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公开(公告)号：CN119609081A
公开(公告)日：2025-03-14
申请号：CN202411902508.0
申请日：2024-12-23
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/108 , B22D11/111 , B22D11/16 , C21C7/00
Abstract: 本发明涉及钢铁冶炼技术领域，具体公开了一种降低钢包浇铸温降的方法及精炼炉。该降低钢包浇铸温降的方法，包括：钢水精炼结束出站前，测量钢包内渣层的厚度，以作为检测厚度；根据渣层的检测厚度，由渣层厚度与钢包覆盖剂加入量的对应关系确定当前钢包所需钢包覆盖剂的基础加入量；根据确定的当前钢包所需钢包覆盖剂的基础加入量，通过精炼炉盖上设置的喷粉装置向当前钢包内喷吹对应量的钢包覆盖剂，其中，喷粉装置包括呈圆环状分布的至少一圈喷嘴，每圈中的多个喷嘴沿周向均匀分布。该降低钢包浇铸温降的方法及精炼炉，较少量的钢包覆盖剂即可更好地覆盖渣面，且渣面上的钢包覆盖剂分布更为均匀，以起到更好的保温作用，降低钢包浇铸温降。
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公开(公告)号：CN119553029A
公开(公告)日：2025-03-04
申请号：CN202411751610.5
申请日：2024-12-02
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/32
Abstract: 本发明提供了一种稳定控制炼钢过程氧压的方法，包括以下步骤：S1)根据转炉工况，制定不同的静态模型，所述静态模型为不同炼钢阶段中氧气流量、布料和枪位与氧压的对应模型；S2)在吹炼阶段，设定不同的氧气流量；建立不同氧气总管压力下达到氧气流量对应的氧气调节阀开度数据；S3)当使用氧压和目标氧压不同时，根据所述氧气调节阀开度数据调整氧气调节阀开度以使使用氧压和目标氧压相同。本申请通过建立氧气流量和氧气总管压力对应的氧气调节阀开度数据，在使用氧压和目标氧压不同时则根据氧气调节阀数据调整氧气调节阀开度，实现使用氧压和目标氧压的一致，由此可稳定控制氧压。
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公开(公告)号：CN118989259A
公开(公告)日：2024-11-22
申请号：CN202411207220.1
申请日：2024-08-30
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/055 , B22D11/22
Abstract: 本发明涉及连铸技术领域，具体公开了一种结晶器，包括结晶器铜管和冷却水套。结晶器铜管的外壁面与冷却水套的内壁面之间形成水缝。结晶器铜管划分为上部铜管和下部铜管，上部铜管位于下部铜管之上，上部铜管的面部的厚度小于角部的厚度，以使上部铜管在角部对应的水缝的宽度小于在面部对应的水缝的宽度；下部铜管的面部的厚度等于角部的厚度，且上部铜管和下部铜管的面部的厚度均相同；其中，角部为结晶器铜管的外壁距离顶角30‑50mm的范围。本发明提供的结晶器，减少了结晶器弯液面角部二维传热，增加了出结晶器铸坯坯壳均匀性，有效控制了铸坯角部裂纹、角裂漏钢事故。本发明还公开了一种结晶器均匀冷却的方法，同样具有上述技术效果。
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公开(公告)号：CN118513521A
公开(公告)日：2024-08-20
申请号：CN202410648747.1
申请日：2024-05-23
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/18 , B22D11/111 , B22D11/16 , B22D11/22 , B22D11/12 , B22D41/18 , B22D2/00 , B22D41/015
Abstract: 本发明属于钢铁冶金行业厚板坯连铸技术领域，提供了一种高品质厚板坯连铸生产方法，本申请通过利用蓄热式中间包烘烤、利用塞棒测温、结晶器分区加入保护渣、二冷水分区冷却和连铸过程阶梯辊缝等方法，实现了低过热度的精确控制，并改善了铸坯鼓肚和中心偏析的问题，有效解决了高品质厚板坯连铸过程中存在的铸坯表面和内部裂纹、气泡、中心偏析等缺陷问题，本发明从浇注过程进行全流程的控制和改进，实现了厚板坯高品质的连铸，为实现高品质厚板坯的批量稳定生产奠定基础。
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公开(公告)号：CN116878290A
公开(公告)日：2023-10-13
申请号：CN202310930638.4
申请日：2023-07-27
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: F27D17/00 , B22D41/005
Abstract: 本发明公开了一种下线中间包余热利用的方法，包括以下步骤：制作下线中间包余热回收装置；连铸浇次最后一炉，中间包浇注完毕，将中间包吊至中间包冷却区域，将中间包覆盖罩注水至300mm后移动至中间包上方，并开启下线中间包余热回收装置；中间包覆盖罩中的水在中间包余热作用下升温，并产生蒸汽，蒸汽通过蒸汽回收管道进入到蒸汽回收网；12小时后，中间包温度冷却至90℃，关闭下线中间包余热回收装置，拆除中间包耐材；将下线中间包余热转换为蒸汽进行回收，用于余热发电或现场使用，减少工序热能流失，降低工序能耗，而且对现场环境改善起到积极作用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116748504A
公开(公告)日：2023-09-15
申请号：CN202310879169.8
申请日：2023-07-18
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及金属冶炼技术领域，具体公开了一种连铸机的钢包周转方法及连铸生产工艺，以解决炼钢‑连铸生产钢包周转率较低的问题。该连铸机的钢包周转方法包括：两座连铸机中的一者以全部铸流均打开运行，另一者以部分铸流打开运行；根据两座所述连铸机分别所需的单炉浇铸周期及钢包在由对应的所述转炉出钢至所述连铸机浇铸时的周转总时间，确定两座所述连铸机分别对应的钢包数量，并求和获得总钢包数量。该钢包周转方法的有益效果在于减少了钢包的数量，提高了钢包周转率，从而降低了转炉出钢温度，节省了炼钢过程能耗和钢包烘烤煤气消耗。本发明还公开了一种采用该连铸机的钢包周转方法的连铸生产工艺，同样具有上述技术效果。
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公开(公告)号：CN116287983A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310138564.0
申请日：2023-02-20
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C33/06 , C21C7/00 , C21C7/06 , B22D11/00 , B21B1/088 , B21B1/46
Abstract: 本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种极低Nb热轧Q355B低合金H型钢及其制备方法，其化学成分按质量百分比计，包括C：0.14％～0.20％，Si：0.15％～0.25％，Mn：1.15％～1.30％，Nb：0.005％～0.011％，P≤0.018％，S≤0.015％，O≤0.004％，RE≤0.002％，其余为Fe和不可避免杂质。本发明采用比现有技术中更低的Nb含量，其析出物更加细小弥散，析出强化效果更好；添加极微量稀土元素，对夹杂物变形处理，利于产品洁净度和韧性提高，且原料成本大大降低。同时该制备方法中轧机负荷小，生产节奏较快，有效提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN116219103A
公开(公告)日：2023-06-06
申请号：CN202310035388.8
申请日：2023-01-10
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶炼的技术领域，具体的涉及一种提高转炉工序钼铁回收率的方法。所述转炉工序提高钼铁合金回收率的方法为出钢过程进行合金化，钢水包开启底吹氩，采用“氩气流量按照小‑大‑小”的控制方式，转炉出钢至1/2时，分批加入钼铁合金。该方法解决了转炉工序钼铁合金钼元素回收率低且波动大的问题，不仅可以为后续产品性能的提高和稳定性提供基础，也能降低转炉工序的合金消耗，减少合金使用成本。
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公开(公告)号：CN110405163B
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN201910828981.1
申请日：2019-09-03
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种消除大宽度钢板轧材边部黑线缺陷的设备及方法，包括两相对宽面铜板和两相对窄面铜板，所述窄面铜板与宽面铜板相连接的部分为两个相连续倒角，所述倒角包括结晶器第一倒角和结晶器第二倒角；结晶器内侧，窄面铜板第一倒角热面与宽面铜板的夹角为155～165°，窄面铜板第二倒角热面与窄面铜板第一倒角热面之间的夹角为155～165°。利用本发明的结晶器及方法能够生产出具有大厚度倒角面的铸坯，在整个展宽轧制阶段能保持各道次的咬入时铸坯边角均为钝角的形态，轧材不易出现边部黑线缺陷。
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公开(公告)号：CN116042959A
公开(公告)日：2023-05-02
申请号：CN202310006794.1
申请日：2023-01-04
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明属于转炉炼钢领域，尤其涉及一种炉外自脱碳冶炼低碳钢的冶金控制方法。所述冶金控制方法包括以下步骤：1)出钢1/4‑1/3时随钢流加入合成渣进行渣洗；2)放完钢后加入脱氧剂及合金；所述脱氧剂及合金根据终点氧含量及残锰值进行称量。本发明的炉外自脱碳冶炼低碳钢的冶金控制方法主要在于转炉沸腾留碳出钢，出钢过程中钢液在钢包内进行自脱碳脱氧反应，出钢过程中只随钢流加入顶石灰，出钢完毕后根据终点氧含量动态加入脱氧剂，转炉留碳出钢也可以增加终点钢水残锰，大大降低钢水的氧化性，可降低脱氧剂消耗、合金消耗及补炉料消耗，综合成本降低吨钢10‑15元。
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