧壁包括工作层和永久层，永久层位于工作层外侧，所述工作层内部包裹有若干镁质板。本发明提供的中间包可以有效减少中间包钢水对中间包冲击区的强力冲刷，通过改变钢水流动，起到缓冲、均匀钢水冲刷的作用，从而减轻钢水对中间包工作层侵蚀，提高中间包的使用寿命。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
27
records
(took 0.039 seconds)
