用于钛精矿干燥的分散进料系统

    公开(公告)号:CN113758180B

    公开(公告)日:2022-11-25

    申请号:CN202111136674.0

    申请日:2021-09-27

    Abstract: 本发明公开了一种分散进料系统,尤其是公开了一种用于钛精矿干燥的分散进料系统,属于冶金原料生产设备设计制造技术领域。提供一种能有效改变钛精矿进料形态及下料方向,减缓钛精矿板结,提高钛精矿干燥效率的用于钛精矿干燥的分散进料系统。所述的的分散进料系统包括回转窑窑头座,所述的分散进料系统包括下料管和分散给料组件,下料管穿入回转窑窑头座内的输出末端与布置在回转窑窑头座内的分散给料组件连接;通过下料管进入回转窑窑头座内的钛精矿在分散给料组件的配合下由束状变成分散状,并从烟气主管上方输送至回转窑窑腔中。

    用于复合式轧钢加热炉烟气量的计算方法

    公开(公告)号:CN112414155A

    公开(公告)日:2021-02-26

    申请号:CN202011295755.0

    申请日:2020-11-18

    Abstract: 本发明公开了一种用于复合式轧钢加热炉烟气量的计算方法,属于冶金燃气炉窑热平衡测试技术领域。按照本发明的方案实施后,可计算出复合式轧钢加热炉燃气燃烧产生后排入主烟道、空烟烧嘴、煤烟烧嘴各自的烟气量,基于已计算出的三路烟气量可分别计算出主烟道烟气、空烟烧嘴、煤烟烧嘴带出的物理热量,为复合式轧钢加热炉热平衡计算奠定基础,也为该类型轧钢加热炉节能措施提供必要的参考数据。

    轧钢加热炉板坯加热控制方法及系统

    公开(公告)号:CN104060080B

    公开(公告)日:2016-07-20

    申请号:CN201310535432.8

    申请日:2013-11-01

    Inventor: 薛念福 李里

    Abstract: 本发明公开了一种轧钢加热炉板坯加热控制方法,所述加热控制方法包括以下步骤:S1、检测加热炉内板坯的实时温度场;S2、通过对比工艺规定和所检测的实时温度场,控制所述板坯的在炉位置的燃烧装置的工作参数。同时还公开了一种根据上述的加热控制方法进行加热的轧钢加热炉板坯加热控制系统。通过上述技术方案,根据板坯的实时温度场控制对该板坯进行加热的燃烧装置的燃烧参数,从而实现对不同入炉温度的板坯进行精确加热,可提高板坯出炉目标温度的控制精度,同时还能降低能耗和氧化烧损。

    钛白粉煅烧工艺中晶型转变带温度的调节方法

    公开(公告)号:CN104495920B

    公开(公告)日:2016-03-02

    申请号:CN201510010542.1

    申请日:2015-01-09

    Abstract: 本发明公开了一种钛白粉煅烧工艺中晶体转变带温度的调节方法,该方法能够提高钛白粉煅烧工艺中晶体转变带温度调节精度。该方法通过确定正常生产模式下,钛白粉的投料量a及晶型转变带对应的温度T,建立不同生产模式下的投料量Gi与晶型转变带温度Ti的工艺控制表,对不同投料量Gi下进入转窑内的钛白粉生产原料进行检测,当钛白粉生产原料进入晶型转变区后,则选择该投料量Gi对应晶型转变带的温度Ti对晶体转变带的温度进行调节;当晶型转变带内具有多种投料量Gi下进入转窑的钛白粉生产原料时,选择晶型转变带的温度Ti的最高值对晶体转变带的温度进行调节。该方法能够及时对晶体转变带的温度进行调节,钛白粉成品质量高,生产能耗低。

    金红石型钛白粉冷却温度调节方法及其自动控制方法

    公开(公告)号:CN104501605A

    公开(公告)日:2015-04-08

    申请号:CN201510010545.5

    申请日:2015-01-09

    Abstract: 本发明公开了一种能够提高调节精度、提高显热回收率的金红石型钛白粉冷却温度调节方法。该方法首先根据冷却工艺要求,确定钛白粉出冷却机时的温度范围;然后在冷却机进行工作的过程中检测冷却机的转速、冷风供应量以及钛白粉出冷却机时的温度;通过判断检测得到的钛白粉出冷却机时的温度是否在工艺要求的钛白粉出冷却机时的温度范围内,然后对冷却机的转速、冷风供应量进行相应的调节,并每间隔时间t的反复循环调节。本发明还公开了一种金红石型钛白粉冷却温度调节方法的自动控制方法。采用金红石型钛白粉冷却温度调节方法及其自动控制方法,能够提高调节精度,提高显热回收率,同时减少工人工作量,提高生产效率,降低生产成本。

    钛白粉煅烧工艺中晶型转变带温度的调节方法

    公开(公告)号:CN104495920A

    公开(公告)日:2015-04-08

    申请号:CN201510010542.1

    申请日:2015-01-09

    CPC classification number: C01G23/08

    Abstract: 本发明公开了一种钛白粉煅烧工艺中晶体转变带温度的调节方法,该方法能够提高钛白粉煅烧工艺中晶体转变带温度调节精度。该方法通过确定正常生产模式下,钛白粉的投料量a及晶型转变带对应的温度T,建立不同生产模式下的投料量Gi与晶型转变带温度Ti的工艺控制表,对不同投料量Gi下进入转窑内的钛白粉生产原料进行检测,当钛白粉生产原料进入晶型转变区后,则选择该投料量Gi对应晶型转变带的温度Ti对晶体转变带的温度进行调节;当晶型转变带内具有多种投料量Gi下进入转窑的钛白粉生产原料时,选择晶型转变带的温度Ti的最高值对晶体转变带的温度进行调节。该方法能够及时对晶体转变带的温度进行调节,钛白粉成品质量高,生产能耗低。

    一种防止钛精矿低温干燥回转窑板结的装置及方法

    公开(公告)号:CN116086147B

    公开(公告)日:2024-04-26

    申请号:CN202211635833.6

    申请日:2022-12-19

    Abstract: 本发明提供一种防止钛精矿低温干燥回转窑板结的装置及方法,涉及间接干燥回转窑生产工艺技术领域,装置包括热风炉、混风室、主烟气管和回转窑;所述热风炉上分别连接有一次风管、二次风管和煤气管,所述煤气管通过烧嘴与热风炉相连,所述热风炉的一侧与漏斗状混风室的大口径端相连,所述混风室外侧包裹有钢板螺旋,所述混风室与钢板螺旋间的螺旋通道为三次风预热通道,三次风管与所述三次风预热通道的入口相连,所述外层钢壳与主烟气管相连,所述主烟气管外侧设置有回转窑,所述回转窑内设置有含水钛精矿,所述回转窑上设置有炉气管道。使用本发明,可以解决回气管和回转窑内壁粘结问题,提高生产效率,减轻人工劳动强度。

    用于钛精矿干燥的分散进料系统

    公开(公告)号:CN113758180A

    公开(公告)日:2021-12-07

    申请号:CN202111136674.0

    申请日:2021-09-27

    Abstract: 本发明公开了一种分散进料系统,尤其是公开了一种用于钛精矿干燥的分散进料系统,属于冶金原料生产设备设计制造技术领域。提供一种能有效改变钛精矿进料形态及下料方向,减缓钛精矿板结,提高钛精矿干燥效率的用于钛精矿干燥的分散进料系统。所述的的分散进料系统包括回转窑窑头座,所述的分散进料系统包括下料管和分散给料组件,下料管穿入回转窑窑头座内的输出末端与布置在回转窑窑头座内的分散给料组件连接;通过下料管进入回转窑窑头座内的钛精矿在分散给料组件的配合下由束状变成分散状,并从烟气主管上方输送至回转窑窑腔中。

    动态监测钛白生产熟料显热回收系统漏风的方法

    公开(公告)号:CN104501876B

    公开(公告)日:2017-03-15

    申请号:CN201510010535.1

    申请日:2015-01-09

    Abstract: 本发明公开了一种能够实时、准确监测钛白生产熟料显热回收系统的漏风情况的动态监测钛白生产熟料显热回收系统漏风的方法;该方法包括以下步骤:1)按照预定的时间间隔监测冷却设备入口、冷却设备出口以及转窑入口的空气温度、风量、压力的实际值;2)计算前后两次测量周期测量得到的压力值和温度之间的测量误差,测量误差在允许的范围内时,对前后两次测量周期的到的数据进行漏风量的测算;将测算得到的漏风量与测量合理偏差值进行比较,得到最终的漏风量。通过上述方法,提高了钛白生产熟料显热回收系统漏风情况监测的实时性和准确性,能够根据漏风量启动实时报警,避免漏风;提高钛白熟料显热回收率。

    制备金红石型钛白粉的煅烧方法

    公开(公告)号:CN104591274A

    公开(公告)日:2015-05-06

    申请号:CN201510010457.5

    申请日:2015-01-09

    CPC classification number: C01G23/08

    Abstract: 本发明公开了一种能够使得降低金红石型钛白粉生产过程中能耗的制备金红石型钛白粉的煅烧方法。该方法中煅烧过程的煅烧温度,保温时间通过以下方式确定:确定生产原料的理论转变温度范围以及保温时间范围;确定具体煅烧温度和保温时间对生产原料的试样进行煅烧,转变率不符合生产工艺要求则重新调整煅烧温度和保温时间对生产原料的试样进行煅烧;直到转变率符合生产工艺要求;在该煅烧温度T和保温时间t的基础上,对煅烧温度为T+10、T+20、T+30(℃)分别在保温时间为t-30、t-20、t-20、t+10、t+20、t+30(min)下进行煅烧,检测得到最优的煅烧温度和保温时间。该方法降低生产能耗,降低生产成本。

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