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公开(公告)号：CN116766635A
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN202310635673.3
申请日：2023-05-31
Applicant: 成都飞机工业(集团)有限责任公司
Abstract: 本申请公开了一种抑制铝合金复材混制件积胶变形的装置及方法，包括成型工装和密封组件，铝合金蒙皮设置于所述成型工装内，所述分别与所述成型工装和铝合金蒙皮相连，将所述成型工装和铝合金蒙皮之间的空腔密封；所述密封组件还连接有用于抽取真空的真空组件；同时本申请还公开了基于上述装置的抑制变形的方法，其通过真空泵将铝合金蒙皮与成型工装之间的空腔抽成真空；通过真空挤压的方式促使铝合金蒙皮形变，进而将铝合金蒙皮与成型工装之间的空腔去除，从根源上消除积胶变形形成的原因，进而提高铝合金复材混制件的成型质量；同时上述采用大气压实现形变的方法中，挤压力具有分布均匀、压力的方向一致性高以及可调节性高等优点。
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公开(公告)号：CN102529108A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201110376172.5
申请日：2011-11-24
Applicant: 成都飞机工业(集团)有限责任公司
IPC: B29C70/30
Abstract: 本发明公开了一种复合材料零件铺叠制造方法，其特征在于，包括以下步骤：将柔性薄膜（2）铺盖在工装（1）上并沿工装（1）余量线外四周用密封条(5)密封固定，在密封条(5)中埋入至少一个真空嘴(4)抽真空，保持对柔性薄膜（2）抽真空状态铺叠其它铺层，铺叠完成后卸除抽真空源、清除柔性薄膜（2）余量边，将工装（1）与铺叠层用真空袋封装并抽真空后，进行固化处理，本方法使柔性薄膜（2）无论在凹面或凸面工装上都能铺平，排除了皱褶和气泡对后续铺叠层的影响，保证了带柔性薄膜（2）表面膜层的复合材料零件的铺叠质量，同时，操作人员只需在对柔性薄膜层抽真空过程中手工调整少数褶皱处，因此简化了操作。
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公开(公告)号：CN116619779A
公开(公告)日：2023-08-22
申请号：CN202310717457.3
申请日：2023-06-16
Applicant: 成都飞机工业(集团)有限责任公司
IPC: B29C70/38
Abstract: 本申请公开了一种用于复合材料构件的铺层装置及铺层方法，包括成型工装，成型工装上设置有成型腔，同时在成型腔内还设置有第一对准线；在待铺设的各丢层预浸料上还设置有第二对准线；定位装置还包括用于投射第三对准线的投影装置；使用时，首先在所述成型腔内铺设全铺层预浸料；随后通过投影组件在成型腔内投射第三对准线，所述第三对准线与所述第一对准线完全重合；随后基于第三对准心啊与所述第二对准线重合的原则铺设各层丢层预浸层；本申请以第一对准线为基准，以第三对准线为桥梁使所述第二对准线与所述第一对准线间接对准，由于第一对准线不变，因此所有丢层预浸层均按照统一的标准进行安装，从而彻底解决丢层铺层精度差的缺陷。
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公开(公告)号：CN109094077A
公开(公告)日：2018-12-28
申请号：CN201810838813.6
申请日：2018-07-27
Applicant: 成都飞机工业(集团)有限责任公司
IPC: B29D99/00
Abstract: 本发明公开一种增强蜂窝芯的方法，步骤为：蜂窝芯上铣切出安装碳管的孔；将可剥层铺叠平整，将胶膜一侧被衬去掉后铺叠在可剥层上；将蜂窝芯铺叠在胶膜上；在碳管表面裹一层发泡胶；将碳管安装到蜂窝芯孔中；将蜂窝芯封装进行固化；铣切加工蜂窝芯。碳管裹发泡胶前表面进行吹砂处理、清洗、干燥。裁剪的可剥层比胶膜略大，约5-10mm。采用工装将碳管安装到蜂窝芯孔中。本发明采用碳管嵌入蜂窝芯的方式对蜂窝芯进行增强，采用发泡胶将碳管和蜂窝芯之间进行粘接，采用工装上的定位孔保证蜂窝芯和碳管的相对位置，装配时接头可以和碳管进行连接，解决了蜂窝芯区域与金属接头的连接问题，碳管重量轻且中空，有效地减轻了零件的重量。
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公开(公告)号：CN104385758A
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201410719497.2
申请日：2014-12-03
Applicant: 成都飞机工业(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种实用于U形复合材料蜂窝夹层制件蜂窝芯稳定化方法，它包括以下步骤：S1：在工装（1）的U形槽（4）内铺设复合材料预浸料铺层（3），使复合材料预浸料铺层（3）与U形槽（4）底部紧贴；S2：将蜂窝芯（5）放置于复合材料预浸料铺层（3）上，并在蜂窝芯（5）上铺设复合材料预浸铺层（3），使蜂窝芯（5）包覆于上下铺设的复合材料预浸铺层（3）内；S3：所述步骤S2中的复合材料预浸铺层（3）的端部通过多个抓紧部（7）与工装（1）固定，多个抓紧部（7）设置在复合材料预浸铺层（3）四周并间隔设置于工装（1）上。本发明既可防止蜂窝芯滑移，又能使复合材料预浸料铺层能够被压实，防止产生分层。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103878993A
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201410082891.X
申请日：2014-03-10
Applicant: 成都飞机工业(集团)有限责任公司
CPC classification number: B29C70/30
Abstract: 本发明公开了激光投影铺叠复合材料零件定位验证方法，包括如下步骤：在原铺叠工装数模中增加一个验证图形，形成新的铺叠工装数模；在铺叠工装（2）上刻出验证图形；计算机生成加入所述的验证图形后的每一铺层的投影程序；激光投影仪（1）借助投影程序生成各铺层的轮廓图形和验证图形；在铺叠前，同时在铺叠工装（2）上投影出某铺层的轮廓图形光影（3）和验证图形光影（5），通过比较投影出的验证图形光影（5）的位置与铺叠工装上的验证图形（4）的位置的重合性，来验证投影出的某铺层的轮廓图形光影（3）位置是否偏移，这样，在铺叠中避免了因各铺层的位置发生偏移而最终使得复合材料零件被拒收甚至报废的问题发生。
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公开(公告)号：CN201344330Y
公开(公告)日：2009-11-11
申请号：CN200820141599.0
申请日：2008-11-21
Applicant: 成都飞机工业(集团)有限责任公司
IPC: F16L33/00
Abstract: 本实用新型公开了一种卧式真空气嘴，由气管接头(4)、管套(3)、转接接头(2)和金属管(1)组成，所述的气管接头(4)一端连接抽气软管，另一端与管套(3)连接，其特征在于：所述的转接接头(2)一端连接在管套(3)上，另一端连接一段金属管(1)，在用卧式真空嘴抽真空时，操作者仅仅需要将抽气软管插上真空嘴，用胶带或腻子条将其水平固定在工装上，抽真空过程不再需要人参与，节省人力简化操作，降低了操作者的劳动强度。
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公开(公告)号：CN204263557U
公开(公告)日：2015-04-15
申请号：CN201420727161.6
申请日：2014-11-28
Applicant: 成都飞机工业(集团)有限责任公司
Abstract: 本实用新型公开了一种复合材料零件成型模，包括成型模本体（1），沿成型模本体（1）的密封区（8）和材料铺放区（9）之间设置有导气通道，导气通道与成型模本体（1）表面连通，导气通道两端口位于成型模同一侧，导气通道两端口分别连接真空气嘴（6）和真空检测气嘴（7），导气通道设置在成型模本体（1）的密封区（8）和材料铺放区（9）之间，由于导气通道在密封区（8）内形成了一个流畅的导气通路，因此只需要在导气通道的首端和末端分别安放真空气嘴和真空检测气嘴，减少了真空气嘴的数量且保证了真空压力的均匀性；减少了真空袋漏气的风险和安放真空气嘴的工作量；同时一个操作人员即可完成抽真空和检测真空的操作。
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公开(公告)号：CN203901149U
公开(公告)日：2014-10-29
申请号：CN201420305311.4
申请日：2014-06-10
Applicant: 成都飞机工业(集团)有限责任公司
IPC: B25B11/00
Abstract: 本实用新型公开了一种C形定力夹紧装置，它包括C形主体（5）、螺杆（2）、压块（3）、压杆（4）、弹簧、导杆（7）和把手（1），C形主体（5）的左部与螺杆（2）螺纹连接，螺杆（2）的左端固定有把手（1），右端安装有压块（3），压杆（4）的中部设置有环状凸部（9），C形主体（5）的右部设置有一容置腔，压杆（4）的环状凸部（9）和弹簧设置在容置腔内，C形主体（5）右部通过螺纹与导杆（7）连接，导杆（7）内设置有导通孔，压杆（4）的左端穿出C形主体（5）右部，压杆（4）的右端穿过导杆（7）的导通孔，压杆（4）右端设置有刻度线（8）。本实用新型结构简单；设置压力刻度线，可直观地观察夹紧压力。
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公开(公告)号：CN203738770U
公开(公告)日：2014-07-30
申请号：CN201420103710.2
申请日：2014-03-10
Applicant: 成都飞机工业(集团)有限责任公司
IPC: B25H3/04
Abstract: 本实用新型公开了一种料片架，其特征在于：包括支架、装在支架上的支杆（2）和两端放置在支杆（2）上的若干挂杆（3），所述的支架包括分别由四根横杆（5）围成的底框和顶框，所述的顶框的宽度比底框的宽度小，所述底框的四个顶点和所述顶框的相应的四个顶点间各连有一斜杆（1），所述的斜杆（1）上径向间隔设置有若干支杆（2），左右相邻的两根斜杆（1）上对应分布的所述支杆（2）上放置有一根卷放料片的挂杆（3），本料片架结构简单，占地面积小，料片卷放不会着地，取放时，节约了下料人员和铺叠人员整理料片的时间，减轻了劳动强度。
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