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公开(公告)号：CN109563606B
公开(公告)日：2021-08-27
申请号：CN201780047563.8
申请日：2017-07-14
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: C23C2/06 , C23C2/40 , G01N23/205 , G01N23/207
Abstract: 本发明的目的在于提供一种以非破坏的形式能够准确且迅速地测定镀锌钢板的合金化度和/或镀覆附着量的镀锌钢板的合金化度和/或镀覆附着量测定方法。一种使用X射线衍射法的镀锌钢板的合金化度和/或镀覆附着量测定方法，其特征在于，包括如下步骤：对镀锌层存在于表面的试样照射X射线的步骤；进行构成该试样的基底钢板和镀锌层的相的X射线衍射测定，得到X射线衍射图的步骤；以及对所得的上述X射线衍射图进行多变量解析，由该多变量解析的结果算出镀锌层中的合金化度和/或镀覆附着量的步骤。
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公开(公告)号：CN101688857B
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN200880022668.9
申请日：2008-06-26
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: G01N33/20 , G01N2001/4038
Abstract: 本发明的金属试样的分析方法包括：电解步骤，在电解液中对含有参比元素和目标元素的金属试样进行电解；采集步骤，采集部分所述电解液；分析步骤，对所述采集的电解液进行分析；浓度比计算步骤，基于该分析的结果，计算电解液中目标元素相对于参比元素的浓度比；和含有率计算步骤，用计算出的浓度比乘以金属试样中参比元素的含有率，计算以固溶状态存在的目标元素的含有率。
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公开(公告)号：CN101688857A
公开(公告)日：2010-03-31
申请号：CN200880022668.9
申请日：2008-06-26
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: G01N33/20 , G01N2001/4038
Abstract: 本发明的金属试样的分析方法包括：电解步骤，在电解液中对含有参比元素和目标元素的金属试样进行电解；采集步骤，采集部分所述电解液；分析步骤，对所述采集的电解液进行分析；浓度比计算步骤，基于该分析的结果，计算电解液中目标元素相对于参比元素的浓度比；和含有率计算步骤，用计算出的浓度比乘以金属试样中参比元素的含有率，计算以固溶状态存在的目标元素的含有率。
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公开(公告)号：CN109563606A
公开(公告)日：2019-04-02
申请号：CN201780047563.8
申请日：2017-07-14
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: C23C2/06 , C23C2/40 , G01N23/205 , G01N23/207
Abstract: 本发明的目的在于提供一种以非破坏的形式能够准确且迅速地测定镀锌钢板的合金化度和/或镀覆附着量的镀锌钢板的合金化度和/或镀覆附着量测定方法。一种使用X射线衍射法的镀锌钢板的合金化度和/或镀覆附着量测定方法，其特征在于，包括如下步骤：对镀锌层存在于表面的试样照射X射线的步骤；进行构成该试样的基底钢板和镀锌层的相的X射线衍射测定，得到X射线衍射图的步骤；以及对所得的上述X射线衍射图进行多变量解析，由该多变量解析的结果算出镀锌层中的合金化度和/或镀覆附着量的步骤。
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公开(公告)号：CN101772584B
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN200880101205.1
申请日：2008-07-31
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: C22C38/04 , C21D8/0426 , C21D9/48 , C21D2211/004 , C21D2211/005 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/24 , C22C38/28
Abstract: 提供加工后的延伸凸缘特性及涂装后耐腐蚀性优良的高强度钢板。成分组成为，以质量％计，含有C：0.02％以上且在0.20％以下、Si：0.3％以下、Mn：0.5％以上且在2.5％以下、P：0.06％以下、S：0.01％以下、Al：0.1％以下、Ti：0.05％以上且在0.25％以下、V：0.05％以上且在0.25％以下，余量由Fe及不可避免的杂质构成。而且，组织实质上为铁素体单相组织，在所述铁素体单相组织中，尺寸小于20nm的析出物所含有的Ti为200质量ppm以上且在1750质量ppm以下、V为150质量ppm以上且在1750质量ppm以下、固溶V为200质量ppm以上且小于1750质量ppm。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102227632A
公开(公告)日：2011-10-26
申请号：CN200880132166.1
申请日：2008-12-25
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 一种金属材料的分析方法，具有：电解步骤，在电解液中对金属试样进行电解；浸渍步骤，将从所述电解液中取出的金属试样的剩余部分浸渍于具有分散性的溶液中，以对选自由所述金属试样上附着的析出物和夹杂物组成的组中的至少一种物质进行分离；分级步骤，使用具有直孔且空隙率为4％以上的过滤器，对含有分离后的所述至少一种物质的具有分散性的溶液进行过滤，得到过滤器上收集的残渣和滤液；和分析步骤，对所述残渣和所述滤液中的至少一种进行分析。直孔是指具有以一定的开口形状贯通过滤器表面的过滤器孔。
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公开(公告)号：CN109073575A
公开(公告)日：2018-12-21
申请号：CN201780022352.9
申请日：2017-03-21
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: G01N23/223 , C21C1/02 , C21C1/04 , C21C5/28 , G01N23/2202
Abstract: 本发明提供一种能够迅速且高精度地测定在熔融铁的精炼中产生的炉渣的组成的炉渣的分析方法。本发明的炉渣的分析方法是一种在熔融铁的精炼中生成的炉渣的分析方法，具有如下工序：将自炉渣采集的炉渣试样进行粉碎的工序；从粉碎的炉渣粒子中采集将通过筛网的炉渣粒子的粒度分布制成以细的粒子的一侧为零且向右上升的曲线并用质量百分率表示的累积粒度分布曲线中的10％粒径(D10)为0.1mm以上且90％粒径(D90)为2.0mm以下的炉渣粒子的工序；将所采集的炉渣粒子填充到测定用容器的工序；测定来自所填充的炉渣粒子组的荧光X射线强度的工序；以及由所测定到的荧光X射线强度对炉渣的组成进行定量分析的工序。
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公开(公告)号：CN102803949A
公开(公告)日：2012-11-28
申请号：CN201180014323.0
申请日：2011-02-17
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: G01N33/203 , G01N21/643 , G01N31/12 , Y10T436/188
Abstract: 根据本发明，使含有硫成分的金属试样在纯氧气气氛下燃烧，使硫成分氧化至二氧化硫后，利用紫外荧光法分析所生成的含有二氧化硫的含二氧化硫气体，将金属试样中的硫进行定量，从而能够高精度且迅速地分析金属试样中含有的硫浓度。
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公开(公告)号：CN109073575B
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN201780022352.9
申请日：2017-03-21
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: G01N23/223 , C21C1/02 , C21C1/04 , C21C5/28 , G01N23/2202
Abstract: 本发明提供一种能够迅速且高精度地测定在熔融铁的精炼中产生的炉渣的组成的炉渣的分析方法。本发明的炉渣的分析方法是一种在熔融铁的精炼中生成的炉渣的分析方法，具有如下工序：将自炉渣采集的炉渣试样进行粉碎的工序；从粉碎的炉渣粒子中采集将通过筛网的炉渣粒子的粒度分布制成以细的粒子的一侧为零且向右上升的曲线并用质量百分率表示的累积粒度分布曲线中的10％粒径(D10)为0.1mm以上且90％粒径(D90)为2.0mm以下的炉渣粒子的工序；将所采集的炉渣粒子填充到测定用容器的工序；测定来自所填充的炉渣粒子组的荧光X射线强度的工序；以及由所测定到的荧光X射线强度对炉渣的组成进行定量分析的工序。
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公开(公告)号：CN103547911B
公开(公告)日：2015-08-26
申请号：CN201280024714.5
申请日：2012-08-08
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: G01N21/64
CPC classification number: C21C1/02 , C21C7/064 , G01N21/64 , G01N21/643 , G01N33/203 , G01N2021/6432
Abstract: 一种铁水的脱硫方法，在铁水的脱硫处理时，在脱硫处理前、处理中和处理后中的至少1个以上阶段分析从铁水提取的试样的S浓度，基于该S浓度的分析值，其后进一步进行脱硫、判定脱硫结束或决定其后的脱硫条件。在该铁水的脱硫方法中，通过快速且高精度地分析铁水中的S浓度，高精度地控制脱硫处理后的S浓度，由此，防止S浓度偏差，而且，防止过量的脱硫剂添加导致的成本上升、制钢工序中的工序扰乱。上述S浓度的分析方法包含以下工序：在纯氧气氛下通过高频感应加热使试样氧化，将铁水中的S制成SO2的高频感应加热工序；使用紫外·荧光法对上述高频感应加热工序中生成的含SO2气体进行分析而定量试样中的S浓度的分析工序。
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