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公开(公告)号:CN119592805A
公开(公告)日:2025-03-11
申请号:CN202411869206.8
申请日:2024-12-18
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司 , 云南能投硅材科技发展有限公司
Abstract: 本发明提供一种有机硅废触体综合利用回收的方法,包括脱硅、除铁、氯化亚铜制备、铜制备步骤,具体包括:将有机硅废触体在氧化条件下用盐酸浸出,固液分离得到浸出液a和浸出渣b;浸出液a中加铁粉进行置换反应得到海绵铜c和置换液d;将海绵铜c中加入硫酸溶液在通入氧气的条件下进行浸出,固液分离后得到浸出液e和浸出渣f;在浸出液e中加入铜粉进行反应,固液分离得到氯化亚铜沉淀和净化浸出液g;氯化亚铜沉淀作为生产甲基氯硅烷的催化剂进行使用;经净化浸出液g电积制备得到铜粉或阴极铜和电积后液。
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公开(公告)号:CN117051254A
公开(公告)日:2023-11-14
申请号:CN202311088904.X
申请日:2023-08-28
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司 , 昆明冶金研究院有限公司北京分公司
Abstract: 本发明涉及一种冶炼铜的渣型优化剂及其制备方法与应用,所述的冶炼铜的渣型优化剂是由氢氧化钠、石灰和石英砂组成。制备方法是将配方配比的氢氧化钠、石灰和石英砂干混20~40min制备得到。应用为所述的冶炼铜的渣型优化剂在铜冶炼过程调控熔炼渣和冰铜中铅工艺中的应用。本发明所述的冶炼铜的渣型优化剂的加入具有熔炼时熔点低、熔化速度快、熔渣流动性良好、Pb夹带入渣量小等优点,由此,在铜冶炼过程中加入该冶炼铜的渣型优化剂的方法具有良好的调渣、提高Pb脱除的效果,降低了铜冶炼渣中的Pb含量,提高了烟尘中Pb的含量,为铜冶炼渣的资源化利用奠定了基础。
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公开(公告)号:CN115259624B
公开(公告)日:2023-12-08
申请号:CN202211086372.1
申请日:2022-09-06
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司
IPC: C02F11/143 , C02F11/00 , C05D9/00 , C02F103/16
Abstract: 本发明公开了一种赤泥土壤化处理方法,包括前处理、主反应步骤,具体包括:将待处理赤泥的含水率调整为40~70%得到物料a;将物料a中加入含硅化合物搅拌得到混合料浆b;将混合料浆b于温度10~30℃下经充分搅拌后,于温度40~80℃静置反应得到目标物含硅肥料土壤。本发明可以有效降低赤泥碱度,并且增加赤泥中的有效硅含量,赤泥回归地球后可以作为对植物生长有利的含硅土壤使用,并且工艺简单,能耗低、处理成本低。
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公开(公告)号:CN115386732A
公开(公告)日:2022-11-25
申请号:CN202211085894.X
申请日:2022-09-06
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高效回收利用氧化锌烟尘中锌锗铟的方法。本发明采用超声波还原浸出-氧压浸出,具体包括以下步骤:(1)将氧化锌烟尘、还原剂按照一定液固体积质量比加入硫酸溶液中,进行机械活化浸出,液固分离得到还原浸出液和还原浸出渣,所得还原浸出液用于后续提锌锗铟,所得还原浸出渣进入步骤(2)的工序。(2)将步骤(1)中所得还原浸出渣与硫酸溶液混合调浆,然后浸出反应,液固分离得到氧压浸出液和氧压浸出渣,将所得氧压浸出液返回至步骤(1)中进行机械活化还原浸出,所得氧压浸出渣送至铅冶炼系统回收铅。本发明能实现氧化锌烟尘中锌锗铟的高效浸出,原料适应性强,工艺流程简单,锌锗浸出率高,能耗低,有利于资源综合回收利用。
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公开(公告)号:CN112779425A
公开(公告)日:2021-05-11
申请号:CN202010428141.9
申请日:2020-05-20
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种从辉锑矿中制备锑酸钠的方法。本发明提供的从辉锑矿中制备锑酸钠的方法,包括以下步骤:提供辉锑矿粉料;利用混合液对所述辉锑矿粉料进行浸出,固液分离后得到浸出液;所述混合液包括硫化钠、氢氧化钠和水,所述浸出液包括Na3SbS3;将所述浸出液与碱混合,在氧化性气氛下进行沉锑反应,得到锑酸钠。实验结果表明,采用本发明提供的方法,锑的浸出率达到96.31~99.56%,沉锑率达到95.87~99.32%,三价锑含量仅0.05~0.18%,白度达到85~96%。
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公开(公告)号:CN119351805A
公开(公告)日:2025-01-24
申请号:CN202411560531.6
申请日:2024-11-04
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司
IPC: C22C1/02 , B22D11/053
Abstract: 本发明提供一种电子束熔炼制备铜靶材的方法,包括以下步骤:S1、高纯铜铸锭的制备:将经过预处理的4N阴极铜直接装入电子束熔炼炉的结晶器内,再将电子束炉炉体抽真空,然后开启电子枪对准结晶器熔炼提纯,得到提纯后的5N阴极铜液;S2、晶粒控制:立即关闭电子枪,开启震动器,调整震动频率为2‑10次/30S,震动3‑10min,关闭震动器,再次开启电子枪,调整功率为10‑40KW,沿着结晶器内缘向中心旋转扰动15‑30S,冷却后得到银铜合金铸锭。本发明将制备靶材的步骤简化至熔炼过程在电子束炉中一步完成,通过合金制备和晶粒控制步骤制备的银铜合金靶材晶粒为≤100μm。
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公开(公告)号:CN118703780A
公开(公告)日:2024-09-27
申请号:CN202410855077.0
申请日:2024-06-28
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司
Inventor: 包崇军 , 梁艳辉 , 刘维维 , 邹维 , 王国栋 , 谢刚 , 李玉章 , 杨妮 , 温新伟 , 黄大鑫 , 保佳懿 , 熊国焕 , 杨勇 , 陈华君 , 刘艳冰 , 刁微之 , 闫森 , 许娜 , 秦兴永 , 朱红旭 , 岳安磊
Abstract: 本发明公开了一种利用氧化熔炼及碳热还原处理氧硫铅锌物料的方法,属于金属冶炼技术领域。氧硫铅锌物料与石灰石、石英砂、原煤混合,投料量为10~20t/h。向炉内加入氧气800~3000Nm³/h,空气7000~15000Nm³/h,粉煤0.5~1t/h,富氧浓度35~45%,保持1100~1250℃熔炼3~3.5h。将氧化铅锌热熔体加入矿热炉,加入焦炭0.5~1.0t/h,保持1000℃直至热熔渣铅含量<0.5%,得到铅金属和锌热熔体。继续加入焦炭0.4~0.6t/h,保持1000~1300℃直至热熔体锌含量<15%,得到锌金属和锌热熔渣。继续加入石灰石、石英砂、焦炭,焦炭含C量为还原Zn理论量的1.0~1.8倍,保持1300~1350℃直至热熔渣锌含量<2%,得到锌金属和炉渣。铅金属除杂后铸锭,锌金属熔铸成锌锭。通过协调氧化熔炼与碳热还原处理工艺,提升了铅、锌的回收水平。
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公开(公告)号:CN118651886A
公开(公告)日:2024-09-17
申请号:CN202410902021.6
申请日:2024-07-05
Applicant: 中铜东南铜业有限公司 , 昆明冶金研究院有限公司
Inventor: 赵善榕 , 彭学斌 , 马宇龙 , 施辉献 , 代红坤 , 徐庆鑫 , 平连聪 , 任玖阳 , 戴超 , 袁野 , 郎立志 , 和晓才 , 丁帅 , 胥福顺 , 陈安奇 , 杨毅 , 阮茂光 , 谢刚 , 刘苗 , 刁微之 , 文华明 , 闫森
Abstract: 本发明涉及湿法冶金技术领域的一种粗质硫酸铜溶液的脱除砷方法,本发明采用双氧水氧化粗质硫酸铜溶液中的As,再加Fe2O3脱砷,使砷以砷酸铁形式脱除,本发明方法可使粗质硫酸铜溶液中的As浓度从20~100mg/L降到1mg/L以下,砷脱除率大于99%,脱除效果显著,并且能实现一次性脱除,可确保生产高纯度的硫酸铜产品,工艺流程短,操作简单,容易实现工业化应用。而且本发明方法中使用的原料双氧水、Fe2O3、碳酸钠等都是一般工业级化工原料,容易采购,运行成本低,经济高效,适用于粗质硫酸铜溶液中As的去除,具有很好的应用前景。
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公开(公告)号:CN116334406A
公开(公告)日:2023-06-27
申请号:CN202310378006.1
申请日:2023-04-11
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种湿法炼锌贫镉液中回收钴的方法,属于有色金属冶金技术领域,本发明包括以下步骤,锰酸盐氧化沉淀贫镉液中的钴锰,沉钴后液返回锌系统,钴锰渣弱酸洗涤,酸洗水返回锌冶炼流程,洗涤钴锰渣与碱混合并进行氧化焙烧,焙烧产物弱碱浸出分离钴和锰酸盐,溶液返回用于氧化沉淀贫镉液中的钴锰或是作为氧化剂用于锌冶炼除铁过程,渣水洗涤后碱洗水返回焙烧产物弱碱浸出,渣即为钴渣。本发明解决了锌粉沉钴成本高、钴渣品位低,难以实现钴的价值;有机试剂回收钴,引入有机物进入锌冶炼系统、钴渣后续继续制备钴产品流程长等问题。
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公开(公告)号:CN116144953A
公开(公告)日:2023-05-23
申请号:CN202310357879.4
申请日:2023-04-06
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种从低浓度含锗氧化锌烟尘浸出液中富集锗的方法。属于湿法冶金技术领域。本发明采用还原-中和沉淀-低酸浸出方法富集锗,具体包括以下步骤:向氧化锌烟尘浸出液中加入还原剂还原得到还原后液,加入10~30g/L中和剂反应,结束后,液固分离得到中和后液和中和锗渣,中和后液返回湿法炼锌主系统回收锌。中和锗渣与硫酸溶液混合调浆,反应结束后,液固分离得到浸出渣和富锗浸出液,浸出渣返回铅冶炼系统,富锗浸出液用于后续进一步提锗。本发明方法具有成本低、锗的沉淀率高、工艺适应性强,可实现锗与湿法炼锌主系统的分离,避免单宁酸有机物对锌电解工序的不良影响,同时还能除去溶液中的砷等有害杂质,净化溶液。
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