玻璃基板端面的评价方法及玻璃基板端面的加工方法以及玻璃基板

    公开(公告)号:CN102985386B

    公开(公告)日:2015-09-02

    申请号:CN201180033900.0

    申请日:2011-02-21

    Abstract: 本发明提供能够正确评价玻璃基板的端面的特性的玻璃基板端面的评价方法及基于该评价方法的玻璃基板端面的加工方法以及基于该加工方法,能够减少玻璃基板端面的尘埃附着的玻璃基板,并且基于该加工方法,能够防止在倒角面产生烧伤、崩裂、缺口等缺点的玻璃基板。根据本发明,对利用激光显微镜(14)拍摄到的端面(Z)的图像进行白黑二值化处理,将端面存在的凹部作为白图像,将端面的镜面作为黑图像进行识别,而且,基于白图像的面积相对于黑图像的面积的比率,评价玻璃基板的端面的特性。根据该评价方法,与精度的可靠性依赖于端面(Z)存在的凹部的大小的现有触针式粗糙度仪进行的评价方法相比较,能够更正确地评价玻璃基板(G)的端面(Z)的特性。

    玻璃端面磨削用磨具的加工位置设定方法

    公开(公告)号:CN102427913B

    公开(公告)日:2014-01-15

    申请号:CN201080021327.7

    申请日:2010-05-07

    CPC classification number: B24B9/10 B24B1/00 B24B47/22 B24B49/16

    Abstract: 本发明提供一种玻璃端面磨削用磨具的加工位置设定方法,用于设定将旋转的磨具推压于玻璃板的端面来磨削加工玻璃板的端面的加工装置中的、所述磨具相对于所述玻璃板的端面的加工位置,其特征在于,停止所述磨具的旋转,利用伺服马达的动力使所述磨具朝向玻璃板的端面移动,基于所述磨具与玻璃板的端面抵接时产生的所述伺服马达的负荷的变动值和玻璃端面磨削量来设定磨具的加工位置。

    玻璃基板的研磨方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104487395A

    公开(公告)日:2015-04-01

    申请号:CN201380039310.8

    申请日:2013-07-31

    Inventor: 鸟井秀晴

    CPC classification number: B24D3/28 B24B9/10 B24D5/02 G11B5/8404 C03C19/00

    Abstract: 一种玻璃基板的研磨方法,包括使用第一研磨砂轮对玻璃基板进行研磨的第一研磨工序和使用平均粒径比所述第一研磨砂轮的平均粒径小的第二研磨砂轮对所述玻璃基板进行研磨的第二研磨工序,所述第二研磨砂轮包含含有粒径为0.5~10μm的二氧化铈磨粒和粒径为0.5~10μm的金刚石磨粒的研磨磨粒以及由弹性模量为2.5~3GPa的聚酰亚胺树脂构成的结合剂。

    玻璃基板端面的评价方法及玻璃基板端面的加工方法以及玻璃基板

    公开(公告)号:CN102985386A

    公开(公告)日:2013-03-20

    申请号:CN201180033900.0

    申请日:2011-02-21

    Abstract: 本发明提供能够正确评价玻璃基板的端面的特性的玻璃基板端面的评价方法及基于该评价方法的玻璃基板端面的加工方法以及基于该加工方法,能够减少玻璃基板端面的尘埃附着的玻璃基板,并且基于该加工方法,能够防止在倒角面产生烧伤、崩裂、缺口等缺点的玻璃基板。根据本发明,对利用激光显微镜(14)拍摄到的端面(Z)的图像进行白黑二值化处理,将端面存在的凹部作为白图像,将端面的镜面作为黑图像进行识别,而且,基于白图像的面积相对于黑图像的面积的比率,评价玻璃基板的端面的特性。根据该评价方法,与精度的可靠性依赖于端面(Z)存在的凹部的大小的现有触针式粗糙度仪进行的评价方法相比较,能够更正确地评价玻璃基板(G)的端面(Z)的特性。

    玻璃端面磨削用磨具的加工位置设定方法

    公开(公告)号:CN102427913A

    公开(公告)日:2012-04-25

    申请号:CN201080021327.7

    申请日:2010-05-07

    CPC classification number: B24B9/10 B24B1/00 B24B47/22 B24B49/16

    Abstract: 本发明提供一种玻璃端面磨削用磨具的加工位置设定方法,用于设定将旋转的磨具推压于玻璃板的端面来磨削加工玻璃板的端面的加工装置中的、所述磨具相对于所述玻璃板的端面的加工位置,其特征在于,停止所述磨具的旋转,利用伺服马达的动力使所述磨具朝向玻璃板的端面移动,基于所述磨具与玻璃板的端面抵接时产生的所述伺服马达的负荷的变动值和玻璃端面磨削量来设定磨具的加工位置。

    化学强化用玻璃和化学强化玻璃

    公开(公告)号:CN108069592A

    公开(公告)日:2018-05-25

    申请号:CN201711137856.3

    申请日:2017-11-16

    CPC classification number: C03C3/087 C03C3/085 C03C4/18 C03C21/002 C03C2204/00

    Abstract: 本发明涉及化学强化用玻璃和化学强化玻璃。本发明的目的在于提供一种通过一次化学强化处理而得到具有高CS值的化学强化玻璃且在该化学强化玻璃的倒角时能够抑制边缘部的缺损的化学强化用玻璃。本发明涉及一种化学强化用玻璃,其特征在于,所述化学强化用玻璃为特定的组成范围,具有主面和与上述主面相反的背面,上述背面的锡的含量多于上述主面的锡的含量,自上述主面的表面起算的板厚方向深度1μm~2μm范围内的氢浓度逐渐减小。

    用于形成触摸面板的强化玻璃基板的制造方法

    公开(公告)号:CN103896481A

    公开(公告)日:2014-07-02

    申请号:CN201310741449.9

    申请日:2013-12-27

    CPC classification number: Y02P40/57

    Abstract: 本发明提供生产率优良的用于形成触摸面板的强化玻璃基板的制造方法,所述触摸面板为玻璃罩一体型触摸面板。本发明的方式1涉及的强化玻璃面板的制造方法为能够以一张基板形成多个玻璃罩一体型触摸面板的用于形成触摸面板的强化玻璃基板的制造方法。其具备下述步骤:对短边的长度为1000mm以上的矩形形状的玻璃基板(100)进行化学强化的步骤;将化学强化后的玻璃基板(100)切断并分割为多个强化玻璃基板(10)的步骤;以及对多个强化玻璃基板(10)的端面(11)进行倒角加工的步骤。

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