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公开(公告)号:CN115927876B
公开(公告)日:2023-07-25
申请号:CN202211430001.0
申请日:2022-11-14
Applicant: 昆明鼎邦科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种粗锡火法精炼工艺,先将粗锡A熔析、凝析除铁,得到粗锡B;再将粗锡B进行真空蒸馏处理,除去砷、铅、铋、锑、镉、锌、银元素,得到粗锡C,接着对粗锡C加硫除铜,得到粗锡D;对粗锡D加铝除镍,得到精锡;加硫除铜产生的硫渣和加铝除镍产生的铝镍渣硫化后蒸馏得到硫化亚锡产品。该工艺可实现粗锡物料中锡的高效提纯和铅、锑、铋等金属的综合利用及砷的无害化分离,降低了吨锡精炼成本,减少固废排放,通过创新改进工艺流程实现锡精炼硫渣、铝镍渣中锡及杂质元素的产品化,实现锡精炼过程元素的高效、高值化利用。
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公开(公告)号:CN119776677A
公开(公告)日:2025-04-08
申请号:CN202411978771.8
申请日:2024-12-31
Applicant: 昆明鼎邦科技股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种粗锂精炼的方法,属于金属提纯技术领域。本发明将粗锂物料熔融后进行第一静置沉降,从上到下依次得到上清熔体1、低杂粗锂熔体和高杂粗锂熔体;将所述上清熔体1在无桨电磁搅拌条件下进行真空蒸馏,使低沸点杂质挥发,第二静置沉降,形成底部锂熔体和上清熔体2;分离所述上清熔体2,得到纯化锂。本发明在无桨电磁搅拌条件下进行真空蒸馏,不仅实现了物料动态蒸馏,降低蒸馏温度,提高锂直收率,同时防止内部出现冷区造成Na、K冷凝回流而降低蒸馏效率,防止产品二次污染。
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公开(公告)号:CN115927876A
公开(公告)日:2023-04-07
申请号:CN202211430001.0
申请日:2022-11-14
Applicant: 昆明鼎邦科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种粗锡火法精炼工艺,先将粗锡A熔析、凝析除铁,得到粗锡B;再将粗锡B进行真空蒸馏处理,除去砷、铅、铋、锑、镉、锌、银元素,得到粗锡C,接着对粗锡C加硫除铜,得到粗锡D;对粗锡D加铝除镍,得到精锡;加硫除铜产生的硫渣和加铝除镍产生的铝镍渣硫化后蒸馏得到硫化亚锡产品。该工艺可实现粗锡物料中锡的高效提纯和铅、锑、铋等金属的综合利用及砷的无害化分离,降低了吨锡精炼成本,减少固废排放,通过创新改进工艺流程实现锡精炼硫渣、铝镍渣中锡及杂质元素的产品化,实现锡精炼过程元素的高效、高值化利用。
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公开(公告)号:CN219995925U
公开(公告)日:2023-11-10
申请号:CN202321651961.X
申请日:2023-06-27
Applicant: 昆明鼎邦科技股份有限公司
IPC: F27D11/10
Abstract: 本实用新型公开了一种电极连接结构,其电极和电极引脚垂直布置,该连接结构包括由导电材料制备而成的连接组件,连接组件一端与电极连接,另一端与电极引脚连接,其整体配置成沿电极轴线方向移动,以此适配不同位置的电极和电极引脚,从而解决电极和电极引脚安装困难的问题。
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公开(公告)号:CN221740394U
公开(公告)日:2024-09-20
申请号:CN202420384277.8
申请日:2024-02-29
Applicant: 昆明鼎邦科技股份有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种镉渣真空蒸馏装置涉及真空冶金技术领域,整体呈竖向布置安装,整体从上至下为发热装置、挥发仓、冷凝仓,所述发热系统设置于所述挥发仓顶部,可对挥发仓加热;冷凝仓中部设有冷凝容器,一侧设有真空系统管道,前部设有冷凝仓门;蒸汽通道连接至所述冷凝仓接口位于所述冷凝容器上方,冷凝容器底部设有出料阀门;出料阀门通过连杆,连接冷凝仓外部拨杆控制所述出料阀门;冷凝容器可储存料液,出料阀门下方可设置锭模,实现无氧铸锭;冷凝容器下方设置有升降安装座,实现冷凝容器可拆卸;该装置能够有效回收镉渣中的镉,并在装置中完成冷凝、无氧铸锭作业,操作便利,提高镉渣真空蒸馏的作业效率。
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公开(公告)号:CN222830668U
公开(公告)日:2025-05-06
申请号:CN202421726137.0
申请日:2024-07-22
Applicant: 昆明鼎邦科技股份有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种有色金属无氧铸锭机,包括:密闭壳体和位于密闭壳体内的锭模、脱模组件和清洁组件,密闭壳体内为无氧状态,其上设有进料管,锭模位于进料管出口端,锭模配置成可翻转结构;脱模组件设于锭模下方,用于脱模;清洁组件设于密闭壳体内,用于在金属锭脱模后清洁锭模;脱模组件包括脱模驱动件和脱模顶杆,脱模顶杆自锭模底部穿入锭模,脱模时脱模驱动件推动脱模顶杆上顶,将锭模内的金属锭与锭模分离。该铸锭机采用无氧气氛进行产品铸锭,可防止金属被氧化,实现了金属液自动铸锭及冷却后自动脱模,可有效降低脱模难度,提高脱模效率,保证锭模内部的光洁度,进而保证后续所铸金属锭的完整度。
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