-
公开(公告)号：CN104053794A
公开(公告)日：2014-09-17
申请号：CN201380005806.3
申请日：2013-01-17
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Inventor： 岩城阳三 , 池野镇彦 , 江嶋厚知郎 , 石井健司 , 锦织正规 , 福岛裕法 , 菊池直树 , 铃木纪彦 , 田中高太郎 , 山本和人 , 川畑凉 , 佐佐木直敬 , 小笠原泰志 , 小笠原太 , 内田祐一 , 妹尾政臣 , 田野学
CPC classification number: C21C1/02 , C21C1/025 , C21C1/04 , C21C5/35 , C21C5/36 , C21C7/076 , C21C2300/08 , Y02P10/216 , Y02P10/242
Abstract: 本发明提供一种在脱硅、脱磷、脱碳工序中，在抑制熔剂使用量、有效减少磷浓度的同时确保废铁熔解用的热源、提高铁出成率的铁水预处理方法。在使用转炉型容器进行铁水的脱硅处理和脱磷处理的铁水预处理方法中，首先，将铁水装入转炉型容器内进行脱硅处理，然后，进行中间排渣处理，接着，向该容器内添加石灰系熔剂并吹入氧气，进行铁水的脱磷处理，之后，向该容器内装入新的未处理的铁水进行脱硅处理，接着，使用同一容器重复进行上述处理。
-
公开(公告)号：CN108025354B
公开(公告)日：2020-07-07
申请号：CN201680052423.5
申请日：2016-09-12
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: B22D11/115 , B22D11/10 , B22D11/11
Abstract: 提供能够制造高品质的板坯的连续铸造方法。在连续铸造方法中，在连续铸造用铸模内配置有浸入式水口，向该浸入式水口供给钢液以进行铸造。浸入式水口具有关于其铅直轴对称地配置的一对喷出孔。将浸入深度设为180mm以上且不到300mm，将钢液喷出角度设于15°～35°的范围内，将吹入的惰性气体的流量A与钢液吞吐量P之比A/P设于2.0NL/ton～3.5NL/ton的范围内。使浸入式水口的喷出方向相对于通过浸入式水口的铅直轴中心且与铸模长边面平行的基准面在式(1)的范围内倾斜。θ‑6≤α≤θ+10···(1)，在式(1)中，α是相对于基准面的倾斜角度。θ是由下述式(2)来定义的角度。tanθ＝(D/2)/(W/2)···(2)，在式(2)中，D是板坯的厚度。W是板坯的宽度。
-
公开(公告)号：CN108025354A
公开(公告)日：2018-05-11
申请号：CN201680052423.5
申请日：2016-09-12
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: B22D11/115 , B22D11/10 , B22D11/11
Abstract: 提供能够制造高品质的板坯的连续铸造方法。在连续铸造方法中，在连续铸造用铸模内配置有浸入式水口，向该浸入式水口供给钢液以进行铸造。浸入式水口具有关于其铅直轴对称地配置的一对喷出孔。将浸入深度设为180mm以上且不到300mm，将钢液喷出角度设于15°～35°的范围内，将吹入的惰性气体的流量A与钢液吞吐量P之比A/P设于2.0NL/ton～3.5NL/ton的范围内。使浸入式水口的喷出方向相对于通过浸入式水口的铅直轴中心且与铸模长边面平行的基准面在式(1)的范围内倾斜。θ‑6≤α≤θ+10···(1)，在式(1)中，α是相对于基准面的倾斜角度。θ是由下述式(2)来定义的角度。tanθ＝(D/2)/(W/2)···(2)，在式(2)中，D是板坯的厚度。W是板坯的宽度。
-
公开(公告)号：CN103649341B
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201280034966.6
申请日：2012-07-19
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: C21C7/04 , C21C1/02 , C21C1/025 , C21C1/04 , C21C5/34 , C21C7/064 , C21C2005/366
Abstract: 本发明提供铁水精炼方法，在该精炼方法中，向转炉型精炼容器中装入铁水和冷铁源，将含有CaO作为主要成分的辅助原料与氧源一起供给，使该冷铁源熔解，并对铁水进行脱硅处理，然后，作为中间排渣，排出由脱硅处理生成的炉渣的至少一部分，接着，向上述转炉型精炼容器内的铁水供给造渣剂和氧源，进行脱磷处理，其中，在进行上述脱硅处理时，向上述转炉型精炼容器中添加含硅物质或含硅物质与炭材料作为热源，在使脱硅处理结束时的炉渣碱度（质量％CaO/质量％SiO2）在0.5以上、1.5以下并使脱硅处理结束时的铁水温度在1280℃以上、1350℃以下的条件下进行脱硅处理，接着，通过上述中间排渣，将由脱硅处理生成的炉渣中的30质量％以上从上述转炉型精炼容器中排出。
-
公开(公告)号：CN105087846A
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201510487056.9
申请日：2013-01-17
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Inventor： 岩城阳三 , 池野镇彦 , 江嶋厚知郎 , 石井健司 , 锦织正规 , 福岛裕法 , 菊池直树 , 铃木纪彦 , 田中高太郎 , 山本和人 , 川畑凉 , 佐佐木直敬 , 小笠原泰志 , 小笠原太 , 内田祐一 , 妹尾政臣 , 田野学
CPC classification number: C21C1/02 , C21C1/025 , C21C1/04 , C21C5/35 , C21C5/36 , C21C7/076 , C21C2300/08 , Y02P10/216 , Y02P10/242
Abstract: 本发明提供一种在脱硅、脱磷、脱碳工序中，在抑制熔剂使用量、有效减少磷浓度的同时确保废铁熔解用的热源、提高铁出成率的铁水预处理方法。在使用转炉型容器进行铁水的脱硅处理和脱磷处理的铁水预处理方法中，首先，将铁水装入转炉型容器内进行脱硅处理，然后，进行中间排渣处理，接着，向该容器内添加石灰系熔剂并吹入氧气，进行铁水的脱磷处理，之后，向该容器内装入新的未处理的铁水进行脱硅处理，接着，使用同一容器重复进行上述处理。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103649341A
公开(公告)日：2014-03-19
申请号：CN201280034966.6
申请日：2012-07-19
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: C21C7/04 , C21C1/02 , C21C1/025 , C21C1/04 , C21C5/34 , C21C7/064 , C21C2005/366
Abstract: 本发明提供铁水精炼方法，在该精炼方法中，向转炉型精炼容器中装入铁水和冷铁源，将含有CaO作为主要成分的辅助原料与氧源一起供给，使该冷铁源熔解，并对铁水进行脱硅处理，然后，作为中间排渣，排出由脱硅处理生成的炉渣的至少一部分，接着，向上述转炉型精炼容器内的铁水供给造渣剂和氧源，进行脱磷处理，其中，在进行上述脱硅处理时，向上述转炉型精炼容器中添加含硅物质或含硅物质与炭材料作为热源，在使脱硅处理结束时的炉渣碱度（质量％CaO/质量％SiO2）在0.5以上、1.5以下并使脱硅处理结束时的铁水温度在1280℃以上、1350℃以下的条件下进行脱硅处理，接着，通过上述中间排渣，将由脱硅处理生成的炉渣中的30质量％以上从上述转炉型精炼容器中排出。
-
公开(公告)号：CN104053794B
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201380005806.3
申请日：2013-01-17
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Inventor： 岩城阳三 , 池野镇彦 , 江嶋厚知郎 , 石井健司 , 锦织正规 , 福岛裕法 , 菊池直树 , 铃木纪彦 , 田中高太郎 , 山本和人 , 川畑凉 , 佐佐木直敬 , 小笠原泰志 , 小笠原太 , 内田祐一 , 妹尾政臣 , 田野学
CPC classification number: C21C1/02 , C21C1/025 , C21C1/04 , C21C5/35 , C21C5/36 , C21C7/076 , C21C2300/08 , Y02P10/216 , Y02P10/242
Abstract: 本发明提供一种在脱硅、脱磷、脱碳工序中，在抑制熔剂使用量、有效减少磷浓度的同时确保废铁熔解用的热源、提高铁出成率的铁水预处理方法。在使用转炉型容器进行铁水的脱硅处理和脱磷处理的铁水预处理方法中，首先，将铁水装入转炉型容器内进行脱硅处理，然后，进行中间排渣处理，接着，向该容器内添加石灰系熔剂并吹入氧气，进行铁水的脱磷处理，之后，向该容器内装入新的未处理的铁水进行脱硅处理，接着，使用同一容器重复进行上述处理。
-
公开(公告)号：CN106062216A
公开(公告)日：2016-10-26
申请号：CN201580010243.6
申请日：2015-02-06
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: C21C1/025 , C21C7/064 , C21C7/076 , Y02P10/242
Abstract: 本发明提供一种不使用氟而获得给定的脱硫性能、且可以降低脱硫处理所花费的成本的铁水的脱硫方法及脱硫剂。在搅拌铁水(16)进行脱硫处理时，在铁水(16)中添加脱硫剂(18)，所述脱硫剂(18)是使铝酸钙和生石灰进行混合而得到的，其中，质量浓度比Al2O3/(Al2O3+CaO)为超过0.01以上且0.20以下、且脱硫剂(18)中的铝酸钙的混合率为超过0质量％且75质量％以下。
-
公开(公告)号：CN103088187B
公开(公告)日：2014-10-01
申请号：CN201210270203.3
申请日：2012-07-31
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提供钢的制造方法，即使在高速铸造下也能制造夹杂物少的洁净性优良的铸片。在未脱氧状态下直接自转炉向钢包中出钢，出钢后，向钢包内的熔渣中添加金属Al或Al浮渣而还原熔渣中的低级氧化物，并且，向熔渣中添加含有氢氧化物和碳氧化物的块状组合物即MgO源，以使熔渣中的MgO浓度达到6～15质量%，接着，在真空脱气装置中，使钢水中的碳与溶解氧反应而使溶解氧浓度降低至0.050质量%以下，在溶解氧浓度达到0.050质量%以下后，用金属Al使钢水脱氧，未脱氧钢水中不添加Mn，在需要调节钢水的Mn浓度时，在所述Al脱氧后添加含Mn金属来进行Mn浓度调节，然后利用连铸机将钢水铸造成钢坯。
-
公开(公告)号：CN103088187A
公开(公告)日：2013-05-08
申请号：CN201210270203.3
申请日：2012-07-31
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提供钢的制造方法，即使在高速铸造下也能制造夹杂物少的洁净性优良的铸片。在未脱氧状态下直接自转炉向钢包中出钢，出钢后，向钢包内的熔渣中添加金属Al或Al浮渣而还原熔渣中的低级氧化物，并且，向熔渣中添加含有氢氧化物和碳氧化物的块状组合物即MgO源，以使熔渣中的MgO浓度达到6~15质量%，接着，在真空脱气装置中，使钢水中的碳与溶解氧反应而使溶解氧浓度降低至0.050质量%以下，在溶解氧浓度达到0.050质量%以下后，用金属Al使钢水脱氧，未脱氧钢水中不添加Mn，在需要调节钢水的Mn浓度时，在所述Al脱氧后添加含Mn金属来进行Mn浓度调节，然后利用连铸机将钢水铸造成钢坯。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
10
records
(took 0.024 seconds)
