-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119110756A
公开(公告)日：2024-12-10
申请号：CN202380035875.2
申请日：2023-05-18
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 提供能够防止气体泄漏的气体上吹喷嘴以及使用该气体上吹喷嘴的连续铸造方法。该气体上吹喷嘴具备包括透气性材质(1B)的耐火材质(1)和围绕该耐火材质(1)的外周的金属壳体(2)，并具有从该金属壳体(2)的上端部向内侧延伸的上端金属壳体(3)，上述耐火材质(1)与上述金属壳体(2)之间的密封灰浆部(4)上端被上述上端金属壳体(3)覆盖。该连续铸造方法将该气体上吹喷嘴设置于中间包底部，并在向上述透气性材质吹入惰性气体的同时，经由上述气体上吹喷嘴将钢水从中间包注入至铸模。
-
公开(公告)号：CN103945958A
公开(公告)日：2014-07-23
申请号：CN201280056625.9
申请日：2012-03-26
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: B22D11/117 , B22D11/181 , B22D41/58
Abstract: 本发明提供铸片的缺陷产生预测检测方法，能够针对通过检测铸型内的钢水液位并使钢水注入速度发生变化并且一边从设置于中间漏槽(3)的底部的上喷嘴(5)将氩气等惰性气体吹入钢水中一边进行连续铸造而得的铸片，预测检测产生氧化铝性缺陷，该方法的特征在于，检测上述惰性气体的背压的上下变动的变化量，根据该变化量在预定的范围以上的情况在规定时间内是否出现规定次数以上，判定上述背压的变化是否跟随上述钢水注入速度的变动来预测检测缺陷的产生，并且提供其装置、使用该方法的连续铸造铸片的制造方法、具备该装置的连续铸造设备。
-
公开(公告)号：CN103945958B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201280056625.9
申请日：2012-03-26
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: B22D11/117 , B22D11/181 , B22D41/58
Abstract: 本发明提供铸片的缺陷产生预测检测方法，能够针对通过检测铸型内的钢水液位并使钢水注入速度发生变化并且一边从设置于中间漏槽(3)的底部的上喷嘴(5)将氩气等惰性气体吹入钢水中一边进行连续铸造而得的铸片，预测检测产生氧化铝性缺陷，该方法的特征在于，检测上述惰性气体的背压的上下变动的变化量，根据该变化量在预定的范围以上的情况在规定时间内是否出现规定次数以上，判定上述背压的变化是否跟随上述钢水注入速度的变动来预测检测缺陷的产生，并且提供其装置、使用该方法的连续铸造铸片的制造方法、具备该装置的连续铸造设备。
-
公开(公告)号：CN103088187B
公开(公告)日：2014-10-01
申请号：CN201210270203.3
申请日：2012-07-31
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提供钢的制造方法，即使在高速铸造下也能制造夹杂物少的洁净性优良的铸片。在未脱氧状态下直接自转炉向钢包中出钢，出钢后，向钢包内的熔渣中添加金属Al或Al浮渣而还原熔渣中的低级氧化物，并且，向熔渣中添加含有氢氧化物和碳氧化物的块状组合物即MgO源，以使熔渣中的MgO浓度达到6～15质量%，接着，在真空脱气装置中，使钢水中的碳与溶解氧反应而使溶解氧浓度降低至0.050质量%以下，在溶解氧浓度达到0.050质量%以下后，用金属Al使钢水脱氧，未脱氧钢水中不添加Mn，在需要调节钢水的Mn浓度时，在所述Al脱氧后添加含Mn金属来进行Mn浓度调节，然后利用连铸机将钢水铸造成钢坯。
-
公开(公告)号：CN103088187A
公开(公告)日：2013-05-08
申请号：CN201210270203.3
申请日：2012-07-31
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提供钢的制造方法，即使在高速铸造下也能制造夹杂物少的洁净性优良的铸片。在未脱氧状态下直接自转炉向钢包中出钢，出钢后，向钢包内的熔渣中添加金属Al或Al浮渣而还原熔渣中的低级氧化物，并且，向熔渣中添加含有氢氧化物和碳氧化物的块状组合物即MgO源，以使熔渣中的MgO浓度达到6~15质量%，接着，在真空脱气装置中，使钢水中的碳与溶解氧反应而使溶解氧浓度降低至0.050质量%以下，在溶解氧浓度达到0.050质量%以下后，用金属Al使钢水脱氧，未脱氧钢水中不添加Mn，在需要调节钢水的Mn浓度时，在所述Al脱氧后添加含Mn金属来进行Mn浓度调节，然后利用连铸机将钢水铸造成钢坯。
-
-
-
-
Search Results
5
records
(took 0.018 seconds)
