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公开(公告)号：CN104259415B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410572528.6
申请日：2014-10-23
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种连铸圆坯的连铸方法，所述方法包括以下步骤：1)炼钢得到高洁净度的钢水；2)上述得到的钢水采用大包长水口吹氩保护浇入中间包，控制中间包内钢水过热度在15～30℃之间；3)采用中间包整体式浸入水口浇注入结晶器，控制结晶器浸入水口插入钢水液面的深度在100～120mm；4)连铸恒拉速，分钢种拉速控制在0.16～0.20m/min；5)二次冷却区的冷却方式采用气水雾化冷却，比水量在0.12～0.22L/kg；6)拉矫机动态轻压得到连铸圆坯。本发明有利于减小坯壳至铸坯芯部钢液的温度梯度，降低中心钢液过热度，提高铸坯等轴晶比例，增大铸坯的组织致密性，对改善连铸大圆坯中心疏松、中心偏析及缩孔效果显著。
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公开(公告)号：CN104525880A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201510030999.9
申请日：2015-01-21
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
CPC classification number: B22D11/18
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，具体地，涉及一种超大断面圆坯的制造方法。本发明包括以下步骤：1)浇注：将钢水从钢包注入中间包中；2)结晶：将中间包的钢水浇注至结晶器中制得未完全凝固的铸坯，其中，结晶器保护渣性能为：碱度0.2～0.5，熔化温度980～1130℃，1300℃下的粘度为12～18.0Pa·S；设置结晶器电磁搅拌如下：电流400～500A，频率3.0～4.0Hz；3)拉坯：拉坯速度：0.08～0.13m/min；4)二冷：二冷上区采用全水强冷却，二冷下区采用气水雾化弱冷却，综合比水量：0.25～0.35L/kg钢；5)对二冷后的铸坯进行连续矫直，矫直应变率控制在0.08％～0.13％。本发明是基于一种弧形半径16.5米全弧形合金钢连铸机实现直径900mm及以上圆坯的批量生产，且具有良好的表面及内部质量。
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公开(公告)号：CN104190706A
公开(公告)日：2014-12-10
申请号：CN201410495354.8
申请日：2014-09-24
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: B21B1/18
Abstract: 本发明属于钢铁加工领域，具体地，本发明涉及一种大断面连铸圆坯轧制圆钢的方法。本发明包括以下步骤：1)用设置在推床上的夹持板将大断面连铸圆坯对准轧槽，送入粗轧机轧制，制得中间坯；其中，从粗轧机轧制第3道次开始，每个奇数道次翻钢一次；2)将中间坯送入精轧机轧制，压下道次为4～6道次，制得成品圆钢；其中，所述成品圆钢直径φ为120mm≤φ≤150mm，粗轧机轧制道次为11道次，精轧机轧制道次为4～6道次；或者，所述成品圆钢直径φ为160mm≤φ≤280mm，粗轧机轧制道次为13道次；精轧机轧制道次为4～6道次。本发明具有浅槽大压下量开坯、轧制效率高、轧制成本低、节约能源的优点，更为突出的优点是同等规格下，成品圆钢压缩比大、质量好。
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公开(公告)号：CN109280740B
公开(公告)日：2020-11-24
申请号：CN201811532571.4
申请日：2018-12-14
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种LF精炼炉到位黄白渣的工艺方法，包括：转炉出钢1/3时向钢水中加入铝块进行沉淀脱氧；所述铝块的加入量为1～1.5kg/t钢；转炉出钢完毕将钢水输送至LF精炼炉工位，得到黄白渣。本发明通过转炉出钢完毕后加入连铸机浇铸完毕后的热态渣以及出钢过程中铝块沉淀脱氧、SiC和CaC2进行扩散脱氧、转炉放钢开始到钢水到达精炼炉过程弱吹氩技术，使转炉出钢后的钢水到LF精炼炉工位之间生成黄白渣，利用了转炉出钢时间以及钢水运送到LF精炼炉工位的时间，对炉渣进行还原操作，能够节省LF精炼炉的化渣和造白渣的阶段，大大降低了LF精炼炉的还原时间，提高了LF精炼炉的冶炼效率。
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公开(公告)号：CN109280740A
公开(公告)日：2019-01-29
申请号：CN201811532571.4
申请日：2018-12-14
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种LF精炼炉到位黄白渣的工艺方法，包括：转炉出钢1/3时向钢水中加入铝块进行沉淀脱氧；所述铝块的加入量为1～1.5kg/t钢；转炉出钢完毕将钢水输送至LF精炼炉工位，得到黄白渣。本发明通过转炉出钢完毕后加入连铸机浇铸完毕后的热态渣以及出钢过程中铝块沉淀脱氧、SiC和CaC2进行扩散脱氧、转炉放钢开始到钢水到达精炼炉过程弱吹氩技术，使转炉出钢后的钢水到LF精炼炉工位之间生成黄白渣，利用了转炉出钢时间以及钢水运送到LF精炼炉工位的时间，对炉渣进行还原操作，能够节省LF精炼炉的化渣和造白渣的阶段，大大降低了LF精炼炉的还原时间，提高了LF精炼炉的冶炼效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104525880B
公开(公告)日：2017-06-09
申请号：CN201510030999.9
申请日：2015-01-21
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，具体地，涉及一种超大断面圆坯的制造方法。本发明包括以下步骤：1)浇注：将钢水从钢包注入中间包中；2)结晶：将中间包的钢水浇注至结晶器中制得未完全凝固的铸坯，其中，结晶器保护渣性能为：碱度0.2～0.5，熔化温度980～1130℃，1300℃下的粘度为12～18.0Pa·S；设置结晶器电磁搅拌如下：电流400～500A，频率3.0～4.0Hz；3)拉坯：拉坯速度：0.08～0.13m/min；4)二冷：二冷上区采用全水强冷却，二冷下区采用气水雾化弱冷却，综合比水量：0.25～0.35L/kg钢；5)对二冷后的铸坯进行连续矫直，矫直应变率控制在0.08％～0.13％。本发明是基于一种弧形半径16.5米全弧形合金钢连铸机实现直径900mm及以上圆坯的批量生产，且具有良好的表面及内部质量。
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公开(公告)号：CN104259415A
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201410572528.6
申请日：2014-10-23
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
CPC classification number: B22D11/182 , B22D11/10
Abstract: 本发明公开了一种连铸圆坯的连铸方法，所述方法包括以下步骤：1)炼钢得到高洁净度的钢水；2)上述得到的钢水采用大包长水口吹氩保护浇入中间包，控制中间包内钢水过热度在15～30℃之间；3)采用中间包整体式浸入水口浇注入结晶器，控制结晶器浸入水口插入钢水液面的深度在100～120mm；4)连铸恒拉速，分钢种拉速控制在0.16～0.20m/min；5)二次冷却区的冷却方式采用气水雾化冷却，比水量在0.12～0.22L/kg；6)拉矫机动态轻压得到连铸圆坯。本发明有利于减小坯壳至铸坯芯部钢液的温度梯度，降低中心钢液过热度，提高铸坯等轴晶比例，增大铸坯的组织致密性，对改善连铸大圆坯中心疏松、中心偏析及缩孔效果显著。
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公开(公告)号：CN104313298B
公开(公告)日：2016-11-30
申请号：CN201410522083.0
申请日：2014-09-30
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: C21D9/70
Abstract: 本发明公开了一种轴承钢连铸坯的冷装加热方法，该方法包括预热Ⅰ段、预热II段、加热Ⅰ段、加热ⅠⅠ段和均热段。本发明在不产生过烧、不产生表面裂纹、保证碳化物均匀性达标的前提下，满足了轴承钢连铸坯的冷装加热、轧制生产。
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公开(公告)号：CN104593547B
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201510015898.4
申请日：2015-01-13
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: C21C7/10
Abstract: 本发明实施例公开了一种VD机械泵的抽真空控制方法及抽真空控制系统，其中，VD机械泵的抽真空控制方法包括：检测钢包进入真空罐后用于盖合真空罐的罐盖的位置，判断所述罐盖的位置是否达到真空罐的预设位置，当该罐盖的位置达到真空罐的预设位置时，对真空罐内进行预抽真空处理，并在预抽真空处理后依次对真空罐内进行罐内保压处理、深度抽真空处理、预破真空处理以及破真空处理。通过该VD机械泵的抽真空控制方法对真空罐内钢包内的钢水进行抽真空处理，不仅有效避免钢包内的钢水溢渣造成设备损坏，而且能够有效去除钢水内的夹杂物以及大量气体，有效提高钢水的洁净度以及制作钢材的质量。
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公开(公告)号：CN104593547A
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201510015898.4
申请日：2015-01-13
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: C21C7/10
Abstract: 本发明实施例公开了一种VD机械泵的抽真空控制方法及抽真空控制系统，其中，VD机械泵的抽真空控制方法包括：检测钢包进入真空罐后用于盖合真空罐的罐盖的位置，判断所述罐盖的位置是否达到真空罐的预设位置，当该罐盖的位置达到真空罐的预设位置时，对真空罐内进行预抽真空处理，并在预抽真空处理后依次对真空罐内进行罐内保压处理、深度抽真空处理、预破真空处理以及破真空处理。通过该VD机械泵的抽真空控制方法对真空罐内钢包内的钢水进行抽真空处理，不仅有效避免钢包内的钢水溢渣造成设备损坏，而且能够有效去除钢水内的夹杂物以及大量气体，有效提高钢水的洁净度以及制作钢材的质量。
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