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公开(公告)号:CN111604713A
公开(公告)日:2020-09-01
申请号:CN202010446423.1
申请日:2020-05-22
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 一种应用于棒材冷床倒棱方法,基于该方法,本发明又提供了一种应用于棒材冷床倒棱系统。在本发明中,该应用于棒材冷床倒棱系统包括有对齐辊道、对轮辊道以及倒棱机,通过对齐辊道能够对棒材的端部对齐,通过对轮辊道能够使得棒材在冷床上旋转,在棒材旋转过程中,通过倒棱机能够对棒材端部进行倒棱操作。本发明节省了倒棱工序时间,在线倒棱可以利用棒材在冷床打标、冷却、矫直等正常工序时间内完成,节省了离线倒棱中修磨、调运、物料周转的时间,大大提高精整修磨效率。另外,本发明为在线倒棱组件,其安装到冷场上,不需占用额外的场地空间。通过加快倒棱机的作业效率,可以在不影响冷床步进节奏的前提下,实现棒材倒棱。
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公开(公告)号:CN105750337A
公开(公告)日:2016-07-13
申请号:CN201610261578.1
申请日:2016-04-25
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/62
CPC classification number: B21B37/62
Abstract: 本发明公开了一种BD轧机压下系统的调试方法,所述方法包括以下步骤:1)压力范围的初步确定;2)压力的设定;3)平衡缸系统压力和接轴托架油缸压力的调试筛选;4)平衡缸压力和接轴托架油缸压力的验证;5)参数的固化。本发明可以提高BD轧机压下系统的调试精度和设备的稳定性,保证生产的顺利运行;可以降低BD轧机压下系统中部件的载荷,提高备件的使用寿命,降低生产成本;使BD轧机压下系统的调试标准化、模块化,降低了施工的技术难度。
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公开(公告)号:CN110355203A
公开(公告)日:2019-10-22
申请号:CN201910510805.3
申请日:2019-06-13
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及钢铁加工技术领域,具体涉及一种大断面连铸圆坯的棒材轧制成型方法,该方法包括:将大断面连铸圆坯送入加热炉,加热至1260℃~1290℃,加热时间>15h,出炉后,通过高压水除鳞机除鳞,获得除磷后的大断面连铸圆坯;用设置在推床上的夹持板将除磷后的大断面连铸圆坯对准轧槽,送入粗轧机轧制,压下道次为9~13道次,制得不同断面的中间坯;其中,从粗轧机轧制第3道次开始,每个奇数道次对除磷后的大断面连铸圆坯翻转90°;将不同断面的中间坯送入精轧机轧制成型,制得不同规格的成型棒材。
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公开(公告)号:CN212311625U
公开(公告)日:2021-01-08
申请号:CN202020888261.2
申请日:2020-05-22
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本实用新型提供了一种应用于棒材冷床倒棱系统。在本实用新型中,该应用于棒材冷床倒棱系统包括有对齐辊道、对轮辊道以及倒棱机,通过对齐辊道能够对棒材的端部对齐,通过对轮辊道能够使得棒材在冷床上旋转,在棒材旋转过程中,通过倒棱机能够对棒材端部进行倒棱操作。本实用新型节省了倒棱工序时间,在线倒棱可以利用棒材在冷床打标、冷却、矫直等正常工序时间内完成,节省了离线倒棱中修磨、调运、物料周转的时间,大大提高精整修磨效率。另外,本实用新型为在线倒棱组件,其安装到冷场上,不需占用额外的场地空间。通过加快倒棱机的作业效率,可以在不影响冷床步进节奏的前提下,实现棒材倒棱。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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