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公开(公告)号:CN117778885A
公开(公告)日:2024-03-29
申请号:CN202410009198.3
申请日:2024-01-03
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/58 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/54 , C22C38/44 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C33/06 , C21D8/02 , C21D11/00 , B21B37/76 , B21B3/02
Abstract: 本发明公开了一种稀土高强钢及其制备方法、应用,涉及钢铁冶炼技术领域。通过控制高强钢的合金组成,采用适中的碳、锰含量,低P、S含量,再加入Cr、Nb、Ti金属复合合金化,配合稀土固溶强化、细晶强化和夹杂物变性等作用,合理匹配钢种的强韧性。此外,为了得到更高的强度,同时降低钢种的生产成本,本发明的钢种中采用高B含量的成分设计,能够降低Mn、Nb和Ti元素的添加量,但仍然具有良好的强化作用,进一步降低了合金成本。
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公开(公告)号:CN117778884A
公开(公告)日:2024-03-29
申请号:CN202410009192.6
申请日:2024-01-03
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/54 , C21D8/02 , C21D11/00 , B21B3/02 , C21D6/02 , C21D6/00
Abstract: 本发明公开了一种超低碳贝氏体高强钢及其制备方法和应用,涉及钢铁冶炼技术领域。本发明在低碳,碳含量低于0.01%,低猛,Mn含量低于1.0%的基础上,利用Mo‑Nb‑Ti‑Ni‑Cr的复合加入,钼、铌等元素促进贝氏体相变,同时利用铬、铌、镍复合沉淀析出,通过再结晶和钛等微量元素形成的析出相达到细化晶粒的目的,细化贝氏体组织,提高钢的强度。本发明提供的高强钢的制备方法,本发明为非调质工艺生产高强钢、工艺简单,经轧制后高强钢具有良好的综合机械性能、冷热加工性能和焊接性能。
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公开(公告)号:CN118443707A
公开(公告)日:2024-08-06
申请号:CN202410548323.8
申请日:2024-05-06
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
IPC: G01N23/223 , G01N23/2202 , G01N1/36 , G01N1/38 , G01N1/42
Abstract: 本发明属于高硫铁矿成分检测技术领域,具体涉及一种采用X射线荧光法检测高硫铁矿中成分含量的方法,由以下步骤组成:S1、将待测样品、钴粉和熔剂混合,得到混合物;S2、在混合物中加入无水碳酸钠进行混合,之后置于温度在690‑710℃的马弗炉中灼烧7‑10min;S3、冷却后,加入脱模剂;S4、之后置于熔融炉中在1045‑1055℃下熔融;然后冷却、脱模;S5、然后将S4得到的待测试样制成玻璃熔片后,进行X射线荧光检测,分析得到对应硫、二氧化硅、三氧化铝和铁的含量。本发明能在无需添加多种助剂且方法简单的基础上,对高硫铁矿,实现同时准确检测高硫铁矿中S、TFe、SiO2和Al2O3含量。
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公开(公告)号:CN116251949A
公开(公告)日:2023-06-13
申请号:CN202310276147.2
申请日:2023-03-21
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域,具体涉及一种钢包水口引流砂的灌砂方法及灌砂系统,所述灌砂方法包括:获取冶炼的钢种信息和钢包水口信息,钢包水口信息包括钢包水口的容积和钢包水口的口部形状;根据钢种信息以及第一预设表,获取灌砂所用引流砂的类型和引流砂所需的烘烤温度;然后基于烘烤温度对引流砂进行烘烤处理,获得烘烤后的引流砂;根据钢种信息和钢包水口的容积以及第二预设表,获取灌砂所用引流砂的数量;根据钢包水口的口部形状,获取灌砂所用灌砂导管的截面积;然后基于灌砂导管的截面积、引流砂的数量,将烘烤后的引流砂通过灌砂导管对钢包水口进行灌砂处理。本发明的方法能够更加精准的进行灌砂操作,能够提高灌砂质量和钢包自开率。
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公开(公告)号:CN116519672A
公开(公告)日:2023-08-01
申请号:CN202310724330.4
申请日:2023-06-19
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
IPC: G01N21/73
Abstract: 本发明涉及冶金工业的化学分析技术领域,具体而言,涉及铁矿中As元素的检测方法,包括:用溶剂将铁矿原料溶解,溶剂包括HCl、HF、HNO3和HClO4;再用ICP光谱仪测量铁矿的元素;本发明的铁矿中As元素的检测方法能够准确的检测As的含量。
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公开(公告)号:CN119411010A
公开(公告)日:2025-02-11
申请号:CN202411520405.8
申请日:2024-10-29
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/26 , C22C38/28 , C21D8/02 , C22C33/06 , B22D11/00 , B21B1/46 , B21B3/02 , B21B37/74
Abstract: 本发明公开了一种园林工具用钢热轧钢带及其制造方法,所述热轧钢带的化学成分按质量百分数为:C:0.72%~0.79%,Mn:0.60%~0.80%,Si:0.18%~0.28%,Cr:0.50%~0.80%,Mo:0.10%~0.15%,Nb:0.015%~0.030%,Ti:0.010%~0.025%,Alt 0.010%~0.040%,其余是Fe和不可避免的杂质元素;其中,Cr:Mo=5:(1‑1.2),0.03%≤Nb+Ti≤0.05%;所述园林工具用钢经淬火、回火和高温烤漆处理后,其硬度仍保持在54HRC以上,解决了常规碳素工具钢经高温烤漆处理后出现硬度值降低、耐磨性、锋利度变差等问题。
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公开(公告)号:CN117816739A
公开(公告)日:2024-04-05
申请号:CN202410005096.4
申请日:2024-01-03
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种无取向高硅电工钢及其制备方法、应用,涉及钢铁冶炼技术领域。包括将连铸板坯加热后轧制成带钢,再依次进行卷取、剪刃剪切以及冷轧。卷取后,带钢的剪切断面的上表面为再结晶铁素体晶粒尺寸为40~55μm,下表面为再结晶铁素体晶粒尺寸为45~60μm,中心部位为未再结晶的变形铁素体。通过控制卷取后带钢的内部结构,从而在带钢的截面上依次形成平整的压陷面和剪切面、光滑的断裂面和毛刺区。由于断面组织的分布合理,使得带钢剪切断面的上、中、下三个区域之间互相不影响裂纹的产生,提高了无取向高硅电工钢的切边质量,使剪切断面不会产生冷轧裂口。
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公开(公告)号:CN119092017A
公开(公告)日:2024-12-06
申请号:CN202411112880.1
申请日:2024-08-14
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
IPC: G16C60/00 , G01N3/00 , G01N3/08 , G01N3/02 , G01N3/28 , G01N33/00 , G01N33/20 , G01N33/2045 , G06F17/11
Abstract: 本发明公开了一种基于带钢力学性能判定冷轧断带及边部裂口的方法。本发明提供的基于带钢力学性能判定冷轧断带及边部裂口的方法,其包括:在充分考虑带钢屈服强度、抗拉强度与延伸率的基础上,判定带钢冷轧时是否出现断带与边部裂口。该方法能有效减少带钢的冷轧断带及边部裂口缺陷产生,通过该方法可以有效地预防冷连轧机轧制断带和边部裂口缺陷的发生,提高产品质量,减少生产故障,提升冷轧机生产效率。
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公开(公告)号:CN118406839A
公开(公告)日:2024-07-30
申请号:CN202410596551.2
申请日:2024-05-14
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种真空冶炼方法,包括步骤:S1、坩埚打结;S2、坩埚烘烤;S3、坩埚洗炉;S4、熔炼准备;S5、抽真空;S6、通电熔炼;S7、钢水浇注;S8、铸锭冷却;所述步骤S6中,通过加料仓向坩埚内加入合金料时,加料仓内处于真空状态,或者向坩埚内通入保护气体;所述步骤S6中,在进行测温取样时,坩埚内需通入保护气体。本发明的真空冶炼方法,可以根据钢种工艺需要提供高真空度下的钢水熔炼过程,可以实现高真空度或保护气体环境下的测温取样和补加合金等操作,实现成分精准控制,同时可以实现熔炼钢水的电磁搅拌和底吹氩搅拌多重搅拌功能,有利于进一步去除钢水中的氧、氢、氮等有害气体和夹杂物,实现钢水高纯净度控制。
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公开(公告)号:CN220636297U
公开(公告)日:2024-03-22
申请号:CN202322328220.4
申请日:2023-08-29
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
IPC: B22D41/00
Abstract: 本实用新型公开了一种加固方坯中间包包盖,具有:中部的中间包盖和两侧的边部包盖,中间包盖和边部包盖均具有:方坯梁围合而成的框架;钢板,设置在框架的中部;钢板的四周与方坯梁连接;筋板,钢板的两侧设有一系列的筋板;浇注料,钢板的两侧通过浇注料填充,大幅提高包盖使用寿命,缩短包盖周转时间,提高生产效率,降低包盖成本。
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