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公开(公告)号：CN102471122A
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN201080031640.9
申请日：2010-07-01
Applicant: 旭硝子株式会社
IPC: C03B17/06
CPC classification number: C03B17/064
Abstract: 本发明提供一种玻璃板的制造方法及制造装置。该玻璃板的制造方法包括以下工序：使熔融玻璃沿着成形体的两侧面流下；使熔融玻璃在上述成形体的下边缘部正下方合流而一体化；以及向下方拉长该一体化的板状的玻璃带而进行成形，其中，设置供上述合流的熔融玻璃的宽度方向端部接触的引导构件，调节该引导构件与上述成形体的下边缘的相对位置和/或角度。
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公开(公告)号：CN102471120A
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN201080031638.1
申请日：2010-06-25
Applicant: 旭硝子株式会社
IPC: C03B17/06
CPC classification number: C03B17/068
Abstract: 本发明提供一种玻璃板的制造方法及制造装置。该玻璃板的制造方法包括以下工序：使熔融玻璃沿着成形体的两侧面流下；使熔融玻璃在上述成形体的下边缘部正下方合流而一体化；以及通过利用辊对夹持该一体化的板状的玻璃带的宽度方向端部向下方送出该玻璃带，从而向下方拉长上述玻璃带，将上述玻璃带的宽度方向中央部的平均厚度成形为0.3mm以下，其中，在利用上述辊对的辊作用于上述玻璃带的宽度方向端部的夹持力F(单位：N)与成形后的上述玻璃带的宽度方向中央部的平均厚度T(单位：mm)之比F/T满足下述式(1)所示的关系的范围内调节上述夹持力。10(N/mm)≤F/T≤300(N/mm) ...(1)
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公开(公告)号：CN102471121A
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN201080031639.6
申请日：2010-05-21
Applicant: 旭硝子株式会社
IPC: C03B17/06
CPC classification number: C03B17/064
Abstract: 本发明提供一种玻璃板的制造方法及制造装置。该玻璃板的制造方法包括以下工序：使熔融玻璃沿着成形室内的成形体的两侧面流下；使熔融玻璃在上述成形体的下边缘部正下方合流而一体化；以及从成形室开口向下方拉出该一体化的板状的玻璃带，其中，将通过上述成形室开口的玻璃带的宽度方向中央的粘度(V2)与上述成形体的上边缘处的熔融玻璃的宽度方向中央的粘度(V1)的粘度比(V2/V1)设定为20～50000，将通过上述成形室开口的玻璃带的宽度方向中央的厚度设定为1.0mm以下，将上述成形室开口与包括上述成形体的下边缘的铅垂面之间的、在与该铅垂面正交的方向上的间隙设定为8mm～70mm，将上述成形室开口的上述玻璃带的宽度方向侧的侧面部分与通过上述成形室开口的玻璃带的宽度方向的各个端部之间的间隙设定为10mm～500mm。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102471120B
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201080031638.1
申请日：2010-06-25
Applicant: 旭硝子株式会社
IPC: C03B17/06
CPC classification number: C03B17/068
Abstract: 本发明提供一种玻璃板的制造方法及制造装置。该玻璃板的制造方法包括以下工序：使熔融玻璃沿着成形体的两侧面流下；使熔融玻璃在上述成形体的下边缘部正下方合流而一体化；以及通过利用辊对夹持该一体化的板状的玻璃带的宽度方向端部向下方送出该玻璃带，从而向下方拉长上述玻璃带，将上述玻璃带的宽度方向中央部的平均厚度成形为0.3mm以下，其中，在利用上述辊对的辊作用于上述玻璃带的宽度方向端部的夹持力F(单位：N)与成形后的上述玻璃带的宽度方向中央部的平均厚度T(单位：mm)之比F/T满足下述式(1)所示的关系的范围内调节上述夹持力。10(N/mm)≤F/T≤300(N/mm)...(1)。
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公开(公告)号：CN1898166B
公开(公告)日：2010-04-28
申请号：CN200480038759.3
申请日：2004-12-21
Applicant: 旭硝子株式会社
Abstract: 提供了不使用于加热器供电的连接片短寿命，可成形高成形温度的玻璃的金属液槽以及浮法成形方法。金属液槽10具有装满熔融锡11的槽底12和覆盖该槽底12的槽顶14，槽顶14内的空间通过槽顶砖层16分成上方空间20和下方空间21，设置有加热器18的金属液槽，该加热器18贯穿了设置于上述槽顶砖层16中的贯通孔17，槽顶砖层16的厚度大于等于320mm。
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公开(公告)号：CN102471121B
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201080031639.6
申请日：2010-05-21
Applicant: 旭硝子株式会社
IPC: C03B17/06
CPC classification number: C03B17/064
Abstract: 本发明提供一种玻璃板的制造方法及制造装置。该玻璃板的制造方法包括以下工序：使熔融玻璃沿着成形室内的成形体的两侧面流下；使熔融玻璃在上述成形体的下边缘部正下方合流而一体化；以及从成形室开口向下方拉出该一体化的板状的玻璃带，其中，将通过上述成形室开口的玻璃带的宽度方向中央的粘度(V2)与上述成形体的上边缘处的熔融玻璃的宽度方向中央的粘度(V1)的粘度比(V2/V1)设定为20～50000，将通过上述成形室开口的玻璃带的宽度方向中央的厚度设定为1.0mm以下，将上述成形室开口与包括上述成形体的下边缘的铅垂面之间的、在与该铅垂面正交的方向上的间隙设定为8mm～70mm，将上述成形室开口的上述玻璃带的宽度方向侧的侧面部分与通过上述成形室开口的玻璃带的宽度方向的各个端部之间的间隙设定为10mm～500mm。
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公开(公告)号：CN102471122B
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN201080031640.9
申请日：2010-07-01
Applicant: 旭硝子株式会社
IPC: C03B17/06
CPC classification number: C03B17/064
Abstract: 本发明提供一种玻璃板的制造方法及制造装置。该玻璃板的制造方法包括以下工序：使熔融玻璃沿着成形体的两侧面流下；使熔融玻璃在上述成形体的下边缘部正下方合流而一体化；以及向下方拉长该一体化的板状的玻璃带而进行成形，其中，设置供上述合流的熔融玻璃的宽度方向端部接触的引导构件，调节该引导构件与上述成形体的下边缘的相对位置和/或角度。
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公开(公告)号：CN1898166A
公开(公告)日：2007-01-17
申请号：CN200480038759.3
申请日：2004-12-21
Applicant: 旭硝子株式会社
Abstract: 提供了不使用于加热器供电的连接片短寿命，可成形高成形温度的玻璃的金属液槽以及浮法成形方法。金属液槽10具有装满熔融锡11的槽底12和覆盖该槽底12的槽顶14，槽顶14内的空间通过槽顶砖层16分成上方空间20和下方空间21，设置有加热器18的金属液槽，该加热器18贯穿了设置于上述槽顶砖层16中的贯通孔17，槽顶砖层16的厚度大于等于320mm。
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