-
公开(公告)号：CN119194301A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411399936.6
申请日：2024-10-09
Applicant: 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司
IPC: C22C38/44 , C22C38/50 , C22C38/00 , C22C38/54 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C33/04 , B22D7/10 , C21D1/00
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金技术领域，公开了一种海工装备用焊丝钢及冶炼方法，包括：准备钢锭模、保温冒口并在加热炉内进行烘干、保温；按照焊丝钢的化学成分准备材料并进行表面抛光，在冶炼炉内依次装料进行真空感应熔炼，真空度≤10Pa时开始送电熔炼，当真空度≤5Pa时分批次依次加入碳块，金属硅、铝，充氩气并加入钛铁、金属锰、金属硼，最后加入稀土锆，调温到1590℃~1620℃出钢，在钢锭模中进行浇铸；对坯料进行热处理后得到焊丝钢铸锭。通过添加微量Ti、B和稀土合金元素，细化钢中晶粒组织，改性夹杂物的同时在较宽广的冷却范围内获得贝氏体组织，提高焊缝韧性，采用真空感应工艺制得低氧、低氮的焊丝用钢，解决焊丝钢冷拔过程开裂的难题。
-
公开(公告)号：CN116083779B
公开(公告)日：2024-10-15
申请号：CN202211686412.6
申请日：2022-12-27
Applicant: 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种H13热作模具钢中液析碳化物的控制方法，涉及钢的冶炼及热加工技术领域，所述方法包括：采用电炉+LF+VD+模铸的方法冶炼获得H13钢环状铸锭；将所述环状铸锭进行电渣重熔处理，获得电渣锭；将所述电渣锭进行高温均匀化并锻造开坯处理，获得锻坯；将所述锻坯进行短时高温均匀化并热变形，获得变形态钢坯；将所述钢坯进行退火处理，获得成品钢材。本发明的方法简单易行，可操作性强，能有效消除钢中液析碳化物，提高钢材的塑韧性，提高模具材料的使用寿命，提升产品质量，降低成本。
-
公开(公告)号：CN117448658A
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN202311222503.9
申请日：2023-09-20
Applicant: 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司
Abstract: 本发明属于钢的冶炼及热加工技术领域，特别涉及一种热作模具钢微观组织均匀性调控方法，包括：通过电炉初炼、LF精炼提纯、VD精炼脱气去杂，获得热作模具钢，本发明采用特殊的冶炼、锻造、热处理工艺，使得制备后的产品具有优异的微观组织均匀性，成品组织中无带状组织，无混晶组织，碳化物成弥散均匀分布，按北美压铸协会NADCA#207－2016标准退火组织评级、退火组织带状偏析评级和热处理组织评级图分别可以达到AS1级、SA1级和HS1级。本发明的热作模具钢拥有优异的耐磨性和冲击韧性。以此材料制备的模具具有更长的使用寿命，能够更好地适应现代工业生产对高端模具的需求。
-
公开(公告)号：CN115558853B
公开(公告)日：2023-12-01
申请号：CN202211169388.9
申请日：2022-09-23
Applicant: 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高强韧马氏体时效钢及其制备方法，所述高强韧马氏体时效钢的组分以质量百分比计，包括，C≤0.02％，Si≤0.5％，Mn≤0.5％，P≤0.020％，S≤0.005％，Cr 11.0～13.0％，Ni 8.0～10.0％，Mo 3.0～5.0％，Cu 1.0～3.0％，Ti 0.5～1.5％，Al 0.1～0.8％，Ce 0.001～0.010％，Nb 0.10～0.30％，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明提供的高强韧马氏体时效钢制备方法通过添加微量Nb和Ce，省略了常规工艺所必须的电渣重熔工序，且制备的高强韧马氏体时效钢，其板材、棒材、丝材，成品性能稳定强度一次合格率极高，非常适用于产线上的生产制造。
-
公开(公告)号：CN116970896A
公开(公告)日：2023-10-31
申请号：CN202311227264.6
申请日：2023-09-22
Applicant: 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种提高Ni‑Cr电热合金产品预氧化效果的方法，属于金属材料加工领域。方法包括以下步骤：步骤1：对Ni‑Cr电热合金产品进行浸碱处理；步骤2：对经过浸碱处理的Ni‑Cr电热合金产品进行酸洗；步骤3：对经过酸洗的Ni‑Cr电热合金产品进行烘干和预氧化处理，其中，预氧化处理温度基于Ni‑Cr电热合金产品的使用温度来确定，预氧化处理时间基于预氧化处理温度来确定。本发明提供的方法能够进一步提升Ni‑Cr电热合金产品表面形成氧化膜的均匀性和致密性，能够有效抑制产品在使用过程中的氧化失效速率，进而显著提升Ni‑Cr电热合金产品使用寿命。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116516130B
公开(公告)日：2023-10-13
申请号：CN202310816689.4
申请日：2023-07-05
Applicant: 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高硬度高冲击韧性Cr‑Mo‑V系热作模具钢及其制备方法，涉及钢的热加工及热处理技术领域，包括：S1、锻造：控制钢坯的始锻温度和终锻温度，当温度低于1140℃时回炉升温再进行锻造处理，锻造后立即风冷至300℃后自然冷却；S2、固溶：将锻坯加热之后保温，油冷冷却；S3、退火：采用随炉升温，阶梯式降温和保温，保温结束后随炉冷却至300℃以下出炉自然冷却；S4、调质热处理：采用淬火+三次回火处理，先淬火加热之后保温，油冷冷却，然后回火加热之后保温，空冷冷却。本发明方法制备的热作模具钢在最终硬度为53±1HRC时，其冲击功仍能达到较高水平，继而提高模具耐磨性并延长模具使用寿命。
-
公开(公告)号：CN116065010A
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202211622593.6
申请日：2022-12-16
Applicant: 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司
IPC: C21D8/00 , C21D6/00 , C21D1/26 , C21D1/25 , C22C33/04 , C22C38/10 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/06 , B21J5/08 , B21J5/00
Abstract: 本发明公开了一种超高强度马氏体时效钢的均匀化处理方法，涉及钢的均匀化处理技术领域，包括：采用电炉冶炼+LF精炼+VD处理+模铸下注法浇注工艺生产钢锭。将钢锭红送至锻造工序进行一墩一拔的预变形，获得钢坯；将所述钢坯进行加热保温后进行热加工变形及退火处理，获得成品钢材；将所述成品钢材进行试样调质热处理，获得马氏体时效钢。本发明适用于超高强度钢，一般抗拉强度≥2600MPa及以上，尤其针对钢中含有大量Co、Ni、Mo易偏析元素，且含碳量极低钢种，可彻底消除铸锭偏析，减少加热过程氧化，防止晶粒长大，提高热塑性，降低变形抗力，获得成分均匀、组织细小、各向性能差异小，均匀化时间可较常规方法减少75.8％以上，且操作简单，不增加额外的成本。
-
公开(公告)号：CN115945690A
公开(公告)日：2023-04-11
申请号：CN202211445954.4
申请日：2022-11-18
Applicant: 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种复合花纹钢板的制备方法,通过在马氏体不锈钢外包套低合金结构钢；在低合金结构钢和马氏体不锈钢之间填充金属粉末，密封低合金结构钢后抽真空得到制备复合花纹钢板的原料；将原料于加热炉内进行加热处理；将加热处理后的原料压制成板材；对压制后的板材进行退火处理；对退火后的板材进行调质和深冷处理；对深冷处理后的板材进行矫直，从而成功制造出一种复合花纹钢板，该钢板不仅具有高硬度、高耐磨性和高耐蚀性等良好的力学性能，而且该工艺流程简单、成材率高、能够实现规模化生产用于制备大马士革刀具的复合花纹钢板，从而有效解决国内手工锻打生产大马士革钢效率低下的问题，提高大马士革钢刀具在国内高端刀具市场的竞争力。
-
公开(公告)号：CN119391956A
公开(公告)日：2025-02-07
申请号：CN202411580673.9
申请日：2024-11-07
Applicant: 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司
Abstract: 本发明公开了4Cr13型塑料模具钢的在线预硬工艺和制备方法，属于钢铁冶金技术领域。所述在线预硬工艺包括坯料加热、轧制成材和回火，轧制成材工序的具体流程为轧制开坯‑板坯加热‑连轧‑轧后弛豫‑淬火。所述制备方法采用非真空感应炉冶炼，下铸法浇注得到4Cr13型钢锭；然后按在线预硬工艺处理得到钢坯；钢坯冷却后进行校直，去除氧化皮，得到4Cr13型塑料模具钢。采用本发明的在线预硬工艺方法制备得到的4Cr13型塑料模具钢，带状组织明显改善，抛光性能与经过调质处理后的4Cr13型塑料模具钢相当。
-
公开(公告)号：CN117925970B
公开(公告)日：2024-07-02
申请号：CN202410330413.X
申请日：2024-03-22
Applicant: 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司
Abstract: 本发明涉及钢铁制造领域，公开一种热锻模具钢的制备方法，包括：步骤a、将钢材原料投入电炉进行冶炼，得到钢锭，钢锭中钒元素与碳元素的重量占比的比值范围为2.0~2.5，铬元素与钼元素的重量占比的比值范围为3.0~3.5，钒元素、钼元素以及铬元素的重量占比之和不小于7.0%；步骤b、将钢锭基于预设锻造比以及预设锻造温度进行锻造，得到锻坯；步骤c、将锻坯在第一预设温度下正火加热后冷却处理，在对应温度及对应保温时间下先后依次进行固溶处理和球化退火处理至少一次，得到预处理件；步骤d、预处理件依次进行淬火处理和回火处理，得到热锻模具钢。本发明提供了一种简单制备方法，提高了热锻模具钢表面的耐磨性。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
50
records
(took 0.087 seconds)
