一种高炉入炉料的制料装料方法

    公开(公告)号:CN108085441A

    公开(公告)日:2018-05-29

    申请号:CN201810110367.7

    申请日:2018-02-05

    Abstract: 本发明公开了一种高炉入炉料的制料装料方法,主要包括步骤:配料,混料;首先,准备球团矿、焦丁、块矿和烧结矿,并将球团矿、焦丁、块矿与一部分烧结矿混合得到混合料,并将混合料均匀铺设在传送带上;再将另一部分烧结矿铺设在位于混合料之后的传送带上;其次,将传送带上的原料通过自然落料的方式依次送入上罐,再通过自然落料的方式送入下罐,使得下罐的下部为混合料,下罐的上部为烧结矿。在原料进入高炉之前,已通过两次自由落料的方式完成了预混合的过程,该过程能够充分的使各原料均匀混合,避免块矿集中分布的现象,故能够在保证料层透气性、避免煤气流失常的前提下,较传统比例加入更多的块矿,以降低原料的成本。

    高炉布料角度校对装置及方法

    公开(公告)号:CN106868240B

    公开(公告)日:2019-04-05

    申请号:CN201710099874.0

    申请日:2017-02-23

    Abstract: 本公开是关于一种高炉布料角度校对装置及方法,用于对高炉布料溜槽的倾动角度进行校对,高炉布料溜槽与行星减速机的转轴相连接,行星减速机在编码器的控制下驱动高炉布料溜槽倾动,该装置包括:分度盘、指针和多个接近开关,其中,指针垂直固定在转轴上,指针在转轴的带动下围绕转轴的轴心转动;分度盘的中心点位于转轴的轴线上,且分度盘所在平面与指针转动时所在平面相平行;多个接近开关分散固定在分度盘上,每个接近开关与分度盘中心点的距离均小于指针的长度,且每个接近开关与分度盘中心点的连线均不重合。该方案校对时准确性较高,并且可以在不停机的情况下完成对编码器进行校对。

    一种连铸圆坯的连铸方法

    公开(公告)号:CN104259415B

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201410572528.6

    申请日:2014-10-23

    Abstract: 本发明公开了一种连铸圆坯的连铸方法,所述方法包括以下步骤:1)炼钢得到高洁净度的钢水;2)上述得到的钢水采用大包长水口吹氩保护浇入中间包,控制中间包内钢水过热度在15~30℃之间;3)采用中间包整体式浸入水口浇注入结晶器,控制结晶器浸入水口插入钢水液面的深度在100~120mm;4)连铸恒拉速,分钢种拉速控制在0.16~0.20m/min;5)二次冷却区的冷却方式采用气水雾化冷却,比水量在0.12~0.22L/kg;6)拉矫机动态轻压得到连铸圆坯。本发明有利于减小坯壳至铸坯芯部钢液的温度梯度,降低中心钢液过热度,提高铸坯等轴晶比例,增大铸坯的组织致密性,对改善连铸大圆坯中心疏松、中心偏析及缩孔效果显著。

    一种高炉主沟耐材厚度的测量方法、装置和介质

    公开(公告)号:CN116538902A

    公开(公告)日:2023-08-04

    申请号:CN202310541041.0

    申请日:2023-05-11

    Abstract: 本申请涉及测量技术领域,公开了一种高炉主沟耐材厚度的测量方法、装置和介质,测量方法包括:获取第一电动势测量装置采集的多个第一电动势测量点的第一电动势信号测量值;获取第二电动势测量装置采集的第二电动势测量点的第二电动势信号测量值;根据第一电动势信号测量值和第二电动势信号测量值确定高炉主沟耐材厚度。本申请实时获取高炉主沟耐材不同深度以及不同高度的电动势信号测量值,从而计算出高炉主沟耐材厚度,相比人工探查更加安全,相比热电偶测温法,电动势测量装置测量电动势的速度较快,电动势测量装置也不容易损坏,能够提高高炉主沟耐材厚度测量的准确性和实效性。

    高炉称量斗料流调节器
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111187869A

    公开(公告)日:2020-05-22

    申请号:CN202010069972.1

    申请日:2020-01-21

    Abstract: 本发明公开了一种高炉称量斗料流调节器。该高炉称量斗料流调节器包括:调节外壳和调节插棍;调节外壳为上下开口的方形壳体结构,调节外壳可拆卸地安装在下料槽上方,调节外壳的一个侧壁上开设有多个错开分布且与调节插棍相适配的插孔;调节插棍沿轴向开设有接料槽,调节插棍的一端通过插孔可移除地插入调节外壳且与调节外壳的一个侧壁相对的另一个侧壁配合连接,以用于调节调节外壳的开口截面积。本发明的高炉称量斗料流调节器利用调节插棍调节调节外壳的开口截面积,能够实现燃料的料流速度的控制;同时能避免调节插辊与燃料的直接冲击,且当调节插棍出现磨损时可直接在外部进行更换,结构简单,操作方便,安全性和可靠性高。

    一种高炉炉缸残铁中焦碳信息挖掘的图像处理分析方法

    公开(公告)号:CN110598577A

    公开(公告)日:2019-12-20

    申请号:CN201910782959.8

    申请日:2019-08-23

    Abstract: 本发明提出一种高炉炉缸残铁中焦碳信息挖掘的图像处理分析方法,将高炉停炉冷却的炉缸残铁分切,对各径向断面做标计,通过稀盐酸及水溶液清洗表面;所述方法包括:针对标记好的径向断面,通过相机拍摄各径向断面图片,利用图像拼接还原整个炉缸残铁径向断面图片;对还原的径向断面图片进行图像增强处理,识别出炉缸残铁中的焦碳颗粒;基于像素对于焦碳颗粒进行统计与分析,得到炉缸残铁中焦炭颗粒形态、粒度和取向分布的定量化信息。与现有技术相比,本发明的优势在于通过图像识别技术可最大程度获得炉缸残铁中炉缸残铁存在形式、焦炭的粒度、形状、方向分布的定量化信息,为高炉操作者对高炉分析提供了强有力的支撑。

    一种高炉入炉料的制料装料方法

    公开(公告)号:CN108085441B

    公开(公告)日:2019-09-24

    申请号:CN201810110367.7

    申请日:2018-02-05

    Abstract: 本发明公开了一种高炉入炉料的制料装料方法,主要包括步骤:配料,混料;首先,准备球团矿、焦丁、块矿和烧结矿,并将球团矿、焦丁、块矿与一部分烧结矿混合得到混合料,并将混合料均匀铺设在传送带上;再将另一部分烧结矿铺设在位于混合料之后的传送带上;其次,将传送带上的原料通过自然落料的方式依次送入上罐,再通过自然落料的方式送入下罐,使得下罐的下部为混合料,下罐的上部为烧结矿。在原料进入高炉之前,已通过两次自由落料的方式完成了预混合的过程,该过程能够充分的使各原料均匀混合,避免块矿集中分布的现象,故能够在保证料层透气性、避免煤气流失常的前提下,较传统比例加入更多的块矿,以降低原料的成本。

    高炉布料角度校对装置及方法

    公开(公告)号:CN106868240A

    公开(公告)日:2017-06-20

    申请号:CN201710099874.0

    申请日:2017-02-23

    CPC classification number: C21B7/20

    Abstract: 本公开是关于一种高炉布料角度校对装置及方法,用于对高炉布料溜槽的倾动角度进行校对,高炉布料溜槽与行星减速机的转轴相连接,行星减速机在编码器的控制下驱动高炉布料溜槽倾动,该装置包括:分度盘、指针和多个接近开关,其中,指针垂直固定在转轴上,指针在转轴的带动下围绕转轴的轴心转动;分度盘的中心点位于转轴的轴线上,且分度盘所在平面与指针转动时所在平面相平行;多个接近开关分散固定在分度盘上,每个接近开关与分度盘中心点的距离均小于指针的长度,且每个接近开关与分度盘中心点的连线均不重合。该方案校对时准确性较高,并且可以在不停机的情况下完成对编码器进行校对。

    一种连铸圆坯的连铸方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104259415A

    公开(公告)日:2015-01-07

    申请号:CN201410572528.6

    申请日:2014-10-23

    CPC classification number: B22D11/182 B22D11/10

    Abstract: 本发明公开了一种连铸圆坯的连铸方法,所述方法包括以下步骤:1)炼钢得到高洁净度的钢水;2)上述得到的钢水采用大包长水口吹氩保护浇入中间包,控制中间包内钢水过热度在15~30℃之间;3)采用中间包整体式浸入水口浇注入结晶器,控制结晶器浸入水口插入钢水液面的深度在100~120mm;4)连铸恒拉速,分钢种拉速控制在0.16~0.20m/min;5)二次冷却区的冷却方式采用气水雾化冷却,比水量在0.12~0.22L/kg;6)拉矫机动态轻压得到连铸圆坯。本发明有利于减小坯壳至铸坯芯部钢液的温度梯度,降低中心钢液过热度,提高铸坯等轴晶比例,增大铸坯的组织致密性,对改善连铸大圆坯中心疏松、中心偏析及缩孔效果显著。

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