公开(公告)号：CN103547911A

公开(公告)日：2014-01-29

申请号：CN201280024714.5

申请日：2012-08-08

Applicant: 杰富意钢铁株式会社

Inventor： 城代哲史 ,  藤本京子 ,  猪濑匡生 ,  伊藤寿之

IPC: G01N21/64

CPC classification number: C21C1/02 ,  C21C7/064 ,  G01N21/64 ,  G01N21/643 ,  G01N33/203 ,  G01N2021/6432

Abstract: 一种铁水的脱硫方法，在铁水的脱硫处理时，在脱硫处理前、处理中和处理后中的至少1个以上阶段分析从铁水提取的试样的S浓度，基于该S浓度的分析值，其后进一步进行脱硫、判定脱硫结束或决定其后的脱硫条件。在该铁水的脱硫方法中，通过快速且高精度地分析铁水中的S浓度，高精度地控制脱硫处理后的S浓度，由此，防止S浓度偏差，而且，防止过量的脱硫剂添加导致的成本上升、制钢工序中的工序扰乱。上述S浓度的分析方法包含以下工序：在纯氧气氛下通过高频感应加热使试样氧化，将铁水中的S制成SO2的高频感应加热工序；使用紫外·荧光法对上述高频感应加热工序中生成的含SO2气体进行分析而定量试样中的S浓度的分析工序。

公开(公告)号：CN103547911B

公开(公告)日：2015-08-26

申请号：CN201280024714.5

申请日：2012-08-08

Applicant: 杰富意钢铁株式会社

Inventor： 城代哲史 ,  藤本京子 ,  猪濑匡生 ,  伊藤寿之

IPC: G01N21/64

CPC classification number: C21C1/02 ,  C21C7/064 ,  G01N21/64 ,  G01N21/643 ,  G01N33/203 ,  G01N2021/6432

Abstract: 一种铁水的脱硫方法，在铁水的脱硫处理时，在脱硫处理前、处理中和处理后中的至少1个以上阶段分析从铁水提取的试样的S浓度，基于该S浓度的分析值，其后进一步进行脱硫、判定脱硫结束或决定其后的脱硫条件。在该铁水的脱硫方法中，通过快速且高精度地分析铁水中的S浓度，高精度地控制脱硫处理后的S浓度，由此，防止S浓度偏差，而且，防止过量的脱硫剂添加导致的成本上升、制钢工序中的工序扰乱。上述S浓度的分析方法包含以下工序：在纯氧气氛下通过高频感应加热使试样氧化，将铁水中的S制成SO2的高频感应加热工序；使用紫外·荧光法对上述高频感应加热工序中生成的含SO2气体进行分析而定量试样中的S浓度的分析工序。

公开(公告)号：CN103562415B

公开(公告)日：2015-05-06

申请号：CN201280024706.0

申请日：2012-08-08

Applicant: 杰富意钢铁株式会社

Inventor： 城代哲史 ,  伊藤寿之 ,  川畑凉 ,  石毛俊朗 ,  藤本京子 ,  猪濑匡生

IPC: C21C7/064 ,  C21C7/00 ,  G01N21/64 ,  G01N31/00

CPC classification number: C21C7/0645 ,  C21C1/02 ,  C21C7/0006 ,  C21C7/0037 ,  C21C7/0075 ,  C21C7/0087 ,  C21C7/06 ,  C21C7/064 ,  C21C7/10 ,  C21C2007/0093 ,  C21C2300/08 ,  F27D19/00 ,  F27D21/00 ,  G01N21/64 ,  G01N21/645 ,  G01N33/0042 ,  Y02A50/248

Abstract: 本发明是一种钢水的脱硫方法以及使用这些方法的钢水的制造方法，其特征在于，包括以下工序：将从转炉出钢后的钢水或二次精炼中的钢水提取的试样在纯氧气氛下进行高频感应加热而使其氧化，将试样中的S制成SO2的高频感应加热工序；以及使用紫外荧光法对上述高频感应加热工序中生成的含SO2气体进行分析而定量试样中的S浓度的分析工序。通过用该方法快速且高精度地进行分析，能够以高精度控制转炉出钢后的钢水的S浓度而防止S浓度偏差，同时缩短二次精炼中的脱硫处理时间、削减脱硫剂等的使用量。

公开(公告)号：CN103562415A

公开(公告)日：2014-02-05

申请号：CN201280024706.0

申请日：2012-08-08

Applicant: 杰富意钢铁株式会社

Inventor： 城代哲史 ,  伊藤寿之 ,  川畑凉 ,  石毛俊朗 ,  藤本京子 ,  猪濑匡生

IPC: C21C7/064 ,  C21C7/00 ,  G01N21/64 ,  G01N31/00

CPC classification number: C21C7/0645 ,  C21C1/02 ,  C21C7/0006 ,  C21C7/0037 ,  C21C7/0075 ,  C21C7/0087 ,  C21C7/06 ,  C21C7/064 ,  C21C7/10 ,  C21C2007/0093 ,  C21C2300/08 ,  F27D19/00 ,  F27D21/00 ,  G01N21/64 ,  G01N21/645 ,  G01N33/0042 ,  Y02A50/248

Abstract: 本发明是一种钢水的脱硫方法以及使用这些方法的钢水的制造方法，其特征在于，包括以下工序：将从转炉出钢后的钢水或二次精炼中的钢水提取的试样在纯氧气氛下进行高频感应加热而使其氧化，将试样中的S制成SO2的高频感应加热工序；以及使用紫外荧光法对上述高频感应加热工序中生成的含SO2气体进行分析而定量试样中的S浓度的分析工序。通过用该方法快速且高精度地进行分析，能够以高精度控制转炉出钢后的钢水的S浓度而防止S浓度偏差，同时缩短二次精炼中的脱硫处理时间、削减脱硫剂等的使用量。

公开(公告)号：CN113490755A

公开(公告)日：2021-10-08

申请号：CN201980092922.0

申请日：2019-12-17

Applicant: 杰富意钢铁株式会社

Inventor： 村井刚 ,  伊藤寿之 ,  中村春香 ,  松田健吾

IPC: C21C7/06 ,  C21C7/076 ,  C21C7/10

Abstract: 一种含Ti超低碳钢的制造方法，在使用RH真空脱气装置精炼钢水的方法中，真空脱碳处理后利用Al实施钢水的脱氧处理后，在上述RH真空脱气装置的真空槽内添加熔点高于钢水温度的助熔剂，接着添加Ti源。另外，添加规定量的助熔剂，以RH真空脱气装置中添加Ti源后的钢水环流时间t1与从RH处理结束到为了连续铸造而开始向中间包注入钢水的输送时间t2满足下述式(式中，G：环流气体流量，P：真空度，P0：大气压，WM：钢水重量以及D：钢包内钢水液面部分直径)的方式进行调整。190(G·ln(P0/P)/WM)1/3·t1+11.8(D2/Wf)·t2≤1800。