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公开(公告)号:CN110257716A
公开(公告)日:2019-09-20
申请号:CN201910676600.2
申请日:2019-07-25
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/48 , C21D8/00 , C21C5/52 , C21C7/06 , C21C7/10 , C21D1/32
Abstract: 本发明涉及一种机床用高端轴承钢材料及其生产工艺,属于特殊钢冶炼技术领域。为解决现有轴承钢材料耐磨性、接触疲劳强度等性能无法满足高端数控机床要求的问题,本发明提供了一种机床用高端轴承钢材料及其生产工艺,包括电炉→LF精炼及VD工艺→模铸→热送/罩冷→一次加热轧制开坯→缓冷→二次加热轧制→球化退火。本发明在现有轴承钢基础上添加了Ni、Mo及稀土元素,严格控制Al、Cu含量,为钢材料提供了良好的力学性能指标,生产的轴承钢材料具有高弹性极限、抗拉强度、接触疲劳强度和耐磨性,可有效降低材料疲劳剥落、卡死等现象,适用于制造机床用轴承套圈及较宽尺寸范围的滚动体、滚针。
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公开(公告)号:CN113145807B
公开(公告)日:2023-02-28
申请号:CN202110459171.0
申请日:2021-04-27
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
IPC: B22D7/00 , B22D27/00 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/072 , C21C7/10 , C22C33/04 , C22C38/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/50 , C22C38/60
Abstract: 本发明涉及一种盾构机用稀土轴承钢钢锭及其生产方法,属于轴承钢冶炼技术领域。为解决现有轴承钢无法满足盾构机用轴承钢要求的问题,本发明提供了一种盾构机用稀土轴承钢钢锭及其生产方法,包括电炉冶炼→LF精炼→VD真空精炼→模铸浇铸→罩冷。本发明在现有轴承钢基础上增加了Ni元素及稀土元素,提高了Mn、Mo含量,并控制Al、Cu含量,提高了钢的抗疲劳强度、淬透性、屈服强度、抗拉强度,抗回火稳定性和韧性,通过有效降低钢锭中Al2O3为主的夹杂物和气体含量,使钢锭组织均匀,有效改善了中心疏松、偏析等低倍缺陷,降低了非金属夹杂,所得钢锭具有力学性能好、性能稳定、合格率高等特点,能够满足盾构机发展的需求。
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公开(公告)号:CN110257717B
公开(公告)日:2020-12-18
申请号:CN201910676601.7
申请日:2019-07-25
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/48 , C21C5/52 , C21C7/06 , C21C7/10 , C21D8/00 , C21D1/32
Abstract: 本发明涉及一种机床轴承套圈用高端轴承钢材料及其制造方法,属于特殊钢冶炼锻造技术领域。为解决轴承套圈用钢材料内部碳化物偏析且呈网状分布导致钢材料性能无法满足高端数控机床要求的问题,本发明提供了一种机床轴承套圈用高端轴承钢材料及其制造方法,包括电炉→LF精炼及VD工艺→模铸→热送/罩冷→加热轧制→缓冷→球化退火。本发明在现有轴承钢基础上添加了Ni、Mo及稀土元素,严格控制Al、Cu含量,为钢材料提供了良好的力学性能指标;制造过程中碳化物得到有效扩散,改善了钢材料的碳化物水平,使机床轴承套圈用钢材料具有高弹性极限、抗拉强度、接触疲劳强度和耐磨性,可有效降低材料疲劳剥落、卡死等现象。
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公开(公告)号:CN118127400A
公开(公告)日:2024-06-04
申请号:CN202410482811.3
申请日:2024-04-22
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
IPC: C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/28 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21C7/10 , C22B9/18
Abstract: 一种电渣钢的生产方法,属于合金结构钢生产技术领域。为提高电渣钢的成品合格率,本发明所述的一种电渣钢的生产方法的工艺流程为转炉冶炼+LF+VD→圆坯连铸→缓冷→抛丸→电渣重熔→罩冷→大棒轧制→缓冷→退火→矫直→修磨→探伤→检验检查→上交;所述的一种电渣钢的材料成分为:碳含量0.30~0.32wt%、硅含量1.08~1.15wt%、锰含量0.95~1.25wt%、铬含量0.95~1.05wt%、铝含量0.035~0.050wt%、钛含量0.015~0.025wt%、磷含量≤0.015wt%、硫含量≤0.010wt%、余量为铁。本发明制备的电渣钢材性能合格,杜绝了质量原因导致的钢材损失。
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公开(公告)号:CN109570424A
公开(公告)日:2019-04-05
申请号:CN201811474549.9
申请日:2018-12-04
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
IPC: B21J13/02
Abstract: 适用于径锻机使用的八角形内凹的钢锭模,属于冶金模具技术领域,本发明为了解决传统钢锭模生产的钢锭尾部弧形区粘渣严重,生产出的钢锭对角线大,不能适应径锻机开口度的问题。钢锭模主体固定安装在钢锭模底座上,钢锭模主体内设有空腔,空腔的侧壁设有锥度,钢锭模主体内壁的横截面为正八角形,钢锭模主体内壁的八个端面均设有凸起部,钢锭模底座的上端面开有凹槽,凹槽的侧壁为半圆形,凹槽的底部中心位置开有进料口,进料口、凹槽和空腔顺次连通。本发明的适用于径锻机使用的八角形内凹的钢锭模可减少钢锭尾部弧形区的粘渣程度,减小钢锭的对角线尺寸。
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公开(公告)号:CN109446748A
公开(公告)日:2019-03-08
申请号:CN201811624680.9
申请日:2018-12-28
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
IPC: G06F17/50
Abstract: 一种模拟连铸圆坯凝固过程的方法,属于冶金技术领域,本发明为了解决目前没有任何工艺或方法可以为圆坯连铸工艺参数设计优化提供依据的问题。步骤a,建立圆坯连铸凝固传热数学模型;步骤b,确定模型定解条件;步骤c,验证传热模型;步骤d,模拟结果和分析;通过模型计算与现场生产测定的铸坯表面温度进行比较,验证所选参数是否可靠,传热模型计算出的温度是否与实际接近,若计算与实测的误差最大控制在5%左右,即可满足工程要求。本发明的一种模拟连铸圆坯凝固过程的方法的最终模拟结果可较好的反应凝固传热的圆坯温度分布,为连铸工艺的参数设计优化提供方向。
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公开(公告)号:CN116949344B
公开(公告)日:2025-04-04
申请号:CN202310916799.8
申请日:2023-07-25
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
IPC: C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/42 , C21C7/10 , C22B9/18 , C21D1/25
Abstract: 本发明涉及一种改善合金锻件力学性能均匀性的方法,属于合金锻件制备方法技术领域。为解决合金锻件力学性能不均匀的问题,本发明提供了一种改善合金锻件力学性能均匀性的方法,包括锻造采用一镦一拔工艺,开锻温度为1100~1200℃,终锻温度为750~850℃;锻造最后一火次锻造比不小于2;所述调质的装炉保证件间隙不小于150mm,冷却水温度低于6℃,伴随窜冷、鼓风。本发明通过对合金成分设计、锻造工序和调质工序的协同控制改善了合金锻件的力学性能均匀性,不同检测位置的力学性能检验结果较为均匀,满足力学性能标准要求,调质后合金锻件力学性能均匀,‑84℃冲击满足≥80J。
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公开(公告)号:CN116949344A
公开(公告)日:2023-10-27
申请号:CN202310916799.8
申请日:2023-07-25
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
IPC: C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/42 , C21C7/10 , C22B9/18 , C21D1/25
Abstract: 本发明涉及一种改善合金锻件力学性能均匀性的方法,属于合金锻件制备方法技术领域。为解决合金锻件力学性能不均匀的问题,本发明提供了一种改善合金锻件力学性能均匀性的方法,包括锻造采用一镦一拔工艺,开锻温度为1100~1200℃,终锻温度为750~850℃;锻造最后一火次锻造比不小于2;所述调质的装炉保证件间隙不小于150mm,冷却水温度低于6℃,伴随窜冷、鼓风。本发明通过对合金成分设计、锻造工序和调质工序的协同控制改善了合金锻件的力学性能均匀性,不同检测位置的力学性能检验结果较为均匀,满足力学性能标准要求,调质后合金锻件力学性能均匀,‑84℃冲击满足≥80J。
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公开(公告)号:CN116855817A
公开(公告)日:2023-10-10
申请号:CN202310916807.9
申请日:2023-07-25
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
IPC: C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/42 , C21C7/06 , C21C7/00 , C21C7/10 , C22B9/18 , C21D1/25 , C21D1/26 , C21D8/00
Abstract: 本发明涉及一种消除合金结构钢混晶缺陷的方法,属于合金结构钢制备技术领域。为解决低碳合金结构钢调质后容易出现混晶缺陷的问题,本发明提供了一种消除合金结构钢混晶缺陷的方法,通过联合控制锻造工序的终锻温度、最后一火次锻造比和调质工序淬火、回火温度消除合金结构钢调质后的混晶缺陷,其中终锻温度为800~900℃,最后一火次锻造比不小于1.5,调质工序淬火温度为900℃,回火温度为610℃。本发明有效消除了合金结构钢调质后的混晶缺陷,经调质处理后合金结构钢的晶粒度达到8.5级,无混晶,显著提高了产品合格率,杜绝了质量原因导致的钢材损失,增加了产品质量稳定性,为钢厂带来巨大的经济效益。
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公开(公告)号:CN113145807A
公开(公告)日:2021-07-23
申请号:CN202110459171.0
申请日:2021-04-27
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
IPC: B22D7/00 , B22D27/00 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/072 , C21C7/10 , C22C33/04 , C22C38/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/50 , C22C38/60
Abstract: 本发明涉及一种盾构机用稀土轴承钢钢锭及其生产方法,属于轴承钢冶炼技术领域。为解决现有轴承钢无法满足盾构机用轴承钢要求的问题,本发明提供了一种盾构机用稀土轴承钢钢锭及其生产方法,包括电炉冶炼→LF精炼→VD真空精炼→模铸浇铸→罩冷。本发明在现有轴承钢基础上增加了Ni元素及稀土元素,提高了Mn、Mo含量,并控制Al、Cu含量,提高了钢的抗疲劳强度、淬透性、屈服强度、抗拉强度,抗回火稳定性和韧性,通过有效降低钢锭中Al2O3为主的夹杂物和气体含量,使钢锭组织均匀,有效改善了中心疏松、偏析等低倍缺陷,降低了非金属夹杂,所得钢锭具有力学性能好、性能稳定、合格率高等特点,能够满足盾构机发展的需求。
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