公开(公告)号：CN1275714C

公开(公告)日：2006-09-20

申请号：CN02821160.X

申请日：2002-10-23

Applicant: 本田技研工业株式会社

Inventor： 宫永健二 ,  丸山学 ,  堀出 ,  金井裕司 ,  水谷孝树

IPC: B21D26/02 ,  B21D51/16

CPC classification number: B21D26/033 ,  C22F1/04 ,  Y10T29/49805

Abstract: 本发明提供一种管状元件的成形方法，其包括：使用第一和第二模具(M1，M2)对管状坯料(Pa)进行扩管(胀形)成形及弯曲成形的预备成形方法，和使用第三模具(M3)将预备成形管(Pc)成形为具有所期望的断面形状的最终成形方法。在被加热到管状坯料的再结晶温度以上的第一和第二模具(M1，M2)中进行所述预备成形，在被加热到管状坯料的再结晶温度以下的第三模具(M3)中进行所述最终成形。从而可以利用铝合金制管状坯料，高精度、高品质地成形具有扩管部分和弯曲部分的异型断面的管状元件，并且可以使生产效率大幅提高。

公开(公告)号：CN1558801A

公开(公告)日：2004-12-29

申请号：CN02818883.7

申请日：2002-09-20

Applicant: 本田技研工业株式会社

Inventor： 堀出 ,  水谷孝树 ,  丸山学 ,  宫永健二 ,  金井裕司 ,  矶贝一雄

IPC: B21C37/16 ,  B21D51/16 ,  B21D26/02

CPC classification number: B21K1/12 ,  B21C37/16 ,  B21D53/88

Abstract: 本发明提供一种与长度方向正交的断面壁厚在长度方向上不同的中空构件的制造方法，其特征在于，此中空构件的制造方法包括对管状坯料(Pa)施加其长度方向上的温度差进行加热的加热加工过程，和对在前一加工过程中被加热的管状坯料(Pa)进行轴向拉伸的伸长加工过程，利用此制造方法，可简单制造出长度方向上的断面壁厚可以改变的中空构件。

公开(公告)号：CN1261248C

公开(公告)日：2006-06-28

申请号：CN02818883.7

申请日：2002-09-20

Applicant: 本田技研工业株式会社

Inventor： 堀出 ,  水谷孝树 ,  丸山学 ,  宫永健二 ,  金井裕司 ,  矶贝一雄

IPC: B21C37/16 ,  B21D51/16 ,  B21D26/02

CPC classification number: B21K1/12 ,  B21C37/16 ,  B21D53/88

Abstract: 本发明提供一种与长度方向正交的断面壁厚在长度方向上不同的中空构件的制造方法，其特征在于，此中空构件的制造方法包括对管状坯料(Pa)施加其长度方向上的温度差进行加热的加热加工过程，和对在前一加工过程中被加热的管状坯料(Pa)进行轴向拉伸的伸长加工过程，利用此制造方法，可简单制造出长度方向上的断面壁厚可以改变的中空构件。

公开(公告)号：CN1575213A

公开(公告)日：2005-02-02

申请号：CN02821160.X

申请日：2002-10-23

Applicant: 本田技研工业株式会社

Inventor： 宫永健二 ,  丸山学 ,  堀出 ,  金井裕司 ,  水谷孝树

IPC: B21D26/02 ,  B21D51/16

CPC classification number: B21D26/033 ,  C22F1/04 ,  Y10T29/49805

Abstract: 本发明提供一种管状元件的成形方法，其包括：使用第一和第二模具(M1，M2)对管状坯料(Pa)进行扩管(胀形)成形及弯曲成形的预备成形方法，和使用第三模具(M3)将预备成形管(Pc)成形为具有所期望的断面形状的最终成形方法。在被加热到管状坯料的再结晶温度以上的第一和第二模具(M1，M2)中进行所述预备成形，在被加热到管状坯料的再结晶温度以下的第三模具(M3)中进行所述最终成形。从而可以利用铝合金制管状坯料，高精度、高品质地成形具有扩管部分和弯曲部分的异型断面的管状元件，并且可以使生产效率大幅提高。