一种复合材料座椅靠背骨架及其制造方法

    公开(公告)号:CN109955754B

    公开(公告)日:2024-06-14

    申请号:CN201711338019.7

    申请日:2017-12-14

    Abstract: 一种复合材料座椅靠背骨架,包括连续玻璃纤维增强热塑性复合背板,连续玻璃纤维增强热塑性复合背板朝向乘客背部的一面的上部设置有凹弧段,所述连续玻璃纤维增强热塑性复合背板朝向乘客背部的一面的下部设置有凸弧段,凹弧段与凸弧段连接为一体,形成曲面结构的连续玻璃纤维增强热塑性复合背板,其特征在于:在所述复合背板的两侧,设置过渡翼板,过渡翼板两侧设置安装平面;复合背板、过渡翼板、安装平面一体成型为复合材料座椅靠背骨架;所述靠背骨架板厚为t,制成所述靠背骨架的复合材料板在下料时的扩展尺寸为x,扩展尺寸x与板厚t满足4t≥x≥2.5t,推荐x=3t;靠背骨架板厚30≥t≥15mm。

    一种纤维增强纱架用的纱锭
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109956372A

    公开(公告)日:2019-07-02

    申请号:CN201711338032.2

    申请日:2017-12-14

    Abstract: 本发明通过气胀阀可调的充入合适气量,带来合适的摩擦垫片与中间环摩擦力,从而影响中间环上滑动组件胀紧垫给出的摩擦力大小,实现对纱线阻尼张力的调整作用。并且设置了行程垫使滑动组件在工作时不容易回缩,保证工作状态;以及在行程垫端点设置限位结构,外圈上设置了弹簧顶珠结构与限位槽配合限制滑动组件的滑动行程;而在放卷完成后需要停止工作时,先对气胀阀进行放气,由于中心轴的阻尼作用,轴套和中心轴逐渐停止转动,然后再通过控制气胀阀间歇充气,帮助整个纱锭减速;在纱套更换时操作方便,并且随时可以切换需要的张力强度;气胀阀外接气源压力,可以通过电气转换,实现自动化控制。

    一种复合材料座椅靠背骨架及其制造方法

    公开(公告)号:CN109955756B

    公开(公告)日:2024-03-19

    申请号:CN201711338816.5

    申请日:2017-12-14

    Abstract: 一种复合材料座椅靠背骨架,包括连续玻璃纤维增强热塑性复合背板,其特征在于:连续玻璃纤维增强热塑性复合背板朝向乘客背部的一面的上部设置有凹弧段,所述连续玻璃纤维增强热塑性复合背板朝向乘客背部的一面的下部设置有凸弧段,凹弧段与凸弧段连接为一体,形成曲面结构的连续玻璃纤维增强热塑性复合背板;所述曲面内任意取一点,在过该点且在此区域曲面A的切面V上取直径R=50mm的圆,将圆沿着上述切面V的法向投影至上述曲面A上,所截取的空间曲面A1边缘上最远两点,在所述两点上与曲面所在两个切面的锐角夹角为α,取15°≥α≥0°,推荐5°≤α≤10°。

    一种复合材料座椅靠背骨架及其制造方法

    公开(公告)号:CN109955754A

    公开(公告)日:2019-07-02

    申请号:CN201711338019.7

    申请日:2017-12-14

    Abstract: 一种复合材料座椅靠背骨架,包括连续玻璃纤维增强热塑性复合背板,连续玻璃纤维增强热塑性复合背板朝向乘客背部的一面的上部设置有凹弧段,所述连续玻璃纤维增强热塑性复合板朝向乘客背部的一面的下部设置有凸弧段,凹弧段与凸弧段连接为一体,形成曲面结构的连续玻璃纤维增强热塑性复合背板,其特征在于:在所述复合背板的两侧,设置过渡翼板,过渡翼板两侧设置安装平面;复合背板、过渡翼板、安装平面一体成型为复合材料座椅靠背骨架;所述靠背骨架板厚为t,制成所述靠背骨架的复合材料板在下料时的扩展尺寸为x,扩展尺寸x与板厚t满足4t≥x≥2.5t,推荐x=3t;靠背骨架板厚30≥t≥15mm。

    一种热塑性蜂窝板的简易封边装置及方法

    公开(公告)号:CN109955578A

    公开(公告)日:2019-07-02

    申请号:CN201711359932.5

    申请日:2017-12-14

    Abstract: 本发明提供了一种简易的,美观,避免异响,固化时间短,不脱胶,模具结构、工序简单,生产成本低,安全实用的热塑性蜂窝板的简易封边装置及方法,仅由面料喷涂胶液,封边工装自动包边定型两道主要工序构成。由定制的简易封边装置实施。包括加压板1、推边块2、凹模5等主要组件。凹模具有夹持功能,限定成品的厚度及周边形状,凹模具有凹模四周延边;凹模上方配合有与之凹模形状相对应的,适合加压成成品形状的加压板。包括自动给进机构,将待封边板材运输至凹模固定夹持。推边块沿板材背面,具有合适的向下压力,推动面料严实覆盖板材背面。在推边块完成工作后,加压板下压,并给予充分的压力,保持一段时间即可泄压,由出料机构运出。

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