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公开(公告)号：CN102049415B
公开(公告)日：2014-04-16
申请号：CN200910212351.8
申请日：2009-11-06
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供一种轧辊，所述轧辊为回转体，该回转体的纵截面的两侧的至少一部分为对称的凹进的弧形，该凹进的弧形的中点与所述纵截面的两侧的中点一致。本发明还提供一种用于轧制钢轨的设备，该设备一对水平辊和一对立辊，所述一对水平辊分别用于成型钢轨两侧的轨腰，所述一对立辊分别用于成型钢轨的轨头和轨底，其中，用于成型所述钢轨的轨底的立辊为本发明的轧辊。本发明还提供一种钢轨轧制方法包括：该方法包括对钢轨进行中间轧制，其中，使用本发明的用于轧制钢轨的设备对钢轨进行中间轧制，使得钢轨的轨底具有朝外凸出的部分。从而在精轧和矫直后可以有效地降低轧制后钢轨的残余应力。
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公开(公告)号：CN102049415A
公开(公告)日：2011-05-11
申请号：CN200910212351.8
申请日：2009-11-06
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供一种轧辊，所述轧辊为回转体，该回转体的纵截面的两侧的至少一部分为对称的凹进的弧形，该凹进的弧形的中点与所述纵截面的两侧的中点一致。本发明还提供一种用于轧制钢轨的设备，该设备一对水平辊和一对立辊，所述一对水平辊分别用于成型钢轨两侧的轨腰，所述一对立辊分别用于成型钢轨的轨头和轨底，其中，用于成型所述钢轨的轨底的立辊为本发明的轧辊。本发明还提供一种钢轨轧制方法包括：该方法包括对钢轨进行中间轧制，其中，使用本发明的用于轧制钢轨的设备对钢轨进行中间轧制，使得钢轨的轨底具有朝外凸出的部分。从而在精轧和矫直后可以有效地降低轧制后钢轨的残余应力。
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公开(公告)号：CN102049416B
公开(公告)日：2012-11-21
申请号：CN200910212353.7
申请日：2009-11-06
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及一种轧辊，所述轧辊为回转体，该回转体的纵截面的两侧的至少一部分为对称的凸出的弧形，该凸出的弧形的中点与所述纵截面的两侧的中点一致。本发明还提供一种用于轧制钢轨的设备，该设备包括一对水平辊和一对立辊，所述一对水平辊分别用于成型钢轨两侧的轨腰，所述一对立辊分别用于成型钢轨的轨头和轨底，其中，用于成型所述钢轨的轨底的立辊为本发明的轧辊。本发明还提供一种钢轨轧制方法，该方法包括对钢轨进行精轧，其中，使用本发明的用于轧制钢轨的设备对钢轨进行精轧，使得钢轨的轨底具有朝内凹进的部分。从而能够保证矫直后的整型效果并可以有效地降低钢轨残余应力。
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公开(公告)号：CN102059528A
公开(公告)日：2011-05-18
申请号：CN200910224011.7
申请日：2009-11-17
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 一种钢轨的制造方法，该方法包括：将高温钢坯轧制为钢轨坯件；冷却钢轨坯件；以及将冷却后的钢轨坯件制成钢轨，所述方法还包括在冷却钢轨坯件之前的预弯步骤，该预弯步骤包括沿钢轨坯件自然冷却形变方向相反的方向对该钢轨坯件进行预弯曲，其中，所述钢轨坯件的预弯曲线的弯曲程度从两端到中间部分逐渐减小。按照本发明所提供的钢轨的制造方法，在冷却钢轨坯件之前还对钢轨坯件进行预弯处理，而且在预弯处理中，钢轨坯件的预弯曲线的弯曲程度在全部长度上是非均匀的，即钢轨坯件的预弯曲线的弯曲程度从两端到中间部分逐渐减小。因而，能够更为有效地降低钢轨坯件的矫前弯曲度并获得较好的平直度。
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公开(公告)号：CN102049434A
公开(公告)日：2011-05-11
申请号：CN200910212352.2
申请日：2009-11-06
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及一种矫直辊，矫直辊为回转体，该回转体的纵截面的两侧的至少一部分形成为对称的凹进的弧形，该凹进的弧形的中点与所述纵截面的两侧的中点一致。本发明还提供一种用于矫直钢轨的设备，包括第一矫直辊组和第二矫直辊组，第一矫直辊组包括多个第一辊，该多个第一辊依次与钢轨的轨头接触，第二矫直辊组包括多个第二辊，该多个第二辊依次与钢轨的轨底接触，其中，至少一个第二辊为本发明的矫直辊。本发明还提供一种钢轨轧制方法，包括对钢轨进行矫直，其中，使用本发明的用于矫直钢轨的设备对钢轨进行矫直，使得钢轨的轨底具有朝外凸出的部分。本发明的钢轨轧制方法能够保证矫直效果并可以有效地降低钢轨残余应力。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102049434B
公开(公告)日：2013-10-23
申请号：CN200910212352.2
申请日：2009-11-06
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及一种矫直辊，矫直辊为回转体，该回转体的纵截面的两侧的至少一部分形成为对称的凹进的弧形，该凹进的弧形的中点与所述纵截面的两侧的中点一致。本发明还提供一种用于矫直钢轨的设备，包括第一矫直辊组和第二矫直辊组，第一矫直辊组包括多个第一辊，该多个第一辊依次与钢轨的轨头接触，第二矫直辊组包括多个第二辊，该多个第二辊依次与钢轨的轨底接触，其中，至少一个第二辊为本发明的矫直辊。本发明还提供一种钢轨轧制方法，包括对钢轨进行矫直，其中，使用本发明的用于矫直钢轨的设备对钢轨进行矫直，使得钢轨的轨底具有朝外凸出的部分。本发明的钢轨轧制方法能够保证矫直效果并可以有效地降低钢轨残余应力。
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公开(公告)号：CN102049416A
公开(公告)日：2011-05-11
申请号：CN200910212353.7
申请日：2009-11-06
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及一种轧辊，所述轧辊为回转体，该回转体的纵截面的两侧的至少一部分为对称的凸出的弧形，该凸出的弧形的中点与所述纵截面的两侧的中点一致。本发明还提供一种用于轧制钢轨的设备，该设备包括一对水平辊和一对立辊，所述一对水平辊分别用于成型钢轨两侧的轨腰，所述一对立辊分别用于成型钢轨的轨头和轨底，其中，用于成型所述钢轨的轨底的立辊为本发明的轧辊。本发明还提供一种钢轨轧制方法，该方法包括对钢轨进行精轧，其中，使用本发明的用于轧制钢轨的设备对钢轨进行精轧，使得钢轨的轨底具有朝内凹进的部分。从而能够保证矫直后的整型效果并可以有效地降低钢轨残余应力。
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公开(公告)号：CN104195433B
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201410443977.0
申请日：2014-09-02
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: C22C38/14 , C21D1/19 , C21D1/84 , C21D6/005 , C21D6/008 , C21D8/005 , C21D9/04 , C21D2211/009 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12
Abstract: 本发明具体涉及一种高强韧性珠光体钢轨。一种高强韧性珠光体钢轨，化学成分满足：C：0.75?0.84％、Si0.3?0.8％、Mn0.5?1.5％、V0.04?0.12％、Ti0.004?0.02％，0.1％≤V+10Ti≤0.25％，[N]≤30ppm，P≤0.02％、S≤0.008％，余量为Fe和不可避免的杂质；制备时控制轧制工序中的工艺：开始轧制温度1120?1180℃，终轧温度840?880℃，最后两道次的断面缩小率6?12％，终轧后以≤2℃/s的冷速冷却至600℃以下，继续空冷至室温。采用该方法制造的钢轨珠光体晶粒显著细化，抗拉强度≥1000MPa，延伸率≥14％，具有良好的强韧综合性能。
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公开(公告)号：CN101618398B
公开(公告)日：2013-03-20
申请号：CN200910159093.1
申请日：2009-08-06
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司
IPC: B21B1/46
Abstract: 本发明提供了一种控制钢材内部缺陷的方法，以使钢材满足φ2超声波探伤检验的要求。该方法通过对高压水除鳞参数进行调整，对铸坯内外的温度梯度进行控制，然后控制道次压下量，从而改变轧件内部的变形情况，使轧件的心部缺陷得以完全焊合，将铸坯的内部缺陷控制在φ2mm以内，以满足φ2标准超声波探伤检验的要求。采用本发明的方法，可以提高对钢材进行超声波探伤检验的合格率，同时可以减少轧制道次，降低生成成本，并且提高生产效率。
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公开(公告)号：CN101774106B
公开(公告)日：2011-11-09
申请号：CN200910160068.5
申请日：2009-07-22
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明提供了一种钢轨的生产方法，该方法包括对钢轨坯件依次进行轧制、冷却和矫直，其中，获取所述钢轨坯件在矫直前与矫直后断面尺寸的差值，轧制的条件包括设定待轧制的钢轨坯件的断面尺寸等于钢轨的断面尺寸与所述差值之和。根据本发明的钢轨的生产方法，在不增加设备投入的前提下，通过优化钢轨轧制工序的工艺设定，实现轧制工序对矫直工序钢轨头尾几何尺寸变化的补偿控制，从而保证了钢轨、特别是高速铁路用钢轨头尾几何尺寸的精度，解决了矫直工序造成钢轨头尾几何尺寸超差带来的成材率受损失的问题。
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