一种用于生产连铸圆坯的拉矫设备

    公开(公告)号:CN101844213B

    公开(公告)日:2012-06-06

    申请号:CN201010184677.7

    申请日:2010-05-27

    Abstract: 本发明提供了一种用于生产连铸圆坯的拉矫设备。所述拉矫设备包括具有多个第一拉矫机的第一拉矫单元和具有1~2个第二拉矫机的第二拉矫单元,拉矫设备能够仅通过第一拉矫单元对圆坯施加第一总拉矫拉力,从而得到具有第一椭圆度的圆坯,并且拉矫设备能够通过第一和第二拉矫单元对圆坯施加不小于第一总拉矫拉力的第二总拉矫压力,并确保沿铸坯行进方向相邻的每两个拉矫机中的前一拉矫机对铸坯施加的压力不大于后一拉矫机对铸坯施加的压力,从而得到具有小于第一椭圆度的第二椭圆度的圆坯。本发明既保证了连铸机的稳定顺行,又减轻铸坯压痕深度和椭圆度,并有利于减轻铸坯内裂现象,还为后续穿孔轧制工艺提供了合格的连铸圆坯。

    一种用于生产连铸圆坯的拉矫设备

    公开(公告)号:CN101844213A

    公开(公告)日:2010-09-29

    申请号:CN201010184677.7

    申请日:2010-05-27

    Abstract: 本发明提供了一种用于生产连铸圆坯的拉矫设备。所述拉矫设备包括具有多个第一拉矫机的第一拉矫单元和具有1~2个第二拉矫机的第二拉矫单元,拉矫设备能够仅通过第一拉矫单元对圆坯施加第一总拉矫拉力,从而得到具有第一椭圆度的圆坯,并且拉矫设备能够通过第一和第二拉矫单元对圆坯施加不小于第一总拉矫拉力的第二总拉矫压力,并确保沿铸坯行进方向相邻的每两个拉矫机中的前一拉矫机对铸坯施加的压力不大于后一拉矫机对铸坯施加的压力,从而得到具有小于第一椭圆度的第二椭圆度的圆坯。本发明既保证了连铸机的稳定顺行,又减轻铸坯压痕深度和椭圆度,并有利于减轻铸坯内裂现象,还为后续穿孔轧制工艺提供了合格的连铸圆坯。

    降低钢坯氢含量的方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110343827A

    公开(公告)日:2019-10-18

    申请号:CN201910681112.0

    申请日:2019-07-26

    Abstract: 本发明涉及钢铁钢坯处理工艺领域,尤其是一种较好的解决钢中氢含量的控制需求,解决了氢含量控制问题的降低钢坯氢含量的方法,将钢坯由下往上逐层堆砌,其中,同一层的钢坯之间为互相平行布置,上下相邻的两层钢坯之间为互相垂直布置,同一层的相邻钢坯之间设置有空隙。本发明很巧妙的对钢坯进行了逐层堆砌的设计,在不改变现有设备及条件的情况下,利用氢的逸出原理,采取钢坯的铸坯堆垛的方式,将铸坯在一定的温度及时间范围内,让氢得到较好的逸出,从而达到降低铸坯中氢含量的目的。本发明简单易操作,且投资较少,很好的解决了钢坯中氢含量的控制难题。本发明尤其适用于钢铁钢坯降低氢含量的工艺之中。

    一种快速检测及标定小方坯流道质量的方法

    公开(公告)号:CN110000356A

    公开(公告)日:2019-07-12

    申请号:CN201910439742.7

    申请日:2019-05-24

    Abstract: 本方法涉及一种快速检测及标定小方坯流道质量的方法,包括下述步骤:a、制作标定工具;b、将标定工具吊装至结晶器的上方,并沿结晶器入口插入铸机流道中;c、将标定工具与铸机流道外弧面支撑辊面贴实并固定;d、根据各支撑辊面与标定工具外弧面的贴合情况,对铸机流道弧度进行检测;e、测量铸机流道中各区喷嘴与标定工具表面的距离;f、根据流道质量控制要求标准对铸机流道弧度及喷嘴距离进行调整即可。本方法通过标定工具就可实现快速调整铸机流道弧度,调整快速且操作简单。解决现有利用钢性引锭杆对弧度标定及喷嘴间距等流道质量情况进行检测标定只能在检修完成后进行,且该方法易返工、耗时长且精度较差。

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