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公开(公告)号：CN115948682B
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN202310150561.9
申请日：2023-02-22
Applicant: 有研工程技术研究院有限公司 , 福建科源新材料股份有限公司
Abstract: 一种适用于5G通讯大型薄壁散热腔体的高导热铝合金材料，其合金成分包括：Si 8‑9％、Mg 0.1‑0.3%、Fe 0.6‑1.0％，Sr0.02‑0.05%，余量为铝；其制备的熔炼过程中需要采用含RE精炼剂进行精炼处理以提高材料的导热性能和断后伸长率，并且，铝合金材料在压铸成型之前需要进行外场作用下的熔体处理，熔体处理温度为650‑680℃，熔体处理后的温度在620‑640℃；通过熔体处理可以显著提高流变压铸产品的尺寸精度以及模具使用寿命，材料流变压铸成型之后需要进行高温时效热处理，高温时效热处理温度为340‑350℃，通过高温时效热处理可以显著提高产品本体导热性能，以满足产品最终使用要求。
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公开(公告)号：CN115948682A
公开(公告)日：2023-04-11
申请号：CN202310150561.9
申请日：2023-02-22
Applicant: 有研工程技术研究院有限公司 , 福建科源新材料股份有限公司
Abstract: 一种适用于5G通讯大型薄壁散热腔体的高导热铝合金材料，其合金成分包括：Si 8‑9％、Mg 0.1‑0.3%、Fe 0.6‑1.0％，Sr0.02‑0.05%，余量为铝；其制备的熔炼过程中需要采用含RE精炼剂进行精炼处理以提高材料的导热性能和断后伸长率，并且，铝合金材料在压铸成型之前需要进行外场作用下的熔体处理，熔体处理温度为650‑680℃，熔体处理后的温度在620‑640℃；通过熔体处理可以显著提高流变压铸产品的尺寸精度以及模具使用寿命，材料流变压铸成型之后需要进行高温时效热处理，高温时效热处理温度为340‑350℃，通过高温时效热处理可以显著提高产品本体导热性能，以满足产品最终使用要求。
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公开(公告)号：CN116024450A
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202310129541.3
申请日：2023-02-17
Applicant: 有研工程技术研究院有限公司
Abstract: 一种含Nb铝合金晶粒细化剂，其成分包括：Nb 4.5‑5.5%，B 0.8‑1.2%，余量为铝，并需要控制Si杂质元素含量≤0.2%；其制备方法为，配置该细化剂所用的原材料为工业纯铝、Nb2O5粉末以及Al‑B中间合金，采用电磁感应熔炼炉制备本发明的晶粒细化剂，其步骤为，将工业纯铝感应加热至800‑1200℃温度范围，然后加入Nb2O5粉末，在800‑1200℃范围内保温10‑30分钟，最后加入Al‑B中间合金，加入Al‑B中间合金后保温60‑120分钟，保温后降温至750‑850℃温度范围内，浇注得到晶粒细化剂；采用本发明方法制备含Nb晶粒细化剂，制备效率高，细化剂颗粒细小弥散，对铝硅合金起到有效的细化作用。
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公开(公告)号：CN115839970A
公开(公告)日：2023-03-24
申请号：CN202211433151.7
申请日：2022-11-16
Applicant: 有研工程技术研究院有限公司
IPC: G01N25/20
Abstract: 一种金属半固态浆料固相分数的测定方法，根据金属熔体凝固过程中结晶潜热的释放量与固相分数呈正比的原理，采用温度采集仪对金属半固态浆料制备过程金属熔体的降温曲线进行记录，得出制坯过程的典型降温速率；然后采用差示扫描量热仪测定合金在相同降温速率下的放热曲线；根据测定的放热曲线，分别计算合金熔体凝固过程的总放热量和从开始凝固到制浆终止温度区间的制浆放热量，计算制浆放热量占总放热量的百分比，即可得到半固态浆料的固相分数；由于采用差示扫描量热仪，此设备控制精度高，可操作性强，重复性好，可实现固相分数的精确定量分析。
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公开(公告)号：CN109986044B
公开(公告)日：2021-04-02
申请号：CN201711470156.6
申请日：2017-12-29
Applicant: 有研工程技术研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种用于半固态压铸成形开口式料筒的热平衡温控方法，属于有色金属压铸成形领域。在开口式料筒的料筒本体上设置均匀分布、不贯通的轴向深圆孔，轴向深圆孔的开口设于料筒本体的半开放端和开口端；在料筒本体上还设有侧壁圆孔，轴向深圆孔和侧壁圆孔之间连通形成1‑10个串联回路；每一个回路留有一个进液口和一个出液口，其余轴向深圆孔和料筒本体侧壁圆孔均做封闭处理；将每一个回路的进液口和出液口分别与加热装置或冷却装置的介质相连通。利用此温控方法使料筒温度整体均匀，料筒的同轴度不会因加热冷却而降低，能够更好的与冲头配合，提高冲头和料筒的使用寿命，提高效率、节省成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111168020B
公开(公告)日：2022-06-10
申请号：CN202010042600.X
申请日：2020-01-15
Applicant: 有研工程技术研究院有限公司
Abstract: 一种转盘循环式多工位半固态制浆系统，由一套可循环转动的转盘和多个具有独立制浆功能的模块化制浆工位以及电气控制系统组成，一套可循环转动的转盘上，可平均或对称安装多个模块化设计的制浆工位，制浆工位上的平台可根据工位随转盘转动到所在不同位置来完成不同制浆阶段的功能。转盘和各个制浆工位由电气控制系统控制，可控制调整转盘转动或停止的时间和节拍，及对应控制各个制浆工位的动作和状态。通过循环式多工位的设计实现了可顺序连续完成多次制浆，又通过增加或减少模块化制浆工位的数量，调整相邻两个半固态制浆过程的节拍间隔。
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公开(公告)号：CN112646993A
公开(公告)日：2021-04-13
申请号：CN202011480042.1
申请日：2020-12-15
Applicant: 有研工程技术研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种适用于高固相半固态流变压铸的铝合金材料。该铝合金材料的固相体积分数在25‑70％之间，该铝合金材料的合金成分以质量百分比计为：Si 4‑8％、Fe 0.3‑0.8％，Mg 0.1‑0.6％(或者Mg 0.1‑0.6％，Cu 2.5‑4.5％)，Ti≤0.2％，Sr≤0.05％，余量为铝，其中还包括不可避免的杂质元素，每种杂质元素含量≤0.05％，杂质元素含量总和≤0.2％。本发明的铝合金材料在高固相半固态浆料制备过程中组织、成分、固相分数分布均匀，浆料固相分数易于控制，制浆工艺窗口大，控制简单；在流变压铸过程中粘模倾向低，易于脱模，适合进行流变压铸成形。
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公开(公告)号：CN109986045B
公开(公告)日：2024-09-20
申请号：CN201711473534.6
申请日：2017-12-29
Applicant: 有研工程技术研究院有限公司
IPC: B22D17/20
Abstract: 本发明涉及一种用于半固态压铸成形的开口式料筒及热平衡温控方法，属于有色金属压铸成形领域。该开口式料筒上设有均匀分布、不贯通的轴向深圆孔，深圆孔的开口设于料筒本体的半开放端和封闭式筒壁的开口端；料筒本体上还设有侧壁圆孔，轴向深圆孔和侧壁圆孔之间连通形成串联回路；封闭式筒壁的外部设置有法兰凸台。将形成的串联回路，每一个回路留有一个进液口和一个出液口，其余轴向深圆孔和料筒本体侧壁圆孔均做封闭处理；将每一个回路的进液口和出液口分别与加热或冷却装置的介质相连通。利用此装置和方法使料筒温度整体均匀，料筒的同轴度不会因加热冷却而降低，能够更好的与冲头配合，提高冲头和料筒的使用寿命，提高效率、节省成本。
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公开(公告)号：CN112646992A
公开(公告)日：2021-04-13
申请号：CN202011480003.1
申请日：2020-12-15
Applicant: 有研工程技术研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种适用于高固相半固态流变压铸的铝合金材料。该铝合金材料的固相体积分数在25‑70％之间，该铝合金材料的合金成分以质量百分比计为：Si 4‑8％，Fe 0.15‑0.4％，Mn 0.4‑0.8％，Mg 0.1‑0.6％(或者Mg 0.1‑0.6％，Cu 2.5‑4.5％)，Ti≤0.2％，Sr≤0.05％，余量为铝，其中还包括不可避免的杂质元素，每种杂质元素含量≤0.05％，杂质元素含量总和≤0.2％。本发明的铝合金材料在高固相半固态浆料制备过程中组织、成分、固相分数分布均匀，浆料固相分数易于控制，制浆工艺窗口大，控制简单；在流变压铸过程中粘模倾向低，易于脱模，适合进行流变压铸成形。
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公开(公告)号：CN116871464A
公开(公告)日：2023-10-13
申请号：CN202310693114.8
申请日：2023-06-13
Applicant: 有研工程技术研究院有限公司
IPC: B22D1/00 , B01F27/1123 , B01F35/32 , B01F27/053 , B01F35/12 , B01F35/221 , B01F33/83 , B22D17/30 , B22D17/00 , B01F101/45
Abstract: 一种机械搅拌与热平衡控制组合式的半固态制浆装置，包括：一个机械搅拌杆的形状为字母“J”的J型搅拌杆及其配套的干冰冷却清理装置，所述的J型搅拌杆的弯曲端部插入到金属熔体内，扩大搅拌杆的机械搅拌范围，同时降低搅拌速度，避免搅拌产生金属熔体表面漩涡或减小搅拌漩涡的直径范围；利用该装置制备半固态制浆的方法，是用J型搅拌杆对金属熔体进行机械搅拌，并且利用干冰清理J型搅拌杆搅拌金属熔体后所粘附的金属氧化物表面残留，避免金属氧化物残留再次随搅拌杆进入下一次金属熔体中；上述装置和方法，能够低成本、高效率地进行高熔体质量的金属半固态浆料制备，并且能够在工业化生产中保证金属半固态浆料制备的连续性、稳定性和一致性。
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